一种精度较高的金属切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种精度较高的金属切割设备。


背景技术：

2.金属切割设备作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，随着现代机械加工业的不断发展，对切割设备的要求也在不断提高，需要高精度，高稳定性等性能。
3.现有公开号cn205968197u，名为“金属切割机”的专利，在使用过程中，不具备对设备进行积屑设备，导致切割加工过程中的碎铁屑胡乱飞溅，容易误伤操作人员，且碎屑会增加切割摩擦力，进而容易影响后续加工产品的精度，针对上述情况，现在提供一种精度较高的金属切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精度较高的金属切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精度较高的金属切割设备，包括切割台和积屑组件，所述切割台的下端左右两侧均设置有撑脚，且切割台的下端中部设置有收集箱，所述积屑组件设置于收集箱的内部下端，且积屑组件包括积屑箱和阻隔板，所述积屑箱的下端设置有阻隔板，且阻隔板的下端设置有风吸组件，所述风吸组件包括分割箱和风机，且分割箱的左右两壁均安装有风机。
6.进一步的，所述切割台的上端中部设置有安置槽，且安置槽的内部前后两壁均设置有挤压固定组件。
7.进一步的，所述挤压固定组件包括弹簧和挤压板，所述弹簧靠近安置槽中轴线的一端设置有挤压板，且挤压板的内部设置有刻度尺。
8.进一步的，所述安置槽的前后两端均安装有调节组件，且调节组件包括转把、丝杆和移动杆，所述转把靠近安置槽中轴线的一端焊接有丝杆，且丝杆的外部设置有移动杆，所述转把的外部设置有皮带。
9.进一步的，所述切割台的上端左侧设置有支撑杆，且支撑杆的右端上侧焊接有上盖板。
10.进一步的，所述上盖板的下端设置有滑动组件，且滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的下端连接有滑块。
11.进一步的，所述滑块的下端连接有挤压箱，且挤压箱的下端设置有切割组件，所述切割组件包括电机和切割轮，且电机的转动端连接有切割轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过风机带动碎铁屑进入积屑箱中进行收集清理，避免误伤操作人员以及影响后续加工件的精度，通过挤压板之间的相互挤压可以对加工件进行固定夹持，避免切割过程中产生晃动，通过刻度尺的设置，可以调节切割轮的位置，便于切割精度的提高；
13.1.本实用新型通过在金属加工过程中，会产生较多的碎铁屑，铁屑迸溅会误伤操作人员，在切割台的下端设置有积屑箱，通过开启分割箱两端的风机，让切割过程中的碎铁屑随着空气流动进入积屑箱中，再通过阻隔板进行阻拦，让金属加工过程中产生的碎铁屑掉落积屑箱中进行储藏，避免碎屑增加后续加工件的加工摩擦力，进而影响加工件的精度；
14.2.本实用新型通过在金属切割过程中，需要对待加工物进行固定，此时通过弹簧带动挤压板进行挤压固定，再通过转动转把，在皮带的带动下，让两边的四个丝杆同时转动，在通过移动杆内部的转轴可以让移动杆进行前后移动，进而更加稳定的对待加工物进行夹持，避免切割过程中产生晃动，减少产生的次品率；
15.3.本实用新型通过在切割过程中，一般需要通过外用卷尺对零件的尺寸进行测量，因为无法与切割轮进行比较，容易产生偏差，通过在挤压板内部设置刻度尺，在切割过程中，让滑块带动切割组件在滑轨进行滑动，可以进行位置调节，通过切割轮和刻度尺的近距离对准测量，可以让切割的精度更加准确，提高了产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种精度较高的金属切割设备正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种精度较高的金属切割设备积屑组件局部立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一种精度较高的金属切割设备安置槽局部俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、切割台；2、撑脚；3、收集箱；4、积屑组件；401、积屑箱；402、阻隔板；5、风吸组件；501、分割箱；502、风机；6、安置槽；7、挤压固定组件；701、弹簧；702、挤压板；8、刻度尺；9、调节组件；901、转把；902、丝杆；903、移动杆；10、皮带；11、支撑杆；12、上盖板；13、滑动组件；1301、滑轨；1302、滑块；14、挤压箱；15、切割组件；1501、电机；1502、切割轮。