一种高强度异构型金属丝的制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及异构型金属丝加工技术领域，具体涉及一种高强度异构型金属丝的制作装置。


背景技术：

2.金属丝是金属盘条、盘园或金属棒为原材料，通过拔丝设备、退火设备等专业设备。经过多次拉拔、退火、再拉拔、再退火等工序，加工成各类不同规格和型号的丝(线)产品，这个产品就叫金属丝，而异构型金属丝顾名思义就是有多种弯曲变形面的金属丝，而在加工异构型金属丝时，则需要一种冲压装置来冲压改变金属丝的弯曲部。
3.目前，现有的异构型金属丝制作装置，在冲压金属丝弯曲面时，都是同一弯曲尺度，而在改变弯曲尺度时，则需要频繁更换不同的下压头，导致非常繁琐且影响加工效率的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度异构型金属丝的制作装置，以解决上述背景技术中提出现有的异构型金属丝制作装置，在冲压金属丝弯曲面时，都是同一弯曲尺度，而在改变弯曲尺度时，则需要频繁更换不同的下压头，导致非常繁琐且影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度异构型金属丝的制作装置，包括机体和工作平台，所述机体的内侧上端设置有工作平台，所述工作平台的上端设置有下模具板，所述下模具板的上端设置有金属丝本体，所述金属丝本体包括高强度金属丝、第一弯曲部和第二弯曲部，所述高强度金属丝的前端内侧设置有第一弯曲部，所述第一弯曲部后端位于高强度金属丝上设置有第二弯曲部，所述高强度金属丝放置在下模具板上。
6.其中，所述机体安装固定连接在固定底座的上端位置上，所述机体的右端外侧设置有操作控制箱，所述机体的内侧顶端设置有电机，所述电机的输出端头连接处设置有金属轴杆，所述金属轴杆的底端设置有上模具板，所述下模具板外侧两端位于工作平台上设置有紧固组件，所述机体与外部电源电性连接。
7.其中，所述上模具板包括下压凸头板、定位稍、轴杆连接套和第一不锈钢板，所述第一不锈钢板上端设置有轴杆连接套，所述第一不锈钢板内侧下端设置有下压凸头板，所述第一不锈钢板前端外侧一排设置有定位稍，所述第一不锈钢板通过轴杆连接套连接安装在金属轴杆上。
8.其中，所述下模具板包括第二不锈钢板、第一凸头块、第二凸头块和定位凹槽，所述第二不锈钢板上端左侧设置有第一凸头块，所述第二不锈钢板上端右侧设置有第二凸头块，所述第二不锈钢板上端两侧边缘处设置有定位凹槽，所述第二不锈钢板通过紧固组件连接固定在工作平台上。
9.其中，所述紧固组件包括固定螺母、上固定金属块、螺纹长杆和下固定金属块，所述螺纹长杆上端端头处一周设置有固定螺母，所述固定螺母下端位于螺纹长杆上设置有上固定金属块，所述螺纹长杆底端设置有下固定金属块，所述螺纹长杆通过下固定金属块连接在工作平台上。
10.其中，所述金属轴杆和上模具板先通过套接的方式连接安装，在使用螺栓将其固定。
11.其中，所述紧固组件共设置有四个，且所述紧固组件一端与工作平台连接固定，而另一端与下模具板固定。
12.其中，所述上模具板和下模具板通过电机输出轴的下压下，做开合运动。
13.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过上模具板和下模具板配合使用，使得具有易调节并改变不同尺度金属丝弯曲面的作用，安装上模具板时，首先，通过第一不锈钢板上端的轴杆连接套与金属轴杆进行套接，并使用紧固螺栓将其固定，使其在使用时不易脱落，这样通过先套接在使用螺栓加固定的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，而使用时，电机输出轴带动金属轴杆进行下压，而金属轴杆下压时，并带动第一不锈钢板进行下压，当第一不锈钢板下压时，并带动第一不锈钢板底端内侧的下压凸头板与下模具板进行压合，从而改变金属丝的端面弯曲，当需要不同尺度端面的金属丝时，松动第一不锈钢板前端一排的定位稍，使下压凸头板在第一不锈钢板底端内侧上下移动，直到合适的位置，之后锁紧定位稍，这样改变下压凸头板在与金属丝端面压合时的深度，就可以得到不同端面的弯曲。
