一种冲压件生产原料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及攻丝技术领域，具体为一种冲压件生产原料加工设备。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
3.现有的攻丝设备在对加工件进行加工时，常常处于露出状态，此种加工方式会产生较大的噪音，工作人员长期在此种环境下作业很容易造成耳部不适，以及听力受损，同时攻丝时，还容易造成碎屑飞溅，一旦溅入眼睛，不堪设想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲压件生产原料加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压件生产原料加工设备，包括外壳，所述外壳顶端中心处设置有气缸，所述气缸输出轴底端固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴底端固定安装有攻丝头，所述外壳正面开设有加工腔，所述外壳顶端前部和后部边缘处均开设有嵌槽，嵌槽内均活动插接有封板，所述加工腔底面通过滑块滑动安装有滑板，所述滑板顶端开设有固定槽，所述固定槽内一侧开设有开槽，所述开槽内设置有拉杆，所述固定槽内设置有抵板，所述抵板一端与拉杆侧面固定连接，所述外壳顶端一侧固定安装有升降机构。
6.优选的，所述升降机构包括伺服电机、螺杆、螺纹套块和连接块，所述伺服电机底端固定安装有螺杆，所述螺杆上套设有螺纹套块，且螺纹套块与螺杆螺纹安装，两个所述螺纹套块一端分别与一个封板侧面固定连接。
7.优选的，所述固定槽底面中线一侧嵌设有l型顶块，所述l型顶块顶端固定安装有提手。
8.优选的，所述封板与加工腔正面开口尺寸相适配，且两者之间的接触面均间隙配合。
9.优选的，所述滑板正面固定安装有拉把，所述拉杆一端延伸至滑板正面并固定安装有拉手。
10.优选的，所述封板底端两侧均固定安装有限位插柱，所述滑板顶端前部和后部两侧均开设有两个限位插孔。
11.优选的，所述限位插柱和限位插孔活动插接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工设备通过设置升降机构来带动封板进行升降，可以使产品攻丝时将加工腔完全封闭起来，不仅可以有效的将声音隔绝在加工腔内，有效的减少噪音污染，提升工人的体感舒适度，而且还可有效的避免碎屑飞溅，提升作业安全性，也可方便对碎屑进行打扫，同时通过设置l型顶起块还可以方便使用
者将加工好的产品取出进一步的通过抵板对加工件进行抵固，提升加工稳定性，防止在加工过程中加工件发生偏移，造成加工误差的情况发生，提升产品质量和精度。
附图说明
13.图1为本实用新型的封闭状态立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的未封闭状态立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的升降机构立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的攻丝头平面结构示意图；
17.图5为本实用新型的滑板立体结构示意图；
18.图6为本实用新型的滑板平面结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、气缸；3、转动电机；4、攻丝头；5、加工腔；6、封板；7、滑板；8、拉把；9、固定槽；10、开槽；11、拉杆；12、拉手；13、抵板；14、l型顶块；15、提手；16、升降机构；161、伺服电机；162、螺杆；163、螺纹套块；164、连接块；17、限位插孔；18、限位插柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压件生产原料加工设备，包括外壳1，所述外壳1顶端中心处设置有气缸2，所述气缸2输出轴底端固定安装有转动电机3，所述转动电机3输出轴底端固定安装有攻丝头4，所述外壳1正面开设有加工腔5，所述外壳1顶端前部和后部边缘处均开设有嵌槽，嵌槽内均活动插接有封板6，所述加工腔5底面通过滑块滑动安装有滑板7，所述滑板7顶端开设有固定槽9，所述固定槽9内一侧开设有开槽10，所述开槽10内设置有拉杆11，所述固定槽9内设置有抵板13，所述抵板13 一端与拉杆11侧面固定连接，所述外壳1顶端一侧固定安装有升降机构16。
22.在本实施例中，升降机构16包括伺服电机161、螺杆162、螺纹套块163 和连接块164，所述伺服电机161底端固定安装有螺杆162，所述螺杆162上套设有螺纹套块163，且螺纹套块163与螺杆162螺纹安装，两个所述螺纹套块163一端分别与一个封板6侧面固定连接，通过升降机构16可以方便操控封板6进行升降。
23.同时，固定槽9底面中线一侧嵌设有l型顶块14，所述l型顶块14顶端固定安装有提手15，通过提手15可带动l型顶块14升起，进而通过l型顶块14将加工件顶起，便于工作人员将加工好的产品取出。
24.进一步的，封板6与加工腔5正面开口尺寸相适配，且两者之间的接触面均间隙配合，通过封板6可以将加工腔5很好的封闭起来。
25.再进一步的，滑板7正面固定安装有拉把8，所述拉杆11一端延伸至滑板7正面并固定安装有拉手12，通过拉把8和拉手12可以方便的拉动滑板7 和拉动抵板13。
26.更进一步的，封板6底端两侧均固定安装有限位插柱18，所述滑板7顶端前部和后部两侧均开设有两个限位插孔17，所述限位插柱18和限位插孔 17活动插接，通过限位插孔
17与限位插柱18之间的活动插接可以使滑板7 稳定的固定在原处。
27.使用时，首先通过拉把8将滑板7从加工腔5内抽出，抽出后将前端冲压好的加工件取出并平放在固定槽9内，放好后在将滑板7推回原位，复位后，打开伺服电机161，伺服电机161转动带动螺杆162转动，螺杆162转动可以使其上螺纹安装的螺纹套块163顺着螺杆162的方向进行升降，而螺纹套块163一侧又固定安装有连接块164，连接块164一端又与封板6侧面固定连接，因此螺纹套块163一端又可以带动连接块164移动，连接块164移动即可带动封板6进行升降，进而对加工腔5两端进行封闭，封闭好之后，工作人员可手动也可通过外接拉力设备对拉手12进行拉动。通过拉手12可以带动其一端固定连接的拉杆11进行移动，而拉杆11又可带动与其一侧固定连接的抵板13移动，进而通过抵板13对加工件进行抵固，提升加工稳定性，防止在加工过程中加工件发生偏移，造成加工误差，影响产品的质量，待抵固好之后，启动气缸2，气缸2带动转动电机3和攻丝头4下压，通过转动电机3转动带动攻丝头4转动，进而通过攻丝头4对加工件进行攻丝操作，操作完之后，松开拉手12，打开封板6，抽出滑板7，为了方便的拿起加工件，此时可手动提起提手15.通过提手15可带动l型顶块14升起，进而通过l型顶块14将加工件顶起，便于工作人员将加工好的产品取出。
28.综上所述，该加工设备通过设置升降机构来带动封板进行升降，可以使产品攻丝时将加工腔完全封闭起来，不仅可以有效的将声音隔绝在加工腔内，有效的减少噪音污染，提升工人的体感舒适度，而且还可有效的避免碎屑飞溅，提升作业安全性，也可方便对碎屑进行打扫，同时通过设置l型顶起块还可以方便使用者将加工好的产品取出进一步的通过抵板对加工件进行抵固，提升加工稳定性，防止在加工过程中加工件发生偏移，造成加工误差的情况发生，提升产品质量和精度。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定、接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。