一种用于加工压力机部件的数控车床的制作方法

1.本技术涉及数控车床的领域，尤其是涉及一种用于加工压力机部件的数控车床。


背景技术：

2.数控车床一般适用于加工中小型零件，具有高精度、响应快、装夹方便、占地面积小等优点；目前，随着技术的不断进步与发展，在冲压机的部件加工中，数控车床技术应用越来越广泛。
3.目前相关技术中，数控车床包括数控车床本体以及两扇滑移门，数控车床内开设有加工腔，数控车床侧壁开设有操作口，操作口下侧设置有滑移槽，两扇滑移门滑移连接于滑移槽内，两扇滑移门对开设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：数控车床在加工冲压机部件的过程中，工作台的刀具在高速工作中，数控车床易发生振动，使紧闭的两扇滑移门之间出现缝隙，金属屑易从两扇滑移门之间的缝隙中飞溅处，伤及工作人员。


技术实现要素：

5.为了减少金属屑从滑移门缝隙间飞溅出，本技术提供一种用于加工压力机部件的数控车床。
6.本技术提供的一种用于加工压力机部件的数控车床采用如下的技术方案：
7.一种用于加工压力机部件的数控车床，包括数控车床本体、两扇滑移门以及固定机构，所述数控车床本体内开设有加工腔，所述数控车床本体侧壁开设有操作口，所述操作口与所述加工腔连通，所述操作口下侧壁开设有滑移槽，两扇所述滑移门分别为第一滑移门以及第二滑移门，所述第一滑移门与所述第二滑移门均滑移连接于所述滑移槽内，所述固定机构包括卡接杆、弹性条以及锁定组件，所述第一滑移门靠近所述第二滑移门的侧壁开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述卡接杆与所述滑槽位于同一平面内，所述卡接杆与所述滑槽倾斜设置，所述弹性条设置于所述第一滑移门相对于所述第二滑移门的侧壁上，所述卡接杆的一端滑移连接于所述滑槽内，所述第二滑移门相对所述第一滑移门的侧壁开设有卡接槽，所述卡接杆的另一端与所述卡接杆滑移配合，所述锁定组件用于防止所述卡接杆脱离所述卡接槽，所述锁定组件用于将弹性条维持压缩状态。
8.通过采用上述技术方案，当数控车床上的两扇滑移门需要关闭时，工作人员将卡接杆远离第一滑移门的一端对准卡接槽，将两扇滑移门靠近，卡接杆卡接进入到卡接槽内，在卡接杆重力的作用下，两扇滑移门互相靠近，弹性条抵接于第二滑移门，通过锁定组件将弹性条始终抵紧在第二滑移门上，从而减少金属屑从两扇滑移门中的缝隙中飞溅出来。
9.可选的，所述锁定组件包括弹性杆以及锁定柱，所述弹性杆设置于所述卡接块上，所述弹性杆位于所述滑槽内，所述锁定柱设置于所述弹性杆上，所述第一滑移门开设有解锁通孔，所述解锁通孔与所述滑槽连通，当所述卡接块卡接于所述卡接槽内时，所述锁定柱依靠所述弹性杆的弹力进入所述解锁通孔内。
10.通过采用上述技术方案，当卡接块未于卡接槽配合时，弹性杆形变的弹力将锁定柱抵接于滑槽的侧壁上，当卡接块与卡接槽滑移配合时，弹性杆释放弹力使锁定柱进入到解锁通孔内完成锁定，卡接结构配合完成后即可锁定，锁定组件简单，与卡接杆产生联动。
11.可选的，所述第一滑移门上设置顶入组件，所述顶入组件包括用于将所述锁定柱顶入至所述容纳槽内的顶入柱以及安装套，所述安装套设置于所述第一滑移门上，所述安装套与所述解锁通孔连通，所述顶入柱滑移连接于所述安装套。
12.通过采用上述技术方案，当两扇滑移门需要解除卡接时，顶入柱抵抗弹簧的弹力将锁定柱抵入至滑槽内，将两扇滑移门相对滑移，即可将卡接杆与卡接槽脱离，顶入柱在弹簧的弹力下复位，顶入组件结构简单，便于操作。