15.2、本实用新型中，通过紧固组件和下模具板配合使用，使得具有定位的作用，使其在使用时不易出现位移的状况，使用紧固组件时，首先，将螺纹长杆底端的下固定金属块插接在工作平台的凹槽中，这样通过插接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸移动位置，而通过螺纹长杆上端的上固定金属块便于契合在下模具板外侧两端的凹槽中，并旋转螺纹长杆端头处的固定螺母，使上固定金属块紧紧将下模具板固定在工作平台中，使其使用时更加紧密牢靠，不易出现位移的状况。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高强度异构型金属丝的制作装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种高强度异构型金属丝的制作装置的上模具板结构示意图；
18.图3为本实用新型一种高强度异构型金属丝的制作装置的下模具板结构示意图；
19.图4为本实用新型一种高强度异构型金属丝的制作装置的紧固组件结构示意图；
20.图5为本实用新型一种高强度异构型金属丝的制作装置的金属丝压弯时结构示意图。
21.图中：1、固定底座；2、操作控制箱；3、机体；4、电机；5、金属轴杆；6、上模具板；61、下压凸头板；62、定位稍；63、轴杆连接套；64、第一不锈钢板；7、下模具板；71、第二不锈钢板；72、第一凸头块；73、第二凸头块；74、定位凹槽；8、紧固组件；81、固定螺母；82、上固定金属块；83、螺纹长杆；84、下固定金属块； 9、工作平台；10、金属丝本体；101、高强度金属丝；102、第一弯曲部；103、第二弯曲部。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.参照图1和图5，一种高强度异构型金属丝的制作装置，包括机体3和工作平台9，机体3的内侧上端设置有工作平台9，工作平台 9的上端设置有下模具板7，下模具板7的上端设置有金属丝本体10，金属丝本体10包括高强度金属丝101、第一弯曲部102和第二弯曲部103，高强度金属丝101的前端内侧设置有第一弯曲部102，第一弯曲部102后端位于高强度金属丝101上设置有第二弯曲部103，高强度金属丝101放置在下模具板7上，在使用时，当对金属丝本体10进行加工时，人员将金属丝本体10放置在工作平台9上端的下模具板7上，这样通过机体3便于加工制备使用，冲压金属丝本体10 时，首先，将高强度金属丝101放置在下模具板7上，之后通过电机4的输出轴带动上模具板6进行下压，直到将上模具板6下压至下模具板7中，并将高强度金属丝101压成第二弯曲部103，当需要调节不同尺度的弯曲面时，只需要调节上模具板6内侧底端的凸头板，从而改变凸头板下压的直径深度，就会得到不同尺度的第一弯曲部102。
25.参照图1和图2，一种高强度异构型金属丝的制作装置，机体3 安装固定连接在固定底座1的上端位置上，机体3的右端外侧设置有操作控制箱2，机体3的内侧顶端设置有电机4，电机4的输出端头连接处设置有金属轴杆5，金属轴杆5的底端设置有上模具板6，下模具板7外侧两端位于工作平台9上设置有紧固组件8，机体3 与外部电源电性连接，使用该装置时，首先，将该装置移动到指定场所，并通过机体3底端的固定底座1进行支撑固定，进一步的将机体3与外部电源电性连接，准备好后，将金属丝本体10放置在工作平台9的下模具板7上，并通过操作控制箱2的按钮启动装置，当装置运作时，通过电机4的输出轴带动上模具板6进行下压，直到将上模具板6下压至下模具板7中，而下模具板7上的金属丝本体10进过下压后形成异型弯曲面，而需要调节不同尺度的弯曲面时，只需要调节上模具板6内侧底端的凸头板，从而改变凸头板下压的直径深度，就会得到不同尺度的弯曲面，最后完成后，进行下一个金属丝的加工。
