一种推土机刀片铣坡口夹紧工装的制作方法

1.本实用新型属于推土机刀片加工应用设备领域，尤其涉及一种推土机刀片铣坡口夹紧工装。


背景技术：

2.推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械，在露天矿有广泛的用途。例如，用于建设排土场，平整汽车排土场，堆集分散的矿岩，平整工作平盘和建筑场地等。它不仅用于辅助工作，也可用于主要开采工作。例如：砂矿床的剥离和采矿，铲运机和犁岩机的牵引和助推，在无运输开采法时配合其他土方机械降低剥离台阶高度等。推土机可分为履带式和轮胎式两种，履带式推土机附着牵引力大，接地比压小(0.04一0.13mpa)，爬坡能力强，但行驶速度低，轮胎式推土机行驶速度高，机动灵活，作业循环时间短，运输转移方便，但牵引力小，适用于需经常变换工地和野外工作的情况。
3.目前，推土机刀片是推土机的必备生产工具，也是用于实现相应生产加工工作必不可少的工件；推土机刀片，一般来说是安装在推土机车铲的末端，主要与地面接触，推土机刀片经过热处理具有较好的耐磨性以及强度；为了保证刀片在与地面接触过程中，其能够随着推土机的运行，以将待加工处物料(如土层)能够有效导引至车铲中，在现有的厂房生产加工过程中，通常会对推土机刀片进行相应的铣坡口处理，以满足人们的使用。
4.现有技术中，常见的推土机刀片在进行相应的铣坡口工作处理时，大多是将其放置到载物台上，随后由人们利用铣边机对其进行加工，而在此过程中，现有推土机刀片铣坡口工装对工件的固定夹紧效果不佳，待加工工件易发生偏移，进而影响了生产加工进程，且危险性较高，不能较好的保障人们的人身安全，此外，针对不同规格尺寸的刀片来说，无法实现良好的适配夹紧固定，灵活性较差，装置设备的实用性不高，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升工装对工件放置位置处的固定夹紧效果，以降低其发生偏移或出现掉落可能，提高装置设备的使用安全性，保证人们的人身安全，同时，能够根据不同规格尺寸的工件进行适配夹紧，增加设备的实用性与灵活性，有效满足人们使用需求的一种推土机刀片铣坡口夹紧工装。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种推土机刀片铣坡口夹紧工装，包括支撑座脚，所述的支撑座脚上端设置有呈凸形设计的工作台，所述的工作台上端两侧对称开设有两个呈矩形设计的放置槽，所述的放置槽内设置有滑条，所述的滑条上端设置有移动块，所述的移动块上端设置有固定夹紧设备，所述的工作台内的上端还设置有定位孔，三个所述的定位孔均匀排列成一横排，三横排的定位孔前后均匀排布设置，所述的定位孔内设置有边角定位器，所述的工作台内的上端还开设有螺孔，多个所述的螺孔均匀排
布，且与定位孔处在统一水平线上，所述的螺孔处设置有呈l形设计的顶板。
7.作为优选，所述的边角定位器包括定位杆，所述的定位杆上端设置有呈蝴蝶状设计的直角架，所述的直角架一侧内开设有槽口，所述的槽口内设置有限位滑杆，所述的限位滑杆的外周设置有呈t型设计的升降板，所述的升降板和槽口上端内壁之间设置有伸缩弹簧，所述的升降板端部设置有呈凹形设计的限位套，所述的限位套内设置有移动板，所述的移动板上端开设有键形槽，所述的限位套上端设置有锁止螺栓，且与键形槽相适配。
8.作为优选，所述的固定夹紧设备包括呈z形设计的安置台和液压缸，所述的安置台前端上方内设置有转轴，所述的转轴外周套设有转动块，所述的转动块前端固定设置有呈l型设计的压块，所述的压块下端设置有可拆卸的防护垫，所述的安置台后端设置呈u形设计的连接架并与液压缸的端部相铰接，所述的液压缸端部设置有呈u型设计的顶块，并与压块的短边处相铰接，且顶块与转动块和压块组成的整体发生相对转动。