一种适应不同辊径的导卫固定装置的制作方法

1.本技术涉及轧钢设备的技术领域，尤其是涉及一种适应不同辊径的导卫固定装置。


背景技术：

2.导卫装置就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。其结构主要有导卫盒体、导卫入口插件和导卫辊轮支撑臂三部分组成，导卫辊轮支撑臂可以调整导辊之间的距离，适应于不同辊径的导辊安装。
3.例如中国实用新型专利一种线材轧钢用辊型滚动导卫装置，对线材进行滚动导卫传送，降低线材与导卫装置之间的摩擦力，可适配不同线径的线材，进行精确地导卫传送。但是辊筒件之间的距离需要根据线材的线径进行测量调节，调节非常麻烦，而且很容易存在误差，导致导辊不能与线材进行很好的贴合传送，而且在导辊在长期使用后会产生接触面磨损，会影响线材的传送，工作人员需要定期对导辊进行检查，增加工作强度，而且一旦导辊磨损有需要在调整，非常麻烦。
4.针对上述中的相关技术，本技术提供一种适应不同辊径的导卫固定装置。


技术实现要素：

5.本技术提供一种适应不同辊径的导卫固定装置，以解决上述背景技术中提出的调节非常麻烦，而且很容易存在误差，导致导辊不能与线材进行很好的贴合传送，而且在导辊在长期使用后会产生接触面磨损，会影响线材的传送的问题。
6.本技术提供一种适应不同辊径的导卫固定装置，采用如下的技术方案：包括导卫盒体、导辊支撑臂和入口插件以及设置于所述导辊支撑臂内的纵向导辊和横向导辊，所述导辊支撑臂的侧壁上开有通槽，所述导辊支撑臂的侧壁上安装有自适应调节固定机构，所述自适应调节固定机构包括分别与所述纵向导辊和横向导辊相连接的两组，所述纵向导辊和横向导辊端部固定有连接螺柱，所述连接螺柱贯穿于通槽的一端连接于所述自适应调节固定机构上，
7.所述自适应调节固定机构包括固定于所述通槽中部的第一固定座，所述第一固定座的两侧均设有第二固定座，所述连接螺柱贯穿于所述第二固定座的一端通过螺母连接，所述第一固定座的中部转动插接有转轴，所述转轴的外部套设有摆臂，所述摆臂的两端与两组第二固定座之间均通过连杆铰接，所述第一固定座与其中一组所述第二固定座之间连接有弹簧。
8.可选的，所述第一固定座的两侧均插接有导向杆，所述导向杆与所述通槽平行设置，两组所述第二固定座分别滑动套设在两组所述导向杆的两端。
9.通过采用上述技术方案，对第二固定座进行限位，保证第二固定座移动的稳定性。
10.可选的，所述第二固定座采用l型板，且所述第二固定座的竖向板朝向所述第一固
定座设置。
11.通过采用上述技术方案，结构设计合理，第二固定座的横向板提供连接螺柱安装的面，竖向板提供自适应调节固定机构安装的面。
12.可选的，所述连杆的一端铰接于所述第二固定座的侧壁上，所述连杆的另一端铰接于所述摆臂的一端。
13.通过采用上述技术方案，采用铰接形式，可以带动与连杆铰接的第二固定座进行横移，从而调节下方导辊的位置。
14.可选的，一组所述自适应调节固定机构连接于所述导辊支撑臂的顶部，与所述纵向导辊的端部相连接，另一组所述自适应调节固定机构连接于所述导辊支撑臂的侧面上，与所述横向导辊的端部相连接。
15.通过采用上述技术方案，通过在纵向导辊的端部通过自适应调节固定机构连接于导辊支撑臂上，可以对纵向导辊进行自适应调节固定；通过在横向导辊的端部通过自适应调节固定机构连接于导辊支撑臂上，可以对横向导辊进行自适应调节固定。
16.可选的，所述转轴的顶端套设旋柄。
17.通过采用上述技术方案，便于对转轴进行旋转。
18.可选的，所述通槽的一侧固定有接触式报警器，所述接触式报警器靠近其中一组所述第二固定座的一侧。
19.通过采用上述技术方案，在磨损量达到下限时，第二固定座会在弹簧作用下与接触式报警器接触，触发接触式报警器进行报警。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.本技术通过采用自适应调节固定机构对纵向导辊和横向导辊进行安装固定，然后控制转轴旋转，通过摆臂和连杆带动第二固定座下方的导辊相远离，在弹簧的作用下，使得第二固定座下方的导辊能够与线材实现贴合，可自适应于不同线材的输送，当导辊发生磨损时，弹簧也会保证下方的导辊与线材实现贴合，在不影响线材输送的情况下，有效降低人工需要对导辊进行再次调节的步骤，调节非常方便，有效延长工作人员对导辊的检查周期，降低工作强度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术结构示意图；
