一种高效率低成本的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高效率低成本的生产模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
3.经过海量检索，发现现有技术中的模具装置典型的如公开号为cn207914421u公开的一种高效率连续冲压模具，动模组包括第一动模板、第二动模板、第三动模板和用于组装动模组的同步安装板，可一次冲压5个工件；第一定模板、第二定模板和第三定模板从左往右依次排列并安装在定模安装板上，落料板内设有与定模组一一对应的第一落料孔、第二落料孔和第三落料孔；第二落料孔下端设有传送带，第二落料孔一侧设有电机，所述电机与传送带相连，传送带的尾端设有集料槽。本实用新型设置有3个冲压工位，能够同时的加工5个两件，大大的提高了加工的效率，将动模板通过同步安装板连接，能够提高同步的准确度，能够实现自动的冲压件脱离的工作，减少了生产人员的使用。
4.现有的模具进行维护时，需要把上模和下模进行拆卸，但由于其重量较重，从而导致了需要多名工作人员相互配合，且需要通过吊装装置配合拆卸，导致了维护效率较低，且占用人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效率低成本的生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率低成本的生产模具，包括下模本体、固定块、支撑杆、嵌合槽和卡块，所述下模本体上端外壁一侧设置有上模本体，所述上模本体上端外壁安装有矩形阵列分布的固定块，所述固定块内部设置有支撑杆，所述固定块内壁一侧开设有嵌合槽，所述嵌合槽内壁一侧嵌入安装有螺孔，所述嵌合槽内部设置有卡块，所述嵌合槽内部开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆。
7.优选的，所述上模本体内部对称设置有电动推杆，所述电动推杆下端外壁与下模本体相接触。电动推杆推动上模本体发生移动。
8.优选的，所述支撑杆下端外壁一侧安装有万向轮，所述支撑杆一侧外壁开设有卡槽。上模本体通过固定块和万向轮便于发生移动。
9.优选的，所述卡块一端外壁位于卡槽内部，所述卡块一侧外壁嵌入安装有轴承，所述螺杆转动安装于轴承内部。卡块通过轴承与螺杆之间发生相对转动。
10.优选的，所述固定块一侧外壁设置有连接板，所述连接板两侧外壁均设置有螺栓，所述连接板通过螺栓与固定块相连接。螺栓保证了连接板的位置稳定性，且达到了限制支
撑杆的目的。
11.优选的，所述嵌合槽和卡块均采用矩形形状设计，且卡块的尺寸小于嵌合槽的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定块、电动推杆和支撑杆，达到了便于拆卸上模本体的效果，工作人员手动拿取支撑杆放置于固定块内部，且工作人员拿取扳手转轴螺栓，通过连接板达到了限制支撑杆的目的，电动推杆推动下模本体，从而使上模本体发生垂直移动，从而使下模本体和上模本体相脱离，工作人员手动转动螺杆，螺杆通过螺孔带动卡块发生相对移动，直至卡块移动至卡槽内部，通过嵌合槽、卡块和卡槽达到了固定支撑杆和固定块的目的，从而保证了上模本体便于拆卸，避免需要多名工作人员配合，避免需要通过吊装装置配合拆卸，提高了模具的维护效率，且降低了人工成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的上模本体结构剖视示意图；
14.图2为本实用新型的上模本体结构俯视示意图；
15.图3为本实用新型的固定块结构放大示意图。
16.图中：1、下模本体；11、上模本体；12、电动推杆；2、固定块；21、连接板；22、螺栓；23、嵌合槽；24、螺孔；25、螺杆；26、卡块；27、轴承；3、支撑杆；31、万向轮；32、卡槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的两种实施例：
21.实施例一：一种高效率低成本的生产模具，包括下模本体1、固定块2、支撑杆3、嵌合槽23和卡块26，下模本体1上端外壁一侧设置有上模本体11，上模本体11上端外壁安装有矩形阵列分布的固定块2，固定块2内部设置有支撑杆3，固定块2内壁一侧开设有嵌合槽23，嵌合槽23内壁一侧嵌入安装有螺孔24，嵌合槽23内部设置有卡块26，嵌合槽23内部开设有
螺孔24，螺孔24内部螺纹连接有螺杆25。
22.上模本体11内部对称设置有电动推杆12，正如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的模具装置还需要提供电动推杆12以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述电动推杆12的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电动推杆12下端外壁与下模本体1相接触。电动推杆12推动上模本体11发生移动。
23.支撑杆3下端外壁一侧安装有万向轮31，支撑杆3一侧外壁开设有卡槽32。上模本体11通过固定块2和万向轮31便于发生移动。
24.固定块2一侧外壁设置有连接板21，连接板21两侧外壁均设置有螺栓22，连接板21通过螺栓22与固定块2相连接。螺栓22保证了连接板21的位置稳定性，且达到了限制支撑杆3的目的，工作人员手动拿取支撑杆3放置于固定块2内部，且工作人员拿取扳手转轴螺栓22，通过连接板21达到了限制支撑杆3的目的，电动推杆12推动下模本体1，从而使上模本体11发生垂直移动，从而使下模本体1和上模本体11相脱离。
25.实施例二：一种高效率低成本的生产模具，包括下模本体1、固定块2、支撑杆3、嵌合槽23和卡块26，下模本体1上端外壁一侧设置有上模本体11，上模本体11上端外壁安装有矩形阵列分布的固定块2，固定块2内部设置有支撑杆3，固定块2内壁一侧开设有嵌合槽23，嵌合槽23内壁一侧嵌入安装有螺孔24，嵌合槽23内部设置有卡块26，嵌合槽23内部开设有螺孔24，螺孔24内部螺纹连接有螺杆25。
26.上模本体11内部对称设置有电动推杆12，电动推杆12下端外壁与下模本体1相接触。电动推杆12推动上模本体11发生移动。
27.支撑杆3下端外壁一侧安装有万向轮31，支撑杆3一侧外壁开设有卡槽32。上模本体11通过固定块2和万向轮31便于发生移动。
28.卡块26一端外壁位于卡槽32内部，卡块26一侧外壁嵌入安装有轴承27，螺杆25转动安装于轴承27内部。卡块26通过轴承27与螺杆25之间发生相对转动。
29.嵌合槽23和卡块26均采用矩形形状设计，且卡块26的尺寸小于嵌合槽23的尺寸，电动推杆12推动下模本体1，从而使上模本体11发生垂直移动，从而使下模本体1和上模本体11相脱离，工作人员手动转动螺杆25，螺杆25通过螺孔24带动卡块26发生相对移动，直至卡块26移动至卡槽32内部，通过嵌合槽23、卡块26和卡槽32达到了固定支撑杆3和固定块2的目的，从而保证了上模本体11便于拆卸，避免需要多名工作人员配合，避免需要通过吊装装置配合拆卸，提高了模具的维护效率，且降低了人工成本。
30.工作原理：工作人员手动拿取支撑杆3放置于固定块2内部，且工作人员拿取扳手转轴螺栓22，通过连接板21达到了限制支撑杆3的目的，电动推杆12推动下模本体1，从而使上模本体11发生垂直移动，从而使下模本体1和上模本体11相脱离，工作人员手动转动螺杆25，螺杆25通过螺孔24带动卡块26发生相对移动，直至卡块26移动至卡槽32内部，通过嵌合槽23、卡块26和卡槽32达到了固定支撑杆3和固定块2的目的，从而保证了上模本体11便于拆卸。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。