一种多轴攻丝机用调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种多轴攻丝机用调节装置。


背景技术：

2.攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机。
3.在传统机械配件螺纹加工中，多采用的是液压驱动的主轴箱上下运动的攻丝机，其缺点是攻丝座的调节精度不高，这就会很容易导致液压驱动加工螺纹时的螺纹精度低，达不到加工的要求，并且在攻丝的过程中会有很多的杂料被排出，如果不能及时清扫，会使工作台的环境比较乱，从而影响到攻丝的质量。
4.因此，设计一种多轴攻丝机用调节装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种多轴攻丝机用调节装置，通过调节装置，以解决目前在传统机械配件螺纹加工中，多采用的是液压驱动的主轴箱上下运动的攻丝机，其缺点是攻丝座的调节精度不高，这就会很容易导致液压驱动加工螺纹时的螺纹精度低，达不到加工的要求，并且在攻丝的过程中会有很多的杂料被排出，如果不能及时清扫，会使工作台的环境比较乱，从而影响到攻丝的质量等问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴攻丝机用调节装置，包括底板，所述底板的下端四周均固定连接有支撑垫，所述支撑垫的数量为四个，所述底板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有安装柱，所述底板的上端安装有调节装置；
7.所述调节装置包括调节组件和滑动组件，所述安装柱的下端安装有攻丝机，所述顶板和底板之间固定连接有导向柱，所述导向柱的数量为四个，所述底板的侧壁固定连接有风扇箱，所述调节组件设置在底板的中部，所述滑动组件设置在调节组件的上方。
8.优选的，所述调节组件包括电动机，所述电动机固定连接在顶板的中部，所述电动机的输出端固定连接有电动机轴，所述电动机轴贯穿转动连接在底板的上端。
9.优选的，所述电动机轴的侧壁固定连接有主齿轮，所述主齿轮转动连接在底板的中部，所述主齿轮的侧壁啮合连接有传动齿，所述传动齿的侧壁贯穿固定连接有转轴。
10.优选的，所述转轴转动连接在底板的中部，所述传动齿的侧壁啮合连接有从动齿，所述从动齿的侧壁贯穿固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿转动连接在底板的上端。
11.优选的，所述转动轴的一端螺纹连接有连接筒，所述连接筒的一端固定连接有支撑板，所述支撑板滑动连接在四个导向柱的侧壁上，所述底板的侧壁固定连接有收料箱。
12.优选的，所述收料箱的侧壁贯穿滑动连接有收料盒，所述收料盒的侧壁固定连接有握把，所述收料箱的侧壁设置有收料孔，所述收料孔设置在风扇箱的一侧。
13.优选的，所述滑动组件包括滑轨，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨均匀固定连接在支撑板的上端两侧，两个所述滑轨的侧壁均滑动连接有u形板，所述u形板的数量为两个。
14.优选的，两个所述u形板的上端固定连接有抓盘，所述u形板的侧壁贯穿转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端固定连接有转板，所述螺纹柱的一端设置在滑轨的一侧。
15.本实用新型的有益效果是：通过电动机的转动从而带动连接筒进行转动，并且使支撑板进行上下移动，方便工作台的上下调节，并且工作台的上端设置有两条滑轨，方便抓盘的左右滑动调节，从而使被攻丝的原材料加工得更加准确，效率更高，并且在攻丝的过程中，一侧的风扇也会进行工作转动，将攻丝产生的杂料吹入右侧的收料孔中，从而方便统一回收，还能保持工作台的干净整洁，整体结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种多轴攻丝机用调节装置的侧视图；
17.图2为本实用新型提供的一种多轴攻丝机用调节装置的剖视图；
18.图3为本实用新型提供的一种多轴攻丝机用调节装置的正视图；
19.图4为本实用新型提供的一种多轴攻丝机用调节装置的收料箱示意图；
20.图中：1、电动机轴；2、底板；3、支撑垫；4、收料盒；5、握把；6、收料箱；7、攻丝机；8、导向柱；9、安装柱；10、支撑柱；11、顶板；12、电动机；13、u形板；14、滑轨；15、支撑板；16、主齿轮；17、转轴；18、传动齿；19、从动齿；20、转动轴；21、连接筒；22、转板；23、螺纹柱；24、抓盘；25、风扇箱；26、收料孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照附图1-4，本实用新型提供的一种多轴攻丝机用调节装置，包括底板2，底板2可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，底板2的下端四周均固定连接有支撑垫3，支撑垫3可以起到支撑与固定的作用，是由橡胶制成，支撑垫3的数量为四个，底板2的上端固定连接