一种铣加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，具体而言，涉及一种铣加工夹具。


背景技术：

2.在通过铣床对待加工件进行铣加工的过程中，为了能够对待加工件进行固定，通常会使用铣床的固定装置(如机械爪)来固定待加工件。但是，通过铣床的固定装置固定待加工件时，待加工件的装卸操作相对繁琐，不利于快速对待加工件进行装卸，导致批量加工时效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种铣加工夹具，能够实现快速装卸待加工件，提升批量加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例采用的技术方案如下：
5.本实用新型实施例的一方面，提供一种铣加工夹具，包括底盘、连接部以及夹持部；连接部包括相互连接的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部与底盘的一侧盘面连接，且第一弯折部的延伸方向与底盘的盘面平行，第二弯折部的延伸方向与底盘的盘面垂直且朝向远离盘面的方向；夹持部设置于第二弯折部靠近第一弯折部的一侧，夹持部远离第二弯折部的一侧设置有卡接部，卡接部用于卡接待加工件。
6.可选地，卡接部包括本体和设置于本体上的卡槽，卡槽用于卡接待加工件。
7.可选地，夹持部包括壳体、螺钉、配合部、转动杆、顶杆、以及弹簧；壳体设置于第二弯折部靠近第一弯折部的一侧，卡接部设置于壳体远离第二弯折部的一侧，壳体上设置有第一开口，第一开口位于卡槽在壳体上的正投影内，壳体内设置有套筒，套筒的一端与第一开口连通，套筒的另一端与壳体内壁连接，卡接部的本体上形成有沿套筒的轴线方向连通第一开口和卡槽的通孔，顶杆设置于套筒内，且顶杆可伸出于通孔，顶杆远离通孔的一端设置有抵持部，套筒内形成有凸台，弹簧套设于顶杆上且弹簧的两端分别与抵持部和凸台连接，转动杆通过转轴与壳体的内壁连接，壳体设置有第二开口，配合部设置于第二开口的外缘，螺钉与配合部螺纹连接且螺钉贯穿配合部，转动杆的一端与顶杆的抵持部抵接，转动杆的另一端伸出于第二开口与螺钉抵接，转动杆被顶杆的抵持部所抵挡的转动方向，与转动杆被螺钉所抵挡的转动方向相反。
8.本实用新型的有益效果包括：
9.本实用新型提供了一种铣加工夹具，包括底盘、连接部以及夹持部；连接部包括相互连接的第一弯折部和第二弯折部，第一弯折部与底盘的一侧盘面连接，且第一弯折部的延伸方向与底盘的盘面平行，第二弯折部的延伸方向与底盘的盘面垂直且朝向远离盘面的方向；夹持部设置于第二弯折部靠近第一弯折部的一侧，夹持部远离第二弯折部的一侧设置有卡接部，卡接部用于卡接待加工件。如此，在使用时，可以通过底盘将该铣加工夹具固定在铣床的固定装置上。然后，通过夹持部上设置的卡接部快速的卡接待加工件，以便通过
铣床对该铣加工夹具上的待加工件进行铣加工。由于待加工件是采用卡接的形式固定在该铣加工夹具上的，因此装卸简便快捷，在批量加工时，能够保持该铣加工夹具始终固定在铣床上，而方便、快捷、高效的拆卸待加工件，提高效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
11.图1为本实用新型实施例提供的一种铣加工夹具的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种铣加工夹具的夹持部的结构示意图；
13.图3为图2所示的铣加工夹具的夹持部的a-a剖视图。