13.可选的，所述固定机构还包括解锁组件，所述解锁组件包括用于将卡接块脱离所述卡接槽的弹簧，所述弹簧设置滑槽内，所述弹簧的一端设置于所述卡接杆上，所述弹簧的另一端设置于所述滑槽侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，当卡接杆卡接槽卡接时，卡接杆对于第一滑移门向下滑移，使弹簧产生具有将卡接杆位的弹力，当卡接杆卡接槽脱离时，弹簧的弹力将卡接块复位，弹簧结构简单，便于操作。
15.可选的，所述第一滑移门以及第二滑移门设置有阻挡金属屑进入到滑移槽的阻挡板。
16.通过采用上述技术方案，阻挡板用于将金属屑进入到滑移槽内，减少滑移门滑移不顺的情况，提高滑移门滑移的顺畅度。
17.可选的，所述阻挡板的高度沿所述操作口至所述加工腔逐渐减少。
18.通过采用上述技术方案，阻挡板倾斜设置，减少阻挡板上残留的金属屑，减少因滑移门滑移时而导致金属屑从阻挡板进入到滑移槽内。
19.可选的，所述加工腔内侧壁上设置有刮板，所述刮板用于刮除所述阻挡板上的金属屑。
20.通过采用上述技术方案，刮板用于将阻挡板上的金属屑挂下，减少阻挡板上的金属屑，减少金属屑进入到滑移槽内。
21.可选的，所述滑移槽槽底底开设有与所述加工腔连通的排屑孔。
22.通过采用上述技术方案，滑移槽的槽底开设有排屑孔，用于将进入到滑移槽的金属屑排到加工腔内，提高滑移门滑移的顺畅度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过卡接杆以及锁定组件，可以将两扇滑移门卡接住，减少金属屑从门缝飞溅出；
25.2.顶入组件以及解锁组件，可以便于操作人员将两扇滑移门抵接状态；
26.3.阻挡板可以减少金属屑在滑移门滑移时进入到滑移槽内。
附图说明
27.图1是用于加工压力机部件的数控车床。
28.图2是图1中滑移槽的结构示意图，用于展示排屑孔的位置。
29.图3是图1中第一滑移门和第二滑移门中的内部结构。
30.图4是图1中沿a-a的剖视图，用于展示锁定组件与固定结构的位置关系。
31.图5是图4中c处的放大图，用于展示顶入组件的结构。
32.图6是图2中b处的放大图，用于展示刮板的结构。
33.附图标记：1、数控车床本体；11、加工腔；12、操作口；13、滑移槽；14、排屑孔；2、滑移门；21、第一滑移门；211、滑槽；212、弹性条；22、第二滑移门；221、卡接槽；3、固定机构；31、卡接杆；32、滑移杆；33、倾斜杆；4、锁定组件；41、弹性杆；42、锁定柱；43、解锁通孔；5、解锁组件；51、弹簧；6、顶入组件；61、顶入柱；62、安装套；63、限位环；64、圆环；7、阻挡板；71、刮板；72、竖直板；73、倾斜板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-图6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于加工压力机部件的数控车床。参照图1和图2，一种用于加工压力机部件的数控车床包括数控车床本体1、两扇滑移门2以及固定机构3，数控车床本体1内开设有加工腔11，数控车床本体1侧壁开设有操作口12，操作口12与加工腔11连通，操作口12下侧壁开设有滑移槽13，滑移槽13的长度方向与数控车床本体1的长度方向平行，滑移槽13的槽底开设有与加工腔11连通的若干排屑孔14，两扇滑移门2分别为第一滑移门21以及第二滑移门22，第一滑移门21以及第二滑移门22滑移连接于滑移槽13，第一滑移门21靠近第二滑移门22的侧壁固定设置有弹性条212，弹性条212竖直设置，第一滑移门21以及第二滑移门22用于将操作口12关闭。固定机构3设置于第一滑移门21上。