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种精度较高的金属切割设备，包括切割台1和积屑组件4，切割台1的下端左右两侧均设置有撑脚2，且切割台1的下端中部设置有收集箱3，积屑组件4设置于收集箱3的内部下端，且积屑组件4包括积屑箱401和阻隔板402，积屑箱401的下端设置有阻隔板402，且阻隔板402的下端设置有风吸组件5，风吸组件5包括分割箱501和风机502，且分割箱501的左右两壁均安装有风机502，在金属加工过程中，会产生较多的碎铁屑，铁屑迸溅会误伤操作人员，在切割台1的下端设置有积屑箱401，通过开启分割箱501两端的风机502，让切割过程中的碎铁屑随着空气流动进入积屑箱401中，再通过阻隔板402进行阻拦，让金属加工过程中产生的碎铁屑掉落积屑箱401中进行储藏，避免碎屑增加后续加工件的加工摩擦力，进而影响加工件的精度。
21.如图1和图3所示，切割台1的上端中部设置有安置槽6，且安置槽6的内部前后两壁均设置有挤压固定组件7，挤压固定组件7包括弹簧701和挤压板702，弹簧701靠近安置槽6中轴线的一端设置有挤压板702，且挤压板702的内部设置有刻度尺8，安置槽6的前后两端均安装有调节组件9，且调节组件9包括转把901、丝杆902和移动杆903，转把901靠近安置槽6中轴线的一端焊接有丝杆902，且丝杆902的外部设置有移动杆903，转把901的外部设置有皮带10，在金属切割过程中，需要对待加工物进行固定，此时通过弹簧701带动挤压板702进
行挤压固定，再通过转动转把901，在皮带10的带动下，让两边的四个丝杆902同时转动，在通过移动杆903内部的转轴可以让移动杆903进行前后移动，进而更加稳定的对待加工物进行夹持，避免切割过程中产生晃动，减少产生的次品率，切割台1的上端左侧设置有支撑杆11，且支撑杆11的右端上侧焊接有上盖板12，上盖板12的下端设置有滑动组件13，且滑动组件13包括滑轨1301和滑块1302，滑轨1301的下端连接有滑块1302，滑块1302的下端连接有挤压箱14，且挤压箱14的下端设置有切割组件15，切割组件15包括电机1501和切割轮1502，且电机1501的转动端连接有切割轮1502，在切割过程中，一般需要通过外用卷尺对零件的尺寸进行测量，因为无法与切割轮1502进行比较，容易产生偏差，通过在挤压板702内部设置刻度尺8，在切割过程中，让滑块1302带动切割组件15在滑轨1301进行滑动，可以进行位置调节，通过切割轮1502和刻度尺8的近距离对准测量，可以让切割的精度更加准确，提高了产品的质量。
22.工作原理：在使用该精度较高的金属切割设备时，首先在金属切割前，通过弹簧701带动挤压板702对待切割物进行挤压固定，再通过转动转把901，在皮带10的带动下，让两边的四个丝杆902同时转动，通过移动杆903内部的转轴可以让移动杆903进行前后移动，进而更加稳定的对待加工物进行夹持，避免切割过程中产生晃动，一般测量尺寸需要通过外用卷尺进行测量，因此无法与切割轮1502进行比较，容易产生偏差，通过在挤压板702内部设置刻度尺8，在切割过程中，让滑块1302带动切割组件15在滑轨1301进行滑动，可以进行位置调节，通过切割轮1502和刻度尺8的近距离对准测量，可以让切割的精度更加准确，在金属加工过程中，会产生较多的碎铁屑，铁屑迸溅会误伤操作人员，在切割台1的下端设置有积屑箱401，通过开启分割箱501两端的风机502，让切割过程中的碎铁屑随着空气流动进入积屑箱401中，再通过阻隔板402进行阻拦，让金属加工过程中产生的碎铁屑掉落积屑箱401中进行储藏，避免碎屑增加后续加工件的加工摩擦力，这就是该精度较高的金属切割设备的工作原理。