一种金属支架斜角切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工领域，具体地，涉及一种金属支架斜角切割机构。


背景技术：

2.在五金件加工领域，通槽需要对金属支架进行切割，使得支架的端面形成45
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的端面，以便于两个支架端部垂直焊接；在加工过程中，手工切割容易造成误差，且现有的切割设备难以精确的对支架端面进行斜面切割。
3.因此，提供一种专门针对金属支架斜面切割的切割机构是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种金属支架斜角切割机构，解决了在五金件加工过程中，手工切割容易造成误差，且现有的切割设备难以精确的对支架端面进行斜面切割的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属支架斜角切割机构，所述金属支架斜角切割机构包括基台，所述基台的端部设置有斜角切割组件；所述切割组件包括固定在所述基台端部的架体，所述架体上固定有斜板，所述斜板上可滑动地设置有滑动座，所述滑动座上设置有电机，所述电机的输出轴上连接有切割盘；所述基台表面中靠近所述斜角切割组件处向内凹陷形成有斜槽，滑动所述滑动座能够使得所述切割盘至少部分延伸至所述斜槽内。
6.优选地，所述斜板上形成有贯穿槽，所述滑动座上固定有滑杆，所述滑杆至少部分贯穿所述贯穿槽并连接有滑动板。
7.优选地，所述基台上设置有气缸，所述滑动板上连接有拉杆，所述气缸的活塞杆通过连接件与所述拉杆相连接。
8.优选地，所述基台上固定有气缸座，所述气缸固定在所述气缸座上。
9.优选地，所述滑动座上固定有电机座，所述电机固定在所述电机座上。
10.优选地，所述电机座上固定有轴承架，所述轴承架上固定有轴承，所述电机的输出轴至少部分可转动地卡合在所述轴承内。
11.优选地，所述滑动座通过支架连接有弧形保护壳，所述切割盘至少部分位于所述弧形保护壳内。
12.优选地，所述基台中靠近所述斜角切割组件的一端可拆卸地设置有第一限位块，所述第一限位块的侧面向内凹陷形成有插槽。
13.优选地，所述基台中远离所述斜角切割组件的一端可拆卸地设置有第二限位块，所述第二限位块的侧面向内凹陷形成有通槽。
14.本实用新型提供了一种金属支架斜角切割机构，所述金属支架斜角切割机构包括基台，所述基台的端部设置有斜角切割组件；所述切割组件包括固定在所述基台端部的架
体，所述架体上固定有斜板，所述斜板上可滑动地设置有滑动座，所述滑动座上设置有电机，所述电机的输出轴上连接有切割盘；所述基台表面中靠近所述斜角切割组件处向内凹陷形成有斜槽，滑动所述滑动座能够使得所述切割盘至少部分延伸至所述斜槽内。这里的斜板与基台的表面呈45度夹角，使得滑动座能够在斜板上沿45度角方向往复运动，以使得切割盘能够至少延伸至基台的斜槽内(这里的斜槽与基台表面呈45度夹角)，作业时，将金属支架杆放置在基台台面上，支架杆至少部分位于斜槽的槽口上方，通过位移滑动座，以将支架杆进行切割，以在其端面形成斜面，便于后续的焊接。
15.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
16.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型提供的金属支架斜角切割机构的结构图；
18.图2是本实用新型提供的金属支架斜角切割机构中气缸的结构图；
19.图3是本实用新型提供的金属支架斜角切割机构中轴承架的结构图。
20.附图标记说明
21.1-基台；2-斜槽；3-第一限位块；4-第二限位块；5-架体；51-斜板；6-贯穿槽；7-滑动座；8-支架；9-弧形保护壳；10-切割盘；11-滑动板；12-拉杆；13-气缸座；14-气缸；15-连接件；16-电机；17-电机座；18-轴承架；19-轴承。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.如图1-3所示：本实用新型提供了一种金属支架斜角切割机构，所述金属支架斜角切割机构包括基台1，所述基台1的端部设置有斜角切割组件；所述切割组件包括固定在所述基台1端部的架体5，所述架体5上固定有斜板51，所述斜板51上可滑动地设置有滑动座7，所述滑动座7上设置有电机16，所述电机16的输出轴上连接有切割盘10；所述基台1表面中靠近所述斜角切割组件处向内凹陷形成有斜槽2，滑动所述滑动座7能够使得所述切割盘10至少部分延伸至所述斜槽2内。这里的斜板与基台的表面呈45度夹角，使得滑动座能够在斜板上沿45度角方向往复运动，以使得切割盘能够至少延伸至基台的斜槽内(这里的斜槽与基台表面呈45度夹角)，作业时，将金属支架杆放置在基台台面上，支架杆至少部分位于斜槽的槽口上方，通过位移滑动座，以将支架杆进行切割，以在其端面形成斜面，便于后续的焊接。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得滑动座7能够更为稳定地在斜板表面滑动，所述斜板51上形成有贯穿槽6，所述滑动座7上固定有滑杆，所述滑杆至少部分贯穿所述贯穿槽6并连接有滑动板11。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了能够有效带动切割盘10沿斜板的斜面方向往复运动，以对金属支架杆进行切割，所述基台1上设置有气缸14，所述滑动板11上连接有拉杆12，所述气缸14的活塞杆通过连接件15与所述拉杆12相连接。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便固定气缸，所述基台1上固定有气缸座13，所述气缸14固定在所述气缸座13上。这里的气缸座13上形成有斜面结构，气缸14固定在斜面结构上，使得气缸14呈倾斜设置，便于气缸14驱动滑动座7运动。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便安装固定电机，所述滑动座7上固定有电机座17，所述电机16固定在所述电机座17上。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对电机的输出轴进行支撑，使得切割盘的旋转更稳定，所述电机座17上固定有轴承架18，所述轴承架18上固定有轴承19，所述电机16的输出轴至少部分可转动地卡合在所述轴承19内。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了提高安全性，所述滑动座7通过支架8连接有弧形保护壳9，所述切割盘10至少部分位于所述弧形保护壳9内。
30.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述基台1中靠近所述斜角切割组件的一端可拆卸地设置有第一限位块3，所述第一限位块3的侧面向内凹陷形成有插槽。这里的第一限位块3通过螺丝组件可拆卸地设置在基台1表面，这里的插槽和待切割的支架杆的截面形状相配合，使得支架杆的端部能够插接卡合在插槽内，提高支架杆切割时的稳定性，这里的第一限位块3可以根据具体支架杆的尺寸进行更换。
31.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述基台1中远离所述斜角切割组件的一端可拆卸地设置有第二限位块4，所述第二限位块4的侧面向内凹陷形成有通槽。这里的第二限位块4通过螺丝组件可拆卸地设置在基台1表面，使得支架杆能够至少部分贯穿通槽，进一步提高支架杆切割时的稳定性。
32.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
33.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
34.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。