36.参考图3与图4，第一滑移门21靠近第二滑移门22的侧壁上开设有滑槽211，滑槽211的长度方向沿竖直方向延伸，固定机构3包括卡接杆31，卡接杆31包括滑移杆32以及倾斜杆33，滑移杆32竖直设置,滑移杆32滑移连接于滑槽211内，倾斜杆33的一端固定设置于滑移杆32的侧壁上，倾斜杆33与滑槽211位于同一平面内，倾斜杆33的高度沿第一滑移门21至第二滑移门22的方向逐渐减小，第二滑移门22靠近第一滑移门21的侧壁开设有卡接槽221，卡接槽221的长度方向与滑移杆32的长度方向平行，卡接槽221的最高处高于滑移杆32上侧壁的最低处，当弹性条212抵紧于第二滑移门22时，卡接杆31滑移配合于卡接槽221内。
37.参考图3与图4，固定机构3还包括锁定组件4以及解锁组件5，锁定组件4包括弹性杆41以及锁定柱42，弹性杆41竖直设置，弹性杆41固定设置于滑移杆32的上端面，弹性杆41背离加工腔11的侧壁抵接于滑槽211的内侧壁，锁定柱42固定设置于弹性杆41背离加工腔11的一侧，锁定柱42水平设置，锁定柱42的长度方向沿数控车床的宽度方向设置，第一滑移门21背离加工腔11的端面开设有解锁通孔43，解锁通孔43的长度方向沿数控车床的宽度方向设置，解锁通孔43与滑槽211连通，当倾斜杆33与卡接槽221滑移配合时，锁定柱42位于解锁通孔43内，使得第二滑移门22始终抵紧弹性条212侧壁。
38.参考图3与图4，解锁组件5包括弹簧51，弹簧51的长度方向竖直设置，弹簧51位于滑槽211内，弹簧51的一端固定设置于滑移杆32的下端面，弹簧51的另一端固定设置于滑槽211的下端面。
39.参考图4与图5，第一滑移门21上设置有顶入组件6，顶入组件6包括顶入柱61以及安装套62，安装套62固定设置于第一滑移门21背离加工腔11的端面，安装套62与解锁通孔43同轴设置，安装套62背离第一滑移门21的一端固定设置有限位环63，限位环63与安装套
62同轴设置，限位环63的内径与解锁通孔43的直径相同，顶入柱61套设于安装套62内，顶入柱61的直径于解锁通孔43的直径相同，顶入柱61固定设置有圆环64，圆环64与顶入柱61同轴设置，圆环64的外径与安装套62的内径相同，圆环64位于限位环63于第一滑移门21之间，顶入柱61用于将锁定柱42顶入至滑槽211内。
40.参考图2与图6，滑移门2固定设置有阻挡板7，阻挡板7位于滑移门2背离安装套62的一端，阻挡板7的长度方向平行于滑移槽13的长度方向，阻挡板7位于滑移门2靠下位置，阻挡板7的高度方向沿操作口12至加工腔11逐渐减少。
41.参考图2与图6，数控车床固定设置有两个刮板71，刮板71沿数控车床的长度方向分布，刮板71包括竖直板72以及倾斜板73，竖直板72固定设置于加工腔11的底壁上，竖直板72竖直设置，倾斜板73固定设置于竖直板72远离加工腔11底壁的一端，倾斜板73的长度方向与阻挡板7的倾斜方向平行，倾斜板73竖直设置，倾斜板73抵接于阻挡板7的上端面。
42.本技术实施例一种用于加工压力机部件的数控车床的实施原理为：当数控车床的滑移门2需要关闭时，先将第一滑移门21和第二滑移门22互相靠近，再将第一滑移门21滑槽211内的卡接杆31进入到第二滑移门22的卡槽内，继续将卡接杆31进入卡接槽221，卡接杆31在此过程中持续下降，弹簧51被压缩，当第一滑移门21与第二滑移门22卡接完成后，锁定柱42在弹性杆41弹力的作用下进入到解锁通孔43内，完成锁定。
43.当数控车床的滑移门2需要打开时，先将按动顶入组件6的顶入柱61，顶入柱61抵抗弹性杆41的弹力，将锁定柱42抵入滑槽211内，滑槽211内的弹簧51伸长，将滑移块往上顶，卡接块滑出卡接槽221，滑移门2解除卡接。
44.当滑移门2在打开的过程中，刮板71在刮除阻挡板7上的金属屑，减少金属屑进入到滑移槽13内，当金属屑进入到滑移槽13内时，也可通过滑移槽13槽底的排屑孔14，使滑移槽13槽底的金属屑进入到加工腔11内。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。