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型提供的一种推土机刀片铣坡口夹紧工装，各装置部件的配合使用，能够有效提高对推土机刀片的固定夹紧效果，防止其出现偏移，保证了铣坡口工作的有效进行，且能够适配不同规格尺寸的刀片材料进行加工，提升了装置设备的实用性与功能性，满足人们不同的使用需求；通过设置的顶板和边角定位器，能够对相对于刀片待加工一侧的有效抵紧，避免其出现后移而影响加工质量，通过设置的固定夹紧设备，能够提升对推土机刀片的固定夹紧效果，保证加工精度，提高产品成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升工装对工件放置位置处的固定夹紧效果，以降低其发生偏移或出现掉落可能，提高装置设备的使用安全性，保障人们的人身安全，同时，能够根据不同规格尺寸的工件进行适配夹紧，增加设备的实用性与灵活性，有效满足人们使用需求。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为一种推土机刀片铣坡口夹紧工装的结构示意图；
13.图2为一种推土机刀片铣坡口夹紧工装的结构侧视图；
14.图3为边角定位器的结构示意图；
15.图4为固定夹紧设备的结构示意图；
16.以上各图中，1、支撑座脚；2、工作台；21、放置槽；22、定位孔；23、螺孔；3、滑条；4、移动块；5、顶板；6、边角定位器；61、定位杆；62、直角架；63、限位滑杆；64、升降板；65、伸缩弹簧；66、移动板；67、锁止螺栓；621、槽口；641、限位套；661、键形槽；7、固定夹紧设备；71、安置台；72、液压缸；73、转轴；74、转动块；75、压块；76、防护垫；77、连接架；78、顶块。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实
施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2、图3、图4所示，一种推土机刀片铣坡口夹紧工装，包括支撑座脚1，用于提升装置设备放置在地面上的稳定性，支撑座脚1上端设置有呈凸形设计的工作台2，为待加工刀片提供有利的放置空间，其中，所突出的工作台2边角处放置的是刀片的铣坡口处，这样，就能方便人们利用铣边机对刀片进行铣坡口，满足推土机后续的使用需求；工作台2上端两侧对称开设有两个呈矩形设计的放置槽21，放置槽21内设置有滑条3，滑条3上端设置有移动块4，这样就为人们自由移动固定夹紧设备7的所处位置带来便利性，以充分适配不同规格尺寸的刀片，进而完成相应的固定夹紧工作，防止刀片出现偏移而影响加工效果；移动块4上端设置有固定夹紧设备7，能够对刀片进行固定夹紧，使其能够被稳定的放置在工作台2上；进一步的说，在工作台2内的上端还设置有定位孔22，三个定位孔22均匀排列成一横排，三横排的定位孔22前后均匀排布设置，能够根据不同规格尺寸的刀片，自由调整边角定位器6的放置位置，为了提升装置设备对刀片直角处的有效定位及其限制，定位孔22内设置有边角定位器6，同时，该边角定位器6能够有效增加其与刀片的接触范围，进而提升其固定效果；工作台2内的上端还开设有螺孔23，多个螺孔23均匀排布，且与定位孔22处在统一水平线上，为顶板5的设立提供便利，方便人们进行拆卸；考虑到人们在使用铣边机对刀片进行铣坡口的过程中，人们手持铣边机抵靠在刀片上会产生一定的力，进而在螺孔23处设置有呈l形设计的顶板5，顶板5在与工作台2连接后，能够有效抵靠在刀片不加工的一侧处，并配合着边角定位器6，实现对刀片的限制，防止其产生移动；上述过程中：各装置部件的配合使用，能够有效提高对推土机刀片的固定夹紧效果，防止其出现偏移，保证了铣坡口工作的有效进行，且能够适配不同规格尺寸的刀片材料进行加工，提升了装置设备的实用性与功能性，满足人们不同的使用需求；通过设置的顶板5和边角定位器6，能够对相对于刀片待加工一侧的有效抵紧，避免其出现后移而影响加工质量，通过设置的固定夹紧设备7，能够提升对推土机刀片的固定夹紧效果，保证加工精度，提高产品成型质量；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升工装对工件放置位置处的固定夹紧效果，以降低其发生偏移或出现掉落可能，提高装置设备的使用安全性，保障人们的人身安全，同时，能够根据不同规格尺寸的工件进行适配夹紧，增加设备的实用性与灵活性，有效满足人们使用需求。
