一种轴承钢丝绳缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及缠绕装置技术领域，具体涉及一种轴承钢丝绳缠绕装置。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，轴承钢丝在生产加工完成之后，需要缠绕成圈，此时需要使用缠绕装置。针对现有技术存在以下问题：
3.1、由于钢丝绳弯曲或者打结，不方便进行缠绕，在缠绕时容易造成装置缠绕速度变慢或者直接卡死，导致装置的工作效率低，时间浪费的问题；
4.2、钢丝绳在缠绕之后，装置不方便对线圈取下更换，在更换线圈时消耗较多的精力，造成装置的使用效果差，便捷性低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轴承钢丝绳缠绕装置，其中一种目的是为了具备对钢丝绳进行压平的特点，解决由于钢丝绳弯曲或者打结，不方便进行缠绕，在缠绕时容易造成装置缠绕速度变慢或者直接卡死的问题；其中另一种目的是为了解决钢丝绳在缠绕之后，装置不方便对线圈取下更换，在更换线圈时消耗较多的精力的问题，以达到提高装置的使用效果，提高便捷性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种轴承钢丝绳缠绕装置，包括缠绕本体，所述缠绕本体包括底板，所述底板的顶面一侧设置有压平机构，所述底板的顶面另一侧设置有更换机构。
8.所述压平机构包括底块和顶块，所述底块的底面固定连接在底板的顶面，所述底块的内部设置有下压辊，所述顶块的内部设置有上压辊，所述上压辊、下压辊的中部均开设有圆弧槽。
9.所述更换机构包括导轨，所述导轨的底面固定连接在底板的顶面，所述导轨的顶面两侧分别设置有左夹板和右夹板，所述左夹板、右夹板之间设置有液压杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶块的两侧均固定连接有固定条，所述固定条的表面开设有定位孔，所述底块的两侧均固定连接有固定盒，所述固定条的底端延伸至固定盒的内部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定盒的内腔一侧固定连接有螺块，所述螺块的内部螺旋套接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至固定盒的外部且固定连接有转环，所述螺杆的另一端延伸至定位孔内，所述固定盒的内腔且位于固定条的两侧设置有定位轮。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左夹板、右夹板的内侧均设置有转盘，所述转盘的侧面固定连接有限位杆，所述左夹板、右夹板之间设置有线圈，所述右夹板的侧面固定连接有电机，所述电机的输出端与转盘的侧面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述线圈包括线圈板，所述线圈板的侧面开设有限位孔，所述限位杆的一端延伸至限位孔的内部。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述线圈板的数量为两个，两个所述线圈板之间固定连接有缠绕辊，所述缠绕辊的表面固定连接有固定销。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种轴承钢丝绳缠绕装置，采用压平机构、上压辊、下压辊、底块、顶块、固定盒、固定条、圆弧槽的配合，通过固定盒将固定条固定，使得顶块和底块进行合并，利用上压辊和下压辊合并之后，配合圆弧槽对经过的钢丝绳进行压平处理，避免了由于钢丝绳弯曲或者打结，不方便进行缠绕，在缠绕时容易造成装置缠绕速度变慢或者直接卡死的问题，保证了装置的工作效率，节约了时间。
17.2、本实用新型提供一种轴承钢丝绳缠绕装置，采用更换机构、液压杆、左夹板、右夹板、限位杆、线圈板、限位孔、缠绕辊的配合，通过液压杆带动左夹板和右夹板分离，使得限位杆与线圈板上的限位孔分离，从而方便将线圈板和缠绕辊取下进行更换，避免了钢丝绳在缠绕之后，装置不方便对线圈取下更换，在更换线圈时消耗较多的精力的问题，提高了装置的使用效果，提高了装置的便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型压平机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定盒的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型更换机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型线圈的结构示意图。
