一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及设备外壳打孔技术领域，尤其涉及一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置。


背景技术：

2.在设备上都有壳体，用壳体来对设备内部的零部件进行保护，在对设备加工的过程中，有时需要对壳体进行开孔操作，在用开孔装置对壳体进行开孔时，针对不同的壳体有时需要开孔的深度也是不同的，而现有的开孔装置的开孔深度都是固定的，不能调节的，同一个开孔装置往往不能满足不同的壳体的开孔的需要，这就需要针对不同的壳体来进购不同的开孔装置，会增加生产成本，还会让多个开孔装置占据车间内的空间，因此需要一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置来满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的开孔装置的开孔深度不能调节的缺点，而提出的一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置，包括箱体，还包括：
6.开孔机构，所述开孔机构固定在所述箱体上，所述开孔机构包括孔洞、直线电机、电机、钻头，所述孔洞贯穿设在所述箱体的侧壁上，所述直线电机固定在所述箱体的内底壁上，所述电机固定在所述直线电机的滑块上，所述钻头固定在所述电机的输出轴上，所述钻头和所述孔洞处在同一轴心线上。
7.优选的，还包括清理口、箱盖、多个固定块和多个第一螺栓，所述清理口设在所述箱体上，多个所述固定块分别固定在所述箱体的拐角侧壁上，多个所述第一螺栓分别螺纹设在所述箱盖和多个所述固定块上。
8.优选的，还包括固定组件，所述固定组件固定在所述电机和所述直线电机的滑块上。
9.优选的，所述固定组件包括第一固定板、第二固定板、多个第二螺栓和多个滑轮，多个所述滑轮均布固定在所述第一固定板上，所述第一固定板和所述第二固定板分别固定在所述直线电机的滑块和所述电机上，多个所述第二螺栓均布设在所述第二固定板和所述第一固定板上。
10.优选的，还包括加固组件，所述加固组件设在所述钻头和所述第二固定板上。
11.优选的，所述加固组件包括轴承和连接杆，所述连接杆一端固定在所述第二固定板上、另一端固定在所述轴承上，所述轴承套装固定在所述钻头上。
12.本实用新型提出的一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置，有益效果在于：该开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置在使用时，根据所要加工的前室壳体的开孔深度的要求，来调节钻头漏出孔洞的长度，也就是，启动直线电机，让直线电机带动电
机移动，电机带动钻头移动，进而来调节钻头漏出孔洞的长度，在钻头漏出孔洞的长度符合要求时，停止直线电机的工作，并且直线电机停机后具有自锁的功能，能够确保电机和钻头位置的固定，在启动电机，电机带动钻头对前室壳体进行打孔时，钻头的位置也不会变化，当前室壳体和箱体接触时，钻头在前室壳体上的打孔深度达到需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置的图1中a-a处的俯视图；
15.图3为本实用新型提出的一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置的图1中a-a处的仰视图；
16.图4为本实用新型提出的一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置的右视图。
17.图中：箱体1、箱盖2、固定块3、第一螺栓4、孔洞5、直线电机6、第一固定板7、第二固定板8、第二螺栓9、电机10、钻头11、轴承12、连接杆13、滑轮14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例1
20.参照图1、2和4，一种开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置，包括箱体1，还包括：
21.开孔机构，开孔机构固定在箱体1上，开孔机构用来对前室壳体进行开孔，开孔机构包括孔洞5、直线电机6、电机10、钻头11，孔洞5贯穿设在箱体1的侧壁上，孔洞5的直径大小大于钻头11的直径大小，方便钻头11漏出孔洞5，直线电机6固定在箱体1的内底壁上，直线电机6在停机时具有自锁的功能，电机10固定在直线电机6的滑块上，钻头11固定在电机10的输出轴上，钻头11和孔洞5处在同一轴心线上。在钻头11漏出孔洞5的过程中，钻头11都不会触碰到箱体1的侧壁，不会对箱体1造成损伤。
22.工作原理：该开孔深度可调节的前室壳体加工用开孔装置在使用时，根据所要加工的前室壳体的开孔深度的要求，来调节钻头11漏出孔洞5的长度，也就是，启动直线电机6，让直线电机6带动电机10移动，电机10带动钻头11移动，进而来调节钻头11漏出孔洞5的长度，在钻头11漏出孔洞5的长度符合要求时，停止直线电机6的工作，并且直线电机6停机后具有自锁的功能，能够确保电机10和钻头11位置的固定，在启动电机10，电机10带动钻头11对前室壳体进行打孔时，钻头11的位置也不会变化，当前室壳体和箱体1接触时，钻头11在前室壳体上的打孔深度达到需求。
23.实施例2
24.在实施例1的基础上，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1
的区别在于，在钻头11对前室壳体打孔时飞溅的废屑可能会通过孔洞5进入到箱体1的内部，而又不能对箱体1内部进行清理，还包括清理口、箱盖2、多个固定块3和多个第一螺栓4，清理口设在箱体1上，多个固定块3分别固定在箱体1的拐角侧壁上，多个第一螺栓4分别螺纹设在箱盖2和多个固定块3上。拧掉多个第一螺栓4，让箱盖2脱离箱体1，通过清理口能够对箱体1内部进行清理。
25.还包括固定组件，固定组件固定在电机10和直线电机6的滑块上。固定组件让电机10和直线电机6的滑块之间可拆卸的固定在一起。
26.固定组件包括第一固定板7、第二固定板8、多个第二螺栓9和多个滑轮14，多个滑轮14均布固定在第一固定板7上，第一固定板7和第二固定板8分别固定在直线电机6的滑块和电机10上，多个滑轮14对第一固定板7进行支撑，让电机10对直线电机6的滑块的压力更加均匀，能够延长直线电机6的使用寿命，多个第二螺栓9均布设在第二固定板8和第一固定板7上。利用多个第二螺栓9将第一固定板7和第二固定板8可拆卸的固定在一起。
27.还包括加固组件，加固组件设在钻头11和第二固定板8上。
28.加固组件包括轴承12和连接杆13，连接杆13一端固定在第二固定板8上、另一端固定在轴承12上，轴承12套装固定在钻头11上。轴承12和连接杆13的配合，即对钻头11进行支撑了，还不会影响电机10驱动钻头11的转动。
29.工作原理：需要对箱体1内部进行清理时，拧掉多个第一螺栓4，让箱盖2脱离箱体1，通过清理口能够对箱体1内部进行清理，想要进一步的清理时，能够拧掉多个第二螺栓9，让第一固定板7和第二固定板8分开，能够将第二固定板8、电机10、钻头11、轴承12和连接杆13从箱体1内部取出，更方便进行更彻底的清理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。