制造断热桥钢门窗型材的加压复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及制造断热桥钢门窗型材的加压复合装置。


背景技术：

2.断热钢门窗是钢门窗的一种，采用1.5mm厚镀锌钢板轧制型材，与断热条(有防火和不防火两种)复合而成，表面氟碳喷涂，窗框四角采用焊接工艺，充分保证了钢门窗的高强度。主要应用于大型公共建筑、商业建筑、高档商住楼；大断面高档断热钢门窗可作超大型玻璃窗、玻璃门及防火隔断。
3.但是在实际使用时，由于制造断热桥钢门窗型材的加压复合装置加压时对材料缺乏稳固的措施，使得加压受力不均匀，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供制造断热桥钢门窗型材的加压复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制造断热桥钢门窗型材的加压复合装置，包括加工台，所述加工台的边缘处固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有固定板，所述固定板的中间固定安装有压力机，所述压力机的底部固定安装有加压板，且所述加压板底部的中间固定安装有接触板，所述接触板的表面滑动套接有稳压框，所述稳压框与加压板之间设置有限位机构，所述稳压框的侧面设置有纠偏机构。
6.为了能够利用限位杆使得稳压框在指定的区域内升降，使得稳压框能够对待加压的材料板进行稳压，保持其受力均匀，所述限位机构包括开设在稳压框上表面的第一缓冲槽，所述加压板的下表面开设有第二缓冲槽，所述第一缓冲槽底部的内壁固定安装有限位杆，所述加压板的内部开设有与第二缓冲槽连通的限位槽，所述限位杆穿设于第二缓冲槽和限位槽的内部。
7.为了利用螺杆在螺孔内转动能够带动纠偏板移动，使得纠偏板对待加压材料进行纠偏操作，所述纠偏机构包括开设在稳压框侧面的螺孔，所述螺孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿设出螺孔的表面转动连接有纠偏板，所述螺杆靠近纠偏板的一端固定安装有旋钮。
8.为了利用复位弹簧复位的弹力给予稳压框需要的拉力，避免稳压框从加压板上脱离，所述限位杆的表面滑动套接有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与第一缓冲槽和第二缓冲槽的内壁固定连接。
9.为了能够当稳压框接触待加压材料时保证纠偏板以螺杆径向的中心线转动180度后能够对待加压材料的边缘接触，因此通过螺杆的转动带动纠偏板移动能够完成纠偏操作，所述螺杆径向的中心线到纠偏板底面的距离与所述螺杆径向的中心线到稳压框底面的距离一致，所述螺杆径向的中心线到纠偏板顶面的距离大于所述螺杆径向的中心线到稳压
框底面的距离。
10.为了避免复位弹簧从限位槽处移出，所述复位弹簧径向的半径大于所述限位槽的半径。
11.为了保证接触板与稳压板对待加压材料施压统一的压力，所述接触板与稳压框的厚度保持一致。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置限位杆，使得稳压框在指定的区域内升降，使得稳压框能够对待加压的材料板进行稳压，保持其受力均匀；利用螺杆在螺孔内转动能够带动纠偏板移动，使得纠偏板对待加压材料进行纠偏操作。
14.2、与现有技术相比，利用复位弹簧复位的弹力给予稳压框需要的拉力，避免稳压框从加压板上脱离；通过设置纠偏板与螺杆的位置，当稳压框接触待加压材料时保证纠偏板以螺杆径向的中心线转动180度后能够对待加压材料的边缘接触，因此通过螺杆的转动带动纠偏板移动能够完成纠偏操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型加压板和稳压框的剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、加工台；2、支撑架；3、固定板；4、压力机；5、加压板；6、接触板；7、稳压框；8、第一缓冲槽；9、第二缓冲槽；10、限位杆；11、限位槽；12、螺孔；13、螺杆；14、纠偏板；15、旋钮；16、复位弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1和附图2所示的制造断热桥钢门窗型材的加压复合装置，包括加工台1，加工台1的边缘处固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有固定板3，固定板3的中间固定安装有压力机4，压力机4的底部固定安装有加压板5，且加压板5底部的中间固定安装有接触板6，接触板6的表面滑动套接有稳压框7，稳压框7与加压板5之间设置有限位机构，稳压框7的侧面设置有纠偏机构。
22.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，限位机构包括开设在稳压框7上表面的第一缓冲槽8，加压板5的下表面开设有第二缓冲槽9，第一缓冲槽8底部的内壁固定安装有限位杆10，加压板5的内部开设有与第二缓冲槽9连通的限位槽11，限位杆10穿设于第二缓冲槽9和限位槽11的内部，以便于能够利用限位杆10使得稳压框7在指定的区域内升降，使得稳压框7能够对待加压的材料板进行稳压，保持其受力均匀。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，纠偏机构包括开设在稳压框7侧面的螺孔12，螺孔12的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13穿设出螺孔12的表面转动连
接有纠偏板14，螺杆13靠近纠偏板14的一端固定安装有旋钮15，以便于利用螺杆13在螺孔12内转动能够带动纠偏板14移动，使得纠偏板14对待加压材料进行纠偏操作。
24.在一个优选地实施方式中，如附图2和附图3所示，限位杆10的表面滑动套接有复位弹簧16，且复位弹簧16的两端分别与第一缓冲槽8和第二缓冲槽9的内壁固定连接，以便于利用复位弹簧16复位的弹力给予稳压框7需要的拉力，避免稳压框7从加压板5上脱离。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，螺杆13径向的中心线到纠偏板14底面的距离与螺杆13径向中心线到稳压框7底面的距离一致，螺杆13径向的中心线到纠偏板14顶面的距离大于螺杆13径向中心线到稳压框7底面的距离，以便于能够当稳压框7接触待加压材料时保证纠偏板14以螺杆13径向的中心线转动180度后能够对待加压材料的边缘接触，因此通过螺杆13的转动带动纠偏板14移动能够完成纠偏操作。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，复位弹簧16径向的半径大于限位槽11的半径，以便于避免复位弹簧16从限位槽11处移出。
27.在一个优选地实施方式中，如附图2所示，接触板6与稳压框7的厚度保持一致，以便于保证接触板6与稳压板7对待加压材料施压统一的压力。
28.本实用新型工作原理：在使用时，将待加压材料放置加工台1上，启动压力机4使得其带动加压板5下降，利用复位弹簧16将加压板5与稳压框7连接，其复位的弹力给予稳压框7需要的拉力；
29.当加压板5下降后带动稳压框7接触待加压材料时，通过旋钮15控制螺杆13的转动，并带动纠偏板14移动到待加压材料的边缘处后，以螺杆13径向的中心线转动180度使纠偏板14抵住待加压材料的边缘，再通过螺杆13的转动带动纠偏板14移动完成纠偏操作；纠偏完成后，加压板5继续下降通过复位弹簧16推动稳压框7对待加压材料的边缘进行施压，以保证待加压材料受力均匀；利用接触板6与稳压框7的厚度保持一致，当加压板5完全接触稳压框7时，接触板6也与待加压材料接触，使得接触板6与稳压板7对待加压材料施压统一的压力。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。