有支撑柱10，支撑柱10可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，支撑柱10的上端固定连接有顶板11，顶板11可以起到连接与固定的作用，是由金属制成，顶板11的下端固定连接有安装柱9，安装柱9可以起到连接与安装的作用，是由金属制成，底板2的上端安装有调节装置，调节装置包括调节组件和滑动组件，安装柱9的下端安装有攻丝机7，攻丝机7就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床，顶板11和底板2之间固定连接有导向柱8，导向柱8可以起到导向与连接的作用，是由金属制成，导向柱8的数量为四个，底板2的侧壁固定连接有风扇箱25，风扇箱25的中部设置由平流风扇，工作转动时，可以产生平流的风，方便将杂料水平吹动，调节组件设置在底板2的中部，滑动组件设置在调节组件的上方，调节组件包括电动机12，电动机12内的通电线圈在磁场中受力转动，就是说通电线圈会产生磁性，与原有磁场相斥，从而有力使其转动，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，其工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机12转动，它是将电能转变为机械能的一种机器，可以使电动机轴1进行转动，电动机12固定
连接在顶板11的中部，电动机12的输出端固定连接有电动机轴1，电动机轴1可以起到转动与连接的作用，是由金属制成，电动机轴1贯穿转动连接在底板2的上端，电动机轴1的侧壁固定连接有主齿轮16，主齿轮16可以起到转动与啮合的作用，是由金属制成，主齿轮16转动连接在底板2的中部，主齿轮16的侧壁啮合连接有传动齿18，传动齿18可以起到转动与传动啮合的作用，是由金属制成，传动齿18的侧壁贯穿固定连接有转轴17，转轴17可以起到转动与连接的作用，是由金属制成，转轴17转动连接在底板2的中部，传动齿18的侧壁啮合连接有从动齿19，从动齿19可以起到转动与啮合的作用，是由金属制成，从动齿19的侧壁贯穿固定连接有转动轴20，转动轴20可以起到转动与螺纹连接的作用，是由金属制成，转动轴20贯穿转动连接在底板2的上端，转动轴20的一端螺纹连接有连接筒21，连接筒21方便与转动轴20螺纹啮合转动，从而方便使连接筒21上下滑动，是由金属制成，连接筒21的一端固定连接有支撑板15，支撑板15可以起到支撑与固定的作用，是由金属制成，支撑板15滑动连接在四个导向柱8的侧壁上，底板2的侧壁固定连接有收料箱6，收料箱6可以起到防护与支撑的作用，是由金属制成，收料箱6的侧壁贯穿滑动连接有收料盒4，收料盒4方便对杂料进行统一回收，是由金属制成，收料盒4的侧壁固定连接有握把5，使用握把5可以将收料盒4滑动拉出，是由金属制成，收料箱6的侧壁设置有收料孔26，收料孔26方便杂料的进入，收料孔26设置在风扇箱25的一侧，滑动组件包括滑轨14，滑轨14方便u形板13的左右滑动，是由金属制成，滑轨14的数量为两个，两个滑轨14均匀固定连接在支撑板15的上端两侧，两个滑轨14的侧壁均滑动连接有u形板13，u形板13可以起到滑动与连接的作用，是由金属制成，u形板13的数量为两个，两个u形板13的上端固定连接有抓盘24，抓盘24可以起到待攻丝的原材料进行夹紧与固定，u形板13的侧壁贯穿转动连接有螺纹柱23，螺纹柱23可以起到转动与滑动的作用，是由金属制成，螺纹柱23的一端固定连接有转板22，使用转板22可以带动螺纹柱23进行转动，螺纹柱23的一端设置在滑轨14的一侧；
23.本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将待加工的原材料放入抓盘24的上方，并且通过抓盘24进行夹紧与固定，而后电动机12工作可以带动电动机轴1进行中转动，并且带动主齿轮16进行转动，主齿轮16转动的过程中可以带动侧壁啮合连接的传动齿18进行转动，并且传动齿18通过转轴17在底板2的中部转动，传动齿18通过啮合作用带动从动齿19进行转动，从动齿19转动的同时带动转动轴20进行转动，转动轴20转动的过程中可以通过螺纹连接带动侧壁的连接筒21进行中上下滑动，因为连接筒21与支撑板15固定连接在一起，支撑板15在四个导向柱8的侧壁上下滑动，从而不会出现自转的现象，并且移动到攻丝机7的下端进行攻丝，并且攻丝完成后，可以使抓盘24通过下端两侧的u形板13在滑轨14的上端进行滑动，进行左右移动调节，方便待攻丝材料更为方便地被加工，当滑动到合适的位置时，可以使用转板22进行转动，并且带动螺纹柱23进行转动，使其在u形板13的侧壁转动进行滑动，并且挤压在滑轨14的一侧进行夹紧固定，防止抓盘24的滑动，并且风扇箱25中的平流风扇会进行工作，吹出平流的风将攻丝出来的杂料吹入到收料孔26中，当风扇停止时，杂料则会落入到收料盒4的中部，而后使用握把5可以将收料盒4滑动拉出，方便统一处理，还能保持工作台的干净整洁。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的
范围。