一种管材焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹持治具领域，更具体地说，它涉及一种管材焊接夹具。


背景技术：

2.管材焊接是将两段独立的管材通过焊接结合的加工工艺，在焊接的过程中需要保持两段管材的相对位置保持严格的一致，传统的加工夹具为保证管材位置的固定，通常采用定制与管材匹配的紧固夹具，这种紧固夹具只可以对一种规格的管材进行焊接，对不同管材的焊接需要更换紧固夹具，成本较高，工作繁琐，随着管材应用在不同领域和位置，对管材的形状和结构的要求越来越高，这种传统的紧固治具只能用于水平方向的管材焊接，无法改变管材焊接的方向。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管材焊接夹具，可以在适用不同规格管材的同时对管材进行任意角度焊接。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种管材焊接夹具，包括加工台，所述加工台上对称设置有两个便于管材放置的加工槽，所述加工台位于两个所述加工槽相对的端部设置有用于夹持管材的第一卡箍，所述第一卡箍上设置有多个用于对管材进行抵紧的限位组件，加工台位于两个加工槽内远离所述第一卡箍的一侧分别转动设置有第二卡箍，所述第二卡箍上设置有多个用于对管材进行抵紧的限位组件。
6.通过上述技术方案，第一卡箍与加工台固定连接，配合其上设置的多个限位组件，可以将不同规格的管材进行水平方向的稳定固定，第二卡箍与加工台转动连接，配合其上设置的多个限位组件，可以对不同规格的管材进行不同倾斜角度的加工，可以适应不同焊接需求的管材。
7.进一步，所述限位组件包括限位腔和旋进腔，所述限位腔分别与所述第一卡箍和第二卡箍固定连接，所述旋进腔螺纹连接有旋紧螺杆，所述旋紧螺杆的端部转动设置有限位杆，所述限位杆的侧壁设置有多个凸起的滑条，所述限位腔的内侧壁对应所述滑条的位置设置有滑槽，限位杆通过滑条和滑槽与所述限位腔滑动连接，所述限位杆穿出限位腔的端部设置有用于抵接管材的抵接块。
8.通过上述技术方案，可以实现通过改变限位杆带动抵接块穿入第一卡箍或第二卡箍的进深来实现对不同规格管材的抵紧夹持。
9.进一步，所述加工台位于两个加工槽的下方分别设置有一个用于对管材进行承托的托板，所述托板由第一固定部和第一活动部组成，所述第一固定部与加工台固定连接，第一活动部与第一固定部通过转轴转动连接，所述第一活动部的端部与加工台可拆卸连接，第一固定部和第一活动部与加工台的连接点位于所述加工槽的两侧。
10.通过上述技术方案，托板在两端都与加工台连接时可以对水平放置的管材进行承
托，在托板的第一活动部与加工台脱离后，可以方便对管材进行有角度加工。
11.进一步，所述第一卡箍由第二固定部和第二活动部组成，所述第二固定部的两端固定设置在所述加工槽的两侧，所述第二活动部的一端与第二固定部的一端转动连接，第二活动部的另一端与第二固定部的另一端通过螺杆可拆卸连接。
12.通过上述技术方案，对用于抱紧管材的第一卡箍设置第二活动部，方便对管材进行安装和锁紧。
13.进一步，所述第二活动部位于其表面45
°
和135
°
处分别设置有一个所述限位组件，第二固定部位于其表面-90
°
处设置有一个限位组件。
14.通过上述技术方案，可以对管材的三个不同方向的点位进行施加力，以保证管材在第一卡箍内位置的稳定。
15.进一步，所述第二卡箍由第三固定部和第三活动部组成，所述第三固定部的一端连接有球头，加工台对应所述球头的位置设置有球形的凹槽，所述球头在所述凹槽内转动，第三固定部通过球头与所述加工台活动连接，所述凹槽的上侧壁设置有贯穿加工台上表面的第一限位道，所述第三活动部的一端与第三固定部的一端转动连接，第三活动部的另一端与第三固定部的另一端通过螺杆可拆卸连接。
