一种用于ccd生产用高效打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及ccd打孔技术领域，具体为一种用于ccd生产用高效打孔装置。


背景技术：

2.ccd是指电荷耦合器件，是一种用电荷量表示信号大小，用耦合方式传输信号的探测元件，具有自扫描、感受波谱范围宽、畸变小、体积小、重量轻、系统噪声低、功耗小、寿命长、可靠性高等一系列优点，并可做成集成度非常高的组合件。
3.现有的打孔装置在对ccd进行打孔的时候，会产生很多毛刺，清理起来较为麻烦，清理不干净会导致设备出现短路的情况，且在打孔完成一个之后，需要将机器停止，然后将ccd拆卸下来，重新安装未加工的ccd，加工效率低，不能持续进行加工。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于ccd生产用高效打孔装置，具备清理毛刺和持续加工的优点，解决了打孔产生大量毛刺的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于ccd生产用高效打孔装置，包括机体和设置于机体上的钻孔机，所述机体上一侧设置有用于对ccd钻孔产生的废屑进行清理的除杂机构，机体上还设置有用于互换加工完成和未加工ccd之间位置的换位机构，所述除杂机构包括固装于机体上一侧的电动伸缩杆，固接于电动伸缩杆自由端的框体，框体内设置有用于清理ccd上废屑的清理刷，框体内设置有用于多个清理刷进行环形转动并且自身进行转动的传动组件，机体上还设置有用于吸收废屑的吸尘组件。
7.优选的，所述传动组件包括固装于框体内顶部的第一电机，固接于第一电机输出端的负重板，可转动安装于负重板上的多个传动轴，固接于传动轴顶端的齿轮，固接于框体内的多个分别与相近的齿轮啮合传动的齿环，传动轴的底端与对应的清理刷固接。
8.优选的，所述吸尘组件包括固装于机体上的吸尘机，吸尘机通过管道与框体内部相连通，框体内壁开设有多个吸尘孔。
9.优选的，所述换位机构包括固装于机体内的第二电机，第二电机的输出端两侧分别固接有第一传动盒和第二传动盒，第一传动盒和第二传动盒内均设置有底板，换位机构还包括有用于抬升底板的抬升组件。
10.优选的，所述第一传动盒和第二传动盒内底壁均固接有弹簧，弹簧的端部固接有与底板固接的传动柱，传动柱上固接有连接板，两个连接板的端部穿过滑槽分别延伸至第一传动盒和第二传动盒外部，机体上固接有与连接板相对应的传动球。
11.优选的，所述机体上设置有机械臂，钻孔机安装于机械臂上。
12.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种用于ccd生产用高效打孔装置，至少具备以下有益效果：
13.1、该用于ccd生产用高效打孔装置，通过设置除杂机构，吸尘组件启动，同时传动
组件驱动清理刷对ccd上的废屑进行清理，然后吸尘组件将废屑进行吸收，从而可以完成对ccd的处理，使得清理更加全面和干净，避免废屑对电路造成影响，且无需后续人工进行清理，有利于提高工作效率。
14.2、该用于ccd生产用高效打孔装置，通过设置换位机构，第二电机启动带动第一传动盒和第二传动盒进行调换位置，可以一边进行加工ccd一边将加工完成的ccd取出，有利于提高工作效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型除杂机构结构示意图；
18.图3为本实用新型传动组件结构示意图；
19.图4为本实用新型换位机构结构示意图；
20.图5为本实用新型抬升组件结构示意图。
21.附图标记：
22.101、机体；102、机械臂；103、钻孔机；
23.200、除杂机构；201、框体；202、电动伸缩杆；203、清理刷；204、传动组件；2041、传动轴；2042、齿环；2043、齿轮；2044、第一电机；205、吸尘机；206、吸尘孔；
24.300、换位机构；301、第一传动盒；302、第二传动盒；303、底板；304、第二电机；305、抬升组件；3051、弹簧；3052、传动柱；3053、连接板；3054、传动球。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种用于ccd生产用高效打孔装置。
27.实施例一：
