一种废旧铝料挤压整形机构的制作方法

1.本实用新型涉及废旧铝料回收技术领域，具体为一种废旧铝料挤压整形机构。


背景技术：

2.如公开号为cn209649556u的专利文件中，该废铜挤压设备只需克服废铜与矩形装料槽槽底之间的摩擦力即可，使得废铜取出变得更为省力，且使用者的劳动强度较低，但是其液压推杆在使用时，每次伸缩仅能对废铜进行一次挤压，挤压的效率较低。


技术实现要素：

3.本方案解决的技术问题为：
4.如何通过设置压扁机构和传动机构，液压缸的伸出端收缩时，配合传动板带动按压杆向下移动，第二按压板对易拉罐进行挤压，从而改变传统液压缸的伸出端每次伸缩时，仅能进行一次挤压废旧铝料的情况，提高液压缸的工作效率，进而提高能源的使用效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧铝料挤压整形机构，包括底板，所述底板的顶部一侧固定设置有第一挤压槽，所述第一挤压槽的上方设置有与外部机架固定连接的液压缸，所述底板的顶部另一侧设置有用于挤压易拉罐的压扁机构，所述压扁机构与第一挤压槽之间的底板上固定安装有固定架，所述固定架上设置有用于为压扁机构运转提供动力的传动机构；
6.所述传动机构包括固定插设在固定架上的销轴，所述销轴的两端均转动连接有传动板，所述传动板的两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述液压缸的伸出端固定插设有第一拨杆，所述第一拨杆的两端分别与两个第一滑槽活动连接。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：两个所述传动板之间通过两个限位板固定连接，两个所述限位板分别位于固定架的两侧。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述压扁机构包括固定安装在底板上的第二挤压槽，所述第二挤压槽的尺寸小于第一挤压槽，所述固定架上固定安装有两个限位架，两个所述限位架上共同活动插设有按压杆，所述按压杆的底端固定安装有第二按压板，所述第二按压板位于第二挤压槽的上方，且第二按压板的尺寸与第二挤压槽相适配，所述按压杆的中部固定插设有第二拨杆，所述第二拨杆的两端分别与两个第二滑槽活动连接；当液压缸的伸出端伸长，通过第一按压板对处于第一挤压槽内的废旧铝料进行挤压整形，当液压缸的伸出端收缩，配合第一拨杆在第一滑槽内滑动，使得传动板配合第二拨杆带动按压杆向下移动，通过两个限位架对按压杆进行限位，按压杆推动第二按压板对处于第二挤压槽内的易拉罐进行挤压，从而改变传统液压缸的伸出端每次伸缩时，仅仅只能进行一次挤压废旧铝料的情况，在液压缸的伸出端收缩时，为第二按压板挤压易拉罐等铝料提供动力，提高液压缸的工作效率，进而提高能源的使用效率。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述销轴到第二滑槽之间的距离小于销轴到第一滑槽之间的距离；由于杠杆原理，将提高传动板对按压杆的动力，使得易拉罐被挤压的
更加充分。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述第一挤压槽朝向固定架的一侧槽壁上开设有凹槽，通过凹槽为传动板提供空间，防止传动板与第一挤压槽之间出现接触，导致传动板受损。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述液压缸的伸出端固定安装有第一按压板，所述第一按压板的尺寸与第一挤压槽相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在使用时，当液压缸的伸出端收缩，配合第一拨杆在第一滑槽内滑动，使得传动板配合第二拨杆带动按压杆向下移动，通过两个限位架对按压杆进行限位，按压杆推动第二按压板对处于第二挤压槽内的易拉罐进行挤压，从而改变传统液压缸的伸出端每次伸缩时，仅仅只能进行一次挤压废旧铝料的情况，在液压缸的伸出端收缩时，为第二按压板挤压易拉罐等铝料提供动力，提高液压缸的工作效率。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型传动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型传动机构局部结构立体示意图。
18.图中：1、固定架；2、限位架；3、传动机构；4、按压杆；5、第二按压板；6、第二挤压槽；7、底板；8、第一挤压槽；9、第一按压板；10、液压缸；301、销轴；302、第二拨杆；303、传动板；304、第一拨杆；305、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1所示，一种废旧铝料挤压整形机构，包括底板7，底板7的顶部一侧固定设置有第一挤压槽8，第一挤压槽8的上方设置有与外部机架固定连接的液压缸10，液压缸10的伸出端固定安装有第一按压板9，第一按压板9的尺寸与第一挤压槽8相适配，底板7的顶部另一侧设置有用于挤压易拉罐的压扁机构，压扁机构与第一挤压槽8之间的底板7上固定安装有固定架1，固定架1上设置有用于为压扁机构运转提供动力的传动机构3。
21.请参阅图2和图3所示，上述的传动机构3包括固定插设在固定架1上的销轴301，销轴301的两端均转动连接有传动板303，两个传动板303之间通过两个限位板305固定连接，两个限位板305分别位于固定架1的两侧，传动板303的两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，液压缸10的伸出端固定插设有第一拨杆304，第一拨杆304的两端分别与两个第一滑槽活动连接。
22.请参阅图1和图2所示，上述的压扁机构包括固定安装在底板7上的第二挤压槽6，第二挤压槽6的尺寸小于第一挤压槽8，固定架1上固定安装有两个限位架2，两个限位架2上
共同活动插设有按压杆4，按压杆4的底端固定安装有第二按压板5，第二按压板5位于第二挤压槽6的上方，且第二按压板5的尺寸与第二挤压槽6相适配，按压杆4的中部固定插设有第二拨杆302，第二拨杆302的两端分别与两个第二滑槽活动连接；当液压缸10的伸出端伸长，通过第一按压板9对处于第一挤压槽8内的废旧铝料进行挤压整形，当液压缸10的伸出端收缩，配合第一拨杆304在第一滑槽内滑动，使得传动板303配合第二拨杆302带动按压杆4向下移动，通过两个限位架2对按压杆4进行限位，按压杆4推动第二按压板5对处于第二挤压槽6内的易拉罐进行挤压，从而改变传统液压缸10的伸出端每次伸缩时，仅仅只能进行一次挤压废旧铝料的情况，在液压缸10的伸出端收缩时，为第二按压板5挤压易拉罐等铝料提供动力，提高液压缸10的工作效率，进而提高能源的使用效率。
23.请参阅图1所示，上述的销轴301到第二滑槽之间的距离小于销轴301到第一滑槽之间的距离；由于杠杆原理，将提高传动板303对按压杆4的动力，使得易拉罐被挤压的更加充分。
24.请参阅图1所示，上述的第一挤压槽8朝向固定架1的一侧槽壁上开设有凹槽，通过凹槽为传动板303提供空间，防止传动板303与第一挤压槽8之间出现接触，导致传动板303受损。
25.工作原理：本实用新型在使用时，首先，当液压缸10的伸出端收缩，配合第一拨杆304在第一滑槽内滑动，使得传动板303配合第二拨杆302带动按压杆4向下移动，通过两个限位架2对按压杆4进行限位，按压杆4推动第二按压板5对处于第二挤压槽6内的易拉罐进行挤压，从而改变传统液压缸10的伸出端每次伸缩时，仅仅只能进行一次挤压废旧铝料的情况，在液压缸10的伸出端收缩时，为第二按压板5挤压易拉罐等铝料提供动力，提高液压缸10的工作效率，进而提高能源的使用效率。
26.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。