24.图2为本技术自适应调节固定机构结构示意图。
25.附图标记说明：1、导卫盒体；2、导辊支撑臂；3、入口插件；4、纵向导辊；5、横向导辊；6、连接螺柱；7、自适应调节固定机构；8、通槽；9、第一固定座；10、导向杆；11、第二固定座；12、螺母；13、转轴；14、摆臂；15、连杆；16、弹簧；17、接触式报警器。
具体实施方式
26.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1-图2，本技术公开一种适应不同辊径的导卫固定装置，包括导卫盒体1、导辊支撑臂2和入口插件3以及设置于导辊支撑臂2内的纵向导辊4和横向导辊5，通过纵向导辊4可以线材的横向距离进行限定，通过横向导辊5可以对线材的纵向距离进行限定，导辊支撑臂2的侧壁上安装有自适应调节固定机构7，自适应调节固定机构7包括分别与纵向导辊4和横向导辊5相连接的两组，一组自适应调节固定机构7连接于导辊支撑臂2的顶部，与纵向导辊4的端部相连接，另一组自适应调节固定机构7连接于导辊支撑臂2的侧面上，与横向导辊5的端部相连接，通过在纵向导辊4的端部通过自适应调节固定机构7连接于导辊支撑臂2上，可以对纵向导辊4进行自适应调节固定；通过在横向导辊5的端部通过自适应调节固定机构7连接于导辊支撑臂2上，可以对横向导辊5进行自适应调节固定。导辊支撑臂2的侧壁上开有通槽8，纵向导辊4和横向导辊5端部固定有连接螺柱6，连接螺柱6贯穿于通槽8的一端连接于自适应调节固定机构7上，通槽8提供连接螺柱6伸出移动的空间，通过将连接螺柱6 连接于自适应调节固定机构7，可以带动下方的导辊进行固定，然后进行自适应调节。
28.自适应调节固定机构7包括固定于通槽8中部的第一固定座9，第一固定座 9的两侧均设有第二固定座11，第二固定座11采用l型板，且第二固定座11 的竖向板朝向第一固定座9设置，结构设计合理，第二固定座11的横向板提供连接螺柱6安装的面，竖向板提供自适应调节固定机构7安装的面。第一固定座9的两侧均插接有导向杆10，导向杆10与通槽8平行设置，两组第二固定座 11分别滑动套设在两组导向杆10的两端，对第二固定座11进行限位，保证第二固定座11移动的稳定性，连接螺柱6贯穿于第二固定座11的一端通过螺母 12连接，通过螺母12能够将连接螺柱6固定在第二固定座11上，从而实现下方导辊的固定。
29.第一固定座9的中部转动插接有转轴13，转轴13的顶端套设旋柄(附图为标出)，通过旋转旋柄可以带的转轴13进行旋转。转轴13的外部套设有摆臂14，摆臂14的两端与两组第二固定座11之间均通过连杆15铰接，连杆15的一端铰接于第二固定座11的侧壁上，连杆15的另一端铰接于摆臂14的一端，摆臂 14的转动会带动连杆15进行转动，采用铰接形式，可以带动与连杆15铰接的第二固定座11进行横移，从而调节下方导辊的位置；第一固定座9与其中一组第二固定座11之间连接有弹簧16，弹簧16能够在不对摆臂14施加外力的情况下，带动两侧的第二固定座11相靠近，从而使得第二固定座11下方的导辊能够与线材实现贴合，当导辊发生磨损时，弹簧16也会保证下方的导辊与线材实现贴合，在不影响线材输送的情况下，有效降低人工需要对导辊进行再次调节的步骤。
30.通槽8的一侧固定有接触式报警器17，接触式报警器17靠近其中一组第二固定座11的一侧，接触式报警器17采用现有产品，可为通过压力感应信号触发报警，其安装位置可以在导辊调节完成后，根据导辊磨损量在靠近第二固定座11的一侧安装接触式报警器17，即在磨损量达到下限时，第二固定座11会在弹簧16作用下与接触式报警器17接触，触发接触式报警器17进行报警。
31.本技术的一种适应不同辊径的导卫固定装置的实施工作原理为：
32.使用时，将纵向导辊4和横向导辊5安装于导辊支撑臂2内，其端部连接螺柱6通过通槽8贯穿于第二固定座11，然后通过螺母12进行固定，然后控制转轴13旋转，通过摆臂14
和连杆15带动两侧的第二固定座11沿通槽8的方向相远离，然后将线材放置于两组导辊之间，松开转轴13，在弹簧16的作用下，带动两侧的第二固定座11相靠近，从而使得第二固定座11下方的导辊能够与线材实现贴合，可自适应于不同线材的输送，当导辊发生磨损时，弹簧16也会保证下方的导辊与线材实现贴合，在不影响线材输送的情况下，有效降低人工需要对导辊进行再次调节的步骤。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。