20.为了保证边角定位器6具有良好的使用功能性，以降低刀片出现偏移的可能，边角定位器6包括定位杆61，能够为边角定位器6放置在定位孔22中带来便利，定位杆61上端设置有呈蝴蝶状设计的直角架62，为各装置部件的设立提供有利的安装空间，进一步的提升装置设计的合理性，直角架62一侧内开设有槽口621，槽口621内设置有限位滑杆63，限位滑杆63的外周设置有呈t型设计的升降板64，升降板64可由人们在限位滑杆63的作用下进行自由移动，以为后续移动板66有效抵靠在刀片上提供先决条件，升降板64和槽口621上端内壁之间设置有伸缩弹簧65，其能够在升降板64向上移动过程中，利用伸缩弹簧65的弹簧力下压升降板64，以为移动板66能够有效抵靠在刀片上带来便利，为了使得移动板66设立更加合理，升降板64端部设置有呈凹形设计的限位套641，限位套641内设置有移动板66，需要
进一步说明的是：为了限制移动板66在升降板64上的移动方向，移动板66的两侧开设有滑槽，限位套641的内侧壁上设置有与滑槽相适配的限位杆，以充分限制移动板66的行进方向；移动板66上端开设有键形槽661，限位套641上端设置有锁止螺栓67，且与键形槽661相适配，能够对移动板66的伸长后的长度进行锁止，以提升该边角定位器6对与刀片的限制范围，并配合着固定夹紧设备7，进一步降低其出现偏移的可能，具体描述为：根据刀片的放置位置，将该边角定位器6放置在定位孔22中，且使得直角架62一侧抵靠在刀片的直角边处，根据实际情况，向上移动升降板64并调整移动板66至合适位置处，使其下端能够有效抵靠在刀片上，继而完成对放置刀片的有效定位，并且配合着固定夹紧设备7，能够对刀片进行有效固定夹紧，防止其发生偏移，保证铣坡口工作的顺利进行，并保障其加工精度，提高产品的成型质量。
21.为了充分提升固定夹紧设备7的使用功能性，以使其能够有效贴合在待进行铣坡口的推土机刀片上，固定夹紧设备7包括呈z形设计的安置台71和液压缸72，安置台71为液压缸72提供有利的安装放置空间，液压缸72为相连接的装置部件提供转动动力，其具体的工作原理是利用液压缸72的伸缩性及各装置部件的设立方式来实现，具体的说：安置台71前端上方内设置有转轴73，转轴73外周套设有转动块74，转动块74能够相对转轴73发生转动，其中，在转轴73和转动块74的连接处设置一个轴承，以保证转动块74所转动的流畅性，转轴73则起到为转动块74产生便利转动的作用，转动块74前端固定设置有呈l型设计的压块75，其能够随着转动块74发生转动，以保证其下端能够有效抵靠在刀片上，压块75下端设置有可拆卸的防护垫76，用于降低压块75在抵紧至刀片上所产生的损伤，其中，防护垫76优选选用橡胶材质，其不仅具有良好的缓冲性，还具有较到的摩擦系数，进一步的降低压块75与刀片间发生偏移的可能，考虑到待加工的刀片厚度不同，可对防护垫76进行自由拆卸更换，根据实际使用情况，更换不同厚度的防护垫76，以保证压垮处于最大转动距离处时，压块75下端的防护垫76，仍然可以抵靠在刀片上，进而使得固定夹紧设备7能适配不同规格尺寸的刀片，满足人们不同的使用需求；为了进一步提升装置设备设计的合理性，安置台71后端设置呈u形设计的连接架77并与液压缸72的端部相铰接，使得做设立的液压缸72也能根据其固定压紧工作的开展进行适配，保证各运动动作间的协同配合，液压缸72端部设置有呈u型设计的顶块78，并与压块75的短边处相铰接，且顶块78与转动块74和压块75组成的整体发生相对转动，进而能够有效将液压缸72的伸缩转化成转动块74和压块75间的转动动作，具体描述为：在固定夹紧设备7处在合适位置后，控制液压缸72运行发生伸展，进而带动顶块78移动，此时转动块74则在转轴73和顶块78的相互作用的下发生转动，进而带动压块75和防护垫76，牢牢地抵靠在在刀片的上端，这样就能完成对刀片的有效固定夹紧，提升了其放置的稳定性，保证生产加工工作的有效进行，需要进一步说明的是：在连接架77的作用下，液压缸72的端部可以相对安置台71的后端发生转动，当液压缸72所施加的力度较大时，其后端能够发生相对转动，这样，就使得压块75能够有效的承接压力，并作用在刀片上，提高了固定夹紧效果，保证铣坡口工作的顺利进行。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。