14.图标：110-底盘；120-连接部；121-第一弯折部；122-第二弯折部；130-夹持部；131-卡接部；1311-本体；1312-卡槽；132-壳体；1321-套筒；133-螺钉；134-配合部；135-转动杆；136-顶杆；137-弹簧。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的各个特征可以相互结合，结合后的实施例依然在本实用新型的保护范围内。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.本实用新型实施例的一方面，提供一种铣加工夹具，如图1所示，包括底盘110、连接部120以及夹持部130；连接部120包括相互连接的第一弯折部121和第二弯折部122，第一弯折部121与底盘110的一侧盘面连接，且第一弯折部121的延伸方向与底盘110的盘面平行，第二弯折部122的延伸方向与底盘110的盘面垂直且朝向远离盘面的方向；夹持部130设置于第二弯折部122靠近第一弯折部121的一侧，夹持部130远离第二弯折部122的一侧设置有卡接部131，卡接部131用于卡接待加工件。
20.需要说明的是，卡接部131可以设置于与待加工件想配合的结构，从而便于卡接待
加工件，此处对其不做限制。
21.示例地，铣加工夹具在使用时，可以通过底盘110将该铣加工夹具固定在铣床的固定装置上。然后，通过夹持部130上设置的卡接部131快速的卡接待加工件，以便通过铣床对该铣加工夹具上的待加工件进行铣加工。由于待加工件是采用卡接的形式固定在该铣加工夹具上的，因此装卸简便快捷，在批量加工时，能够保持该铣加工夹具始终固定在铣床上，而方便、快捷、高效的拆卸待加工件，提高效率。
22.可选地，结合图1和图2所示，卡接部131包括本体1311和设置于本体1311上的卡槽1312，卡槽1312用于卡接待加工件。
23.需要说明的是，卡槽1312可以设置为与待加工件相配合的槽体结构，以便于将待加工件卡接到该卡槽1312上，此处不做限制。
24.可选地，结合图3所示，夹持部130包括壳体132、螺钉133、配合部134、转动杆135、顶杆136、以及弹簧137；壳体132设置于第二弯折部122靠近第一弯折部121的一侧，卡接部131设置于壳体132远离第二弯折部122的一侧(结合图1所示)，壳体132上设置有第一开口，第一开口位于卡槽1312在壳体132上的正投影内，壳体132内设置有套筒1321，套筒1321的一端与第一开口连通，套筒1321的另一端与壳体132内壁连接，卡接部131的本体1311上形成有沿套筒1321的轴线方向连通第一开口和卡槽1312的通孔，顶杆136设置于套筒1321内，且顶杆136可伸出于通孔，顶杆136远离通孔的一端设置有抵持部，套筒1321内形成有凸台，弹簧137套设于顶杆136上且弹簧137的两端分别与抵持部和凸台连接，转动杆135通过转轴与壳体132的内壁连接，壳体132设置有第二开口，配合部134设置于第二开口的外缘，螺钉133与配合部134螺纹连接且螺钉133贯穿配合部134，转动杆135的一端与顶杆136的抵持部抵接，转动杆135的另一端伸出于第二开口与螺钉133抵接，转动杆135被顶杆136的抵持部所抵挡的转动方向，与转动杆135被螺钉133所抵挡的转动方向相反。
25.如此，在使用时，用户可以通过拧动螺钉133来使螺钉133抵持转动杆135转动，从而使转动杆135的另一端抵持顶杆136以带动顶杆136朝向卡槽1312移动。进而使顶杆136的端部能够穿过壳体132上的第一开口伸出于卡接部131本体1311上形成的通孔，以对卡接在卡槽1312上的待加工件进行抵持，从而提高待加工件在卡槽1312上卡接的稳固性。使待加工件在被加工的过程中能够更加牢靠的被固定在卡槽1312上，降低待加工件在加工过程中掉落的风险。
26.其中，当用户需要拆卸待加工件或加工好的工件时(以下以拆卸待加工件为例进行说明)，可以拧动螺钉133以解除螺钉133对转动杆135的抵持，从而解除转动杆135对顶杆136施加的推动力。此时，顶杆136便可以在弹簧137弹力的驱动下向套筒1321内移动，使顶杆136伸出于上述通孔的部分收回到通孔内，进而解除顶杆136对卡接在卡槽1312上的待加工件的抵持。然后便可以将待加工件从卡槽1312上取下。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。