26.本实用新型中，上模具板6和下模具板7通过电机4输出轴的下压下，做开合运动，金属轴杆5和上模具板6先通过套接的方式连接安装，在使用螺栓将其固定，上模具板6包括下压凸头板61、定位稍62、轴杆连接套63和第一不锈钢板64，第一不锈钢板64上端设置有轴杆连接套63，第一不锈钢板64内侧下端设置有下压凸头板61，第一不锈钢板64前端外侧一排设置有定位稍62，第一不锈钢板64通过轴杆连接套63连接安装在金属轴杆5上，安装上模具板6时，首先，通过第一不锈钢板64上端的轴杆连接套63与金属轴杆5进行套接，并使用紧固螺栓将其固定，使其在使用时不易脱落，这样通过先套接在使用螺栓加固定的方式连接
安装，使得在安装的时候更加便利，而使用时，电机4输出轴带动金属轴杆5进行下压，而金属轴杆5下压时，并带动第一不锈钢板64进行下压，当第一不锈钢板64下压时，并带动第一不锈钢板64底端内侧的下压凸头板61与下模具板7进行压合，从而改变金属丝的端面弯曲，当需要不同尺度端面的金属丝时，松动第一不锈钢板64前端一排的定位稍62，使下压凸头板61在第一不锈钢板64底端内侧上下移动，直到合适的位置，锁紧定位稍62，这样改变下压凸头板61在与金属丝端面压合时的深度，就可以得到不同端面的弯曲。
27.工作原理：使用该装置时，首先，将该装置移动到指定场所，并通过机体3底端的固定底座1进行支撑固定，进一步的将机体3 与外部电源电性连接，准备好后，将金属丝本体10放置在工作平台 9的下模具板7上，并通过操作控制箱2的按钮启动装置，当装置运作时，通过电机4的输出轴带动上模具板6进行下压，直到将上模具板6下压至下模具板7中，而下模具板7上的金属丝进过下压后形成异型弯曲面，而需要调节不同尺度的弯曲面时，只需要调节上模具板6内侧底端的凸头板，从而改变凸头板下压的直径深度，就会得到不同尺度的弯曲面，最后完成后，进行下一个金属丝的加工。
28.实施例二
29.参照图1和图3，一种高强度异构型金属丝的制作装置，本实施例相较于实施例一，紧固组件8共设置有四个，且紧固组件8一端与工作平台9连接固定，而另一端与下模具板7固定，下模具板7 包括第二不锈钢板71、第一凸头块72、第二凸头块73和定位凹槽 74，第二不锈钢板71上端左侧设置有第一凸头块72，第二不锈钢板 71上端右侧设置有第二凸头块73，第二不锈钢板71上端两侧边缘处设置有定位凹槽74，第二不锈钢板71通过紧固组件8连接固定在工作平台9上。
30.工作原理：安装下模具板7时，首先，通过第二不锈钢板71上端两侧边缘处的定位凹槽74，便于紧固组件8一端固定，而紧固组件8另一端与工作平台9固定，使其在固定时更加紧密，防止在使用时滑动而改变位置，当使用时，将金属丝放置在下模具板7上，并通过第二不锈钢板71上端的第一凸头块72和第二凸头块73外观形状，使其在与上模具板6压合时，金属丝可以得到异型的弯曲面。
31.实施例三
32.参照图1和图4，一种高强度异构型金属丝的制作装置，本实施例相较于实施例二，紧固组件8包括固定螺母81、上固定金属块82、螺纹长杆83和下固定金属块84，螺纹长杆83上端端头处一周设置有固定螺母81，固定螺母81下端位于螺纹长杆83上设置有上固定金属块82，螺纹长杆83底端设置有下固定金属块84，螺纹长杆83 通过下固定金属块84连接在工作平台9上。
33.工作原理：使用紧固组件8时，首先，将螺纹长杆83底端的下固定金属块84插接在工作平台9的凹槽中，这样通过插接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸移动位置，而通过螺纹长杆83上端的上固定金属块82便于契合在下模具板7 外侧两端的凹槽中，并旋转螺纹长杆83端头处的固定螺母81，使上固定金属块82紧紧将下模具板7固定在工作平台9中，使其使用时更加紧密牢靠，不易出现位移的状况。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。