一种汽车底盘三角臂拉延成型模具的制作方法

1.本技术涉及压铸加工领域，尤其是涉及一种汽车底盘三角臂拉延成型模具。


背景技术：

2.在汽车现代工业中，零部件的生产和制造通常采用模具一次冲压成型的方法来完成，汽车底盘三角臂通过拉延成型的模具来实现对三角臂的加工，传统的三角臂拉延成型模具结构较为复杂，制作成本较高，在工件拉延的过程中由于液压缸力臂长期不润滑导致力臂磨损，进而造成液压缸伸长距离误差变大容易造成压料效果和产品的成型效果都较差，从而使用料成本和加工成本变高，为此，我们提出一种汽车底盘三角臂拉延成型模具。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中由于液压缸力臂长期不润滑导致力臂磨损，进而造成液压缸伸长距离误差变大容易造成压料效果和产品的成型效果都较差，而提出的一种汽车底盘三角臂拉延成型模具。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种汽车底盘三角臂拉延成型模具，包括底座、真空室、控制箱气缸和润滑装置，所述真空室与底座的上表面固定连接，所述控制箱与真空室的侧表面固定连接，所述真空室的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端贯穿真空室设置，所述气缸的活动端固定连接有压铸板，所述底座的上表面固定连接有导向柱，所述导向柱远离底座的一侧与真空室固定连接，所述压铸板与导向柱的表面滑动连接，所述润滑装置设置在真空室的上表面，所述润滑装置包括收纳盒，所述收纳盒与真空室的上表面固定连接，所述收纳盒的侧面固定连接有防护罩，所述防护罩的表面固定连接有驱动马达，所述驱动马达的驱动端贯穿防护罩设置，所述驱动马达的驱动端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有传动链，所述传动链与防护罩的内壁转动连接，所述传动链的表面固定连接有挤压板，所述收纳盒的内壁滑动连接有内胆，所述内胆的上表面螺纹连接有密封盖，所述内胆的上表面固定连接有导油管，所述导油管贯穿真空室与气缸的活动端固定连接，所述挤压板与内胆的下表面相抵接。
5.通过采用上述技术方案：驱动电机可以与齿轮和传动链相配合以达到驱动挤压板的目的。
6.优选的，所述收纳盒的表面开设有导向孔，所述挤压板与导向孔的内壁滑动连接。
7.通过采用上述技术方案：通过收纳盒可以达到保护内胆目的。
8.优选的，所述防护罩的表面固定连接有定位架，所述驱动马达与定位架的内壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案：定位架可以与防护壳配合以达到减少驱动电机晃动的目的。
10.优选的，所述收纳盒的表面固定连接有引导卡条，所述挤压板与引导卡条的内壁滑动连接。
11.通过采用上述技术方案：引导卡条可以与防护壳相配合以达到约束挤压板的目的。
12.优选的，所述压铸板的下表面设置有清理装置，所述清理装置包括导轨，所述导轨与压铸板的下表面固定连接，所述导轨的内壁滑动连接有中空块，所述中空块的内壁滑动连接有连接架，所述连接架靠近导轨的一侧固定连接有插柱，所述导轨的表面开设有多个水平等距设置的通孔，所述插柱与通孔的内壁相插接，所述连接架的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧与中空块固定连接，所述中空块的侧面固定连接有安装架，所述安装架的内壁卡接有清洁块，所述清洁块与导向柱的表面相抵接。
13.通过采用上述技术方案：中空块可以与安装架相配合以达到固定清洁块的目的。
14.优选的，所述连接架与导轨的下表面相抵接。
15.通过采用上述技术方案：连接架可以与插柱和导轨相配合以达到限制中空块移动的目的。
16.优选的，所述限位弹簧的数量为两个，两个所述限位弹簧关于连接架呈左右对称设置。
17.通过采用上述技术方案：两侧限位弹簧相配合可达到约束连接架位置的目的。
18.优选的，所述安装架与导轨的内壁滑动连接。
19.通过采用上述技术方案：通过导轨可达到引导安装架移动方向的目的。
20.综上所述，1、通过设置润滑装置，当设备需要进行润滑维护时，启动驱动电机，驱动电机通电驱动齿轮，齿轮驱动传动链，传动链推动挤压板，挤压板挤压内胆，内胆被挤压形变，同时润滑液体被内胆挤压发生流动，并通过导油管的引导流动至气缸驱动端，对内胆加注润滑液体时，旋转密封盖，密封盖脱离内胆加注口，随后通过加注口将润滑液体注入内胆即可，通过设置润滑装置，方便了设备的润滑维护，降低液压缸磨损保证液压缸伸长误差，继而降低了设备的维护难度，提高了设备的维护效率，提高了设备维护的便捷性。
21.2、通过设置清理装置，设备在进行压铸时，压铸板被气缸推动，清理装置被压铸板推动，同时清洁块被推动位移，并对导向柱表面的污渍和颗粒物进行擦拭，当清洁块需要进行更换时，向下拉动连接架，连接架挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，连接架失去限位弹簧约束力发生位移，并拉动插柱脱离通孔，向远离导向柱的方向推动连接架，连接架推动中空块，中空块拉动安装架，安装架拉动清洁块脱离导向柱，随后便可对清洁块进行拆卸更换，通过设置清理装置，方便了设备的清洁，继而降低了导向柱的磨损，提高了导向柱表面的洁净度，提高了导向柱的使用寿命。
附图说明
22.图1为本技术提出一种汽车底盘三角臂拉延成型模具的立体结构示意图；