23.图中：1、缠绕本体；2、底板；3、压平机构；31、底块；32、顶块；33、圆弧槽；34、上压辊；35、下压辊；36、固定盒；361、螺杆；362、螺块；363、转环；364、定位轮；37、固定条；371、定位孔；4、更换机构；41、导轨；42、左夹板；43、转盘；44、线圈；441、线圈板；442、限位孔；443、固定销；444、缠绕辊；45、限位杆；46、右夹板；47、电机；48、液压杆。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-5所示，本实用新型提供了一种轴承钢丝绳缠绕装置，包括缠绕本体1，缠绕本体1包括底板2，底板2的顶面一侧设置有压平机构3，压平机构3包括底块31和顶块32，底块31的底面固定连接在底板2的顶面，底块31的内部设置有下压辊35，顶块32的内部设置有上压辊34，上压辊34、下压辊35的中部均开设有圆弧槽33，顶块32的两侧均固定连接有固定条37，固定条37的表面开设有定位孔371，底块31的两侧均固定连接有固定盒36，固定条37的底端延伸至固定盒36的内部。
27.在本实施例中，通过顶块32和底块31的合并，使得上压辊34和下压辊35合并，并且两个圆弧槽33之间刚好形成一个空槽，使得钢丝绳能够通过，当钢丝绳出现弯曲时，弯曲的钢丝绳经过上压辊34和下压辊35之间会被挤压，从而将弯曲的钢丝绳压平，方便缠绕，提高
了工作的效率。
28.实施例2
29.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底板2的顶面另一侧设置有更换机构4，更换机构4包括导轨41，导轨41的底面固定连接在底板2的顶面，导轨41的顶面两侧分别设置有左夹板42和右夹板46，左夹板42、右夹板46之间设置有液压杆48，左夹板42、右夹板46的内侧均设置有转盘43，转盘43的侧面固定连接有限位杆45，左夹板42、右夹板46之间设置有线圈44，右夹板46的侧面固定连接有电机47，电机47的输出端与转盘43的侧面固定连接，线圈44包括线圈板441，线圈板441的侧面开设有限位孔442，限位杆45的一端延伸至限位孔442的内部，线圈板441的数量为两个，两个线圈板441之间固定连接有缠绕辊444，缠绕辊444的表面固定连接有固定销443。
30.在本实施例中，通过将限位杆45卡入到限位孔442内，将线圈44的两侧进行固定，并且固定销443能够对钢丝绳的一端进行固定，方便缠绕过程的进行，电机47带动转盘43转动，使得线圈44转动对钢丝绳进行缠绕成圈，缠绕完成之后，利用液压杆48将左夹板42和右夹板46分离，限位杆45脱离限位孔442，从而使得线圈44能够被取下进行更换，提高了便捷性。
31.实施例3
32.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定盒36的内腔一侧固定连接有螺块362，螺块362的内部螺旋套接有螺杆361，螺杆361的一端延伸至固定盒36的外部且固定连接有转环363，螺杆361的另一端延伸至定位孔371内，固定盒36的内腔且位于固定条37的两侧设置有定位轮364。
33.在本实施例中，通过螺杆361与螺块362的螺旋作用，使得螺杆361能够进入到定位孔371内，从而对固定条37进行固定，使得顶块32被固定，并且在固定条37上开设多个定位孔371，能够调节顶块32到底块31之间的距离，可以根据不同宽度的钢丝绳进行调节，提高了适应性。
34.下面具体说一下该轴承钢丝绳缠绕装置的工作原理。
35.如图1-5所示，首先将钢丝绳穿过上压辊34和下压辊35之间的圆弧槽33，并且将钢丝绳的一端固定在固定销443上，再将顶块32下压紧固，旋动螺杆361进入到定位孔371内，对顶块32的位置进行固定，启动电机47带动线圈44转动，线圈44转动对钢丝绳进行缠绕，缠绕完成之后，启动液压杆48使得左夹板42和右夹板46分离，限位杆45脱离限位孔442，从而将线圈44取下进行更换。
36.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。