28.结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种用于ccd生产用高效打孔装置，包括机体101和设置于机体101上的钻孔机103，机体101上一侧设置有用于对ccd钻孔产生的废屑进行清理的除杂机构200，机体101上还设置有用于互换加工完成和未加工ccd之间位置的换位机构300，除杂机构200包括固装于机体101上一侧的电动伸缩杆202，固接于电动伸缩杆202自由端的框体201，框体201内设置有用于清理ccd上废屑的清理刷203，框体201内设置有用于多个清理刷203进行环形转动并且自身进行转动的传动组件204，机体101上还设置有用于吸收废屑的吸尘组件，钻孔机103在对ccd钻孔加工过后，通过换位机构300将加工过后的ccd移动到框体201下方，电动伸缩杆202启动自由端伸长使得框体201向下方移动，然后吸尘组件启动，同时传动组件204驱动清理刷203对ccd上的废屑进行清理，然后吸尘组件将废屑进行吸收，从而可以完成对ccd的处理，使得清理更加全面和干净，避免废屑对电
路造成影响，且无需后续人工进行清理，有利于提高工作效率。
29.具体的，传动组件204包括固装于框体201内顶部的第一电机2044，固接于第一电机2044输出端的负重板，可转动安装于负重板上的多个传动轴2041，固接于传动轴2041顶端的齿轮2043，固接于框体201内的多个分别与相近的齿轮2043啮合传动的齿环2042，传动轴2041的底端与对应的清理刷203固接，第一电机2044启动带动负重板进行转动，多个传动轴2041随着负重板进行转动，齿轮2043围绕齿环2042进行转动使得传动轴2041进行自转，继而使得清理刷203进行进行公转和自转。
30.进一步的，吸尘组件包括固装于机体101上的吸尘机205，吸尘机205通过管道与框体201内部相连通，框体201内壁开设有多个吸尘孔206，吸尘机205启动，利用管道通过吸尘孔206将废屑进行收集。
31.更进一步的，机体101上设置有机械臂102，钻孔机103安装于机械臂102上。
32.根据实施例可知，框体201能够将ccd盖住，能够避免清理废屑的时候废屑溅落到其它位置。
33.实施例二：
34.结合图1、4和5所示，在实施例一的基础上，换位机构300包括固装于机体101内的第二电机304，第二电机304的输出端两侧分别固接有第一传动盒301和第二传动盒302，第一传动盒301和第二传动盒302内均设置有底板303，换位机构300还包括有用于抬升底板303的抬升组件305，第二电机304启动带动第一传动盒301和第二传动盒302进行调换位置，可以一边进行加工ccd一边将加工完成的ccd取出，有利于提高工作效率。
35.具体的，第一传动盒301和第二传动盒302内底壁均固接有弹簧3051，弹簧3051的端部固接有与底板303固接的传动柱3052，传动柱3052上固接有连接板3053，两个连接板3053的端部穿过滑槽分别延伸至第一传动盒301和第二传动盒302外部，机体101上固接有与连接板3053相对应的传动球3054，连接板3053与传动球3054接触时，使得连接板3053上升，连接板3053通过传动柱3052与底板303连接，继而可以使得底板303抬升，便于工作人员将加工完成的ccd取走。
36.根据实施例可知，当连接板3053脱离传动球3054时，弹簧3051拉动传动柱3052使得底板303复位，将ccd放置在第一传动盒301和第二传动盒302里面，可以对ccd进行限位，能够避免加工时ccd出现移位。
37.通过上述实施例可知：将ccd分别放入第一传动盒301和第二传动盒302内，钻孔机103在对ccd钻孔加工过后，第二电机304启动带动第一传动盒301和第二传动盒302进行调换位置，第一电机2044启动带动负重板进行转动，多个传动轴2041随着负重板进行转动，齿轮2043围绕齿环2042进行转动使得传动轴2041进行自转，继而使得清理刷203进行进行公转和自转，清理刷203对ccd上的废屑进行清理，然后吸尘组件将废屑进行吸收，从而可以完成对ccd的处理，随后将加工完成的ccd取走，将未加工的放入即可。
38.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。