23.图2为本技术提出一种汽车底盘三角臂拉延成型模具的内部结构示意图；
24.图3为本技术提出一种汽车底盘三角臂拉延成型模具的润滑装置结构示意图；
25.图4为本技术提出一种汽车底盘三角臂拉延成型模具的图3中a处的放大图；
26.图5为本技术提出一种汽车底盘三角臂拉延成型模具的清理装置结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、真空室；3、控制箱；4、气缸；5、压铸板；6、导向柱；7、润滑装置；71、收纳
盒；72、防护罩；73、驱动马达；74、齿轮；75、传动链；76、挤压板；77、内胆；78、定位架；79、引导卡条；8、清理装置；81、导轨；82、中空块；83、连接架；84、插柱；85、限位弹簧；86、安装架；87、清洁块。
具体实施方式
29.请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
30.参照图1和图2所示，一种汽车底盘三角臂拉延成型模具，包括底座 1、真空室2、控制箱3气缸4和润滑装置7，真空室2与底座1的上表面固定连接，控制箱3与真空室2的侧表面固定连接，真空室2的上表面固定连接有气缸4，气缸4的活动端贯穿真空室2设置，气缸4的活动端固定连接有压铸板5，通过气缸4可推动压铸板5移动，底座1的上表面固定连接有导向柱6，导向柱6远离底座1的一侧与真空室2固定连接，压铸板5与导向柱6的表面滑动连接，通过导向柱6可引导压铸板5的移动方向，润滑装置7设置在真空室2的上表面，压铸板5的下表面设置有清理装置8。
31.下面具体说一下其润滑装置7和清理装置8的具体设置和作用。
32.参照图3和图4所示，本实施方案中：润滑装置7包括收纳盒71，收纳盒71呈竖直设置，收纳盒71与真空室2的上表面固定连接，收纳盒71 的侧面固定连接有防护罩72，防护罩72呈竖直设置，防护罩72的表面固定连接有驱动马达73，驱动马达73的驱动端贯穿防护罩72设置，驱动马达73的驱动端固定连接有齿轮74，齿轮74的表面啮合有传动链75，通过齿轮74可将驱动马达73的驱动力转换至传动链75，传动链75与防护罩 72的内壁转动连接，传动链75的表面固定连接有挤压板76，收纳盒71的内壁滑动连接有内胆77，内胆77的上表面螺纹连接有密封盖，内胆77的上表面固定连接有导油管，导油管贯穿真空室2与气缸4的活动端固定连接，挤压板76与内胆77的下表面相抵接，驱动电机可以与齿轮74和传动链75相配合以达到驱动挤压板76的目的。
33.参照图3和图4所示，具体的，收纳盒71的表面开设有导向孔，挤压板76与导向孔的内壁滑动连接，通过挤压板76可将挤压力均匀分散至内胆77。防护罩72的表面固定连接有定位架78，驱动马达73与定位架78 的内壁固定连接，通过定位架78可减少驱动电机的晃动。收纳盒71的表面固定连接有引导卡条79，引导卡条79呈竖直设置，挤压板76与引导卡条79的内壁滑动连接，引导卡条79可以与防护壳相配合以达到约束挤压板76的目的。
34.参照图5所示，本实施方案中：清理装置8包括导轨81，导轨81呈水平设置，导轨81与压铸板5的下表面固定连接，导轨81的内壁滑动连接有中空块82，通过导轨81可对中空块82的移动方向进行引导，中空块 82的内壁滑动连接有连接架83，连接架83靠近导轨81的一侧固定连接有插柱84，插柱84呈竖直设置，导轨81的表面开设有多个水平等距设置的通孔，插柱84与通孔的内壁相插接，连接架83的内壁固定连接有限位弹簧85，限位弹簧85的一侧与中空块82固定连接，中空块82的侧面固定连接有安装架86，安装架86的内壁卡接有清洁块87，清洁块87与导向柱6的表面相抵接，通过清洁块87可对导向柱6的表面进行擦拭，中空块82 可以与安装架86相配合以达到固定清洁块87的目的。
35.参照图5所示，具体的，连接架83与导轨81的下表面相抵接，连接架83呈竖直设置。限位弹簧85的数量为两个，两个限位弹簧85关于连接架83呈左右对称设置，两侧限位弹簧85相配合可达到约束连接架83位置的目的。
36.参照图5所示，具体的，安装架86与导轨81的内壁滑动连接，安装架86呈水平设置，通过导轨81可达到引导安装架86移动方向的目的。
37.工作原理，当设备需要进行润滑维护时，启动驱动电机，驱动电机通电驱动齿轮74，齿轮74驱动传动链75，传动链75推动挤压板76，挤压板76挤压内胆77，内胆77被挤压形变，同时润滑液体被内胆77挤压发生流动，并通过导油管的引导流动至气缸4驱动端，对内胆77加注润滑液体时，旋转密封盖，密封盖脱离内胆77加注口，随后通过加注口将润滑液体注入内胆77即可，通过设置润滑装置7，方便了设备的润滑维护，继而降低了设备的维护难度，提高了设备的维护效率，提高了设备维护的便捷性。
38.另外设备在进行压铸时，压铸板5被气缸4推动，清理装置8被压铸板5推动，同时清洁块87被推动位移，并对导向柱6表面的污渍和颗粒物进行擦拭，当清洁块87需要进行更换时，向下拉动连接架83，连接架83 挤压限位弹簧85，限位弹簧85被挤压形变，连接架83失去限位弹簧85 约束力发生位移，并拉动插柱84脱离通孔，向远离导向柱6的方向推动连接架83，连接架83推动中空块82，中空块82拉动安装架86，安装架86 拉动清洁块87脱离导向柱6，随后便可对清洁块87进行拆卸更换，通过设置清理装置8，方便了设备的清洁，继而降低了导向柱6的磨损，提高了导向柱6表面的洁净度，提高了导向柱6的使用寿命。