16.通过上述技术方案，第二卡箍通过其上设置的球头，可以进行多角度和多方向的调节，以适应不同接口管材的焊接需求，在对管材进行水平方向加工时，可以将第二卡箍转动至脱离加工位置的方位，避免对加工的干扰。
17.进一步，所述加工台远离凹槽的一侧设置有限位架，所述限位架的中部设置有第二限位道，所述第二卡箍的固定部靠近限位架的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆搭设在所述第二限位道内，螺纹杆上旋动设置有用于将第二卡箍与限位架锁紧的螺帽。
18.通过上述技术方案，螺纹杆配合螺帽可以将第二卡箍的固定部与限位架的相对位置进行锁死，进而保证在第二卡箍倾斜一定角度后，即使受到外力的转动也不回发生位移，保证倾斜角度加工过程的稳定。
19.进一步，所述第二卡箍的活动部位于其表面45
°
和135
°
处分别设置有一个所述限位组件，第二卡箍的固定部位于其表面-90
°
处设置有一个限位组件。
20.通过上述技术方案，可以对管材的三个不同方向的点位进行施加力，以保证管材在第一卡箍内位置的稳定。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过加入固定部与加工台固定连接的第一卡箍，并配合第一卡箍上设置的多个限位组件，可以实现对不同规格的管材进行水平方向的稳定夹持；
23.2.通过加入固定部与加工台转动连接的第二卡箍，并配合第二卡箍上设置的多个限位组件，可以实现对不同规格的管材进行不同倾斜角度的夹持。
附图说明
24.图1为本实施例夹具整体示意图；
25.图2为本实施例托板连接示意图；
26.图3为本实施例第一卡箍结构示意图；
27.图4为本实施例第二卡箍结构示意图；
28.图5为本实施例限位组件剖视示意图；
29.图6为本实施例凹槽和球头连接示意图；
30.图7为本实施例第一限位道和第二限位道结构示意图。
31.附图标记：1、加工台；2、加工槽；3、第一卡箍；4、限位组件；5、第二卡箍；6、限位腔；7、旋进腔；8、旋紧螺杆；9、限位杆；10、滑条；11、滑槽；12、抵接块；13、托板；14、第一固定部；15、第一活动部；16、第二固定部；17、第二活动部；18、第三固定部；19、第三活动部；20、球头；21、凹槽；22、第一限位道；23、限位架；24、第二限位道；25、螺纹杆；26、螺帽。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
34.参考图1和图3，一种管材焊接夹具，包括加工台1，加工台1位于其长度方向中线的两侧对称设置有便于管材放置的加工槽2，加工台1位于两个加工槽2相对的端部分别固定设置有用于夹持管材的第一卡箍3，第一卡箍3由同为半弧形的第二固定部16和第二活动部17相对连接组成，第二固定部16的两端通过螺杆旋紧固定设置在加工台1的上表面，加工槽2的两侧，第二活动部17的一端与第二固定部16的一端转动连接，第二活动部17的另一端与第二固定部16的另一端通过螺杆可拆卸连接，第二活动部17位于其表面45
°
和135
°
处分别设置有一个限位组件4，第二固定部16位于其表面-90
°
处设置有一个限位组件4。
35.参考图1、图4和图6，加工台1位于两个加工槽2内远离第一卡箍3的一侧分别转动设置有第二卡箍5，第二卡箍5由第三固定部18和第三活动部19组成，第三固定部18的一端连接有球头20，加工台1对应球头20的位置设置有球形的凹槽21，球头20在凹槽21内转动，第三固定部18通过球头20与加工台1活动连接，凹槽21的上侧壁设置有贯穿加工台1上表面的第一限位道22，第三活动部19的一端与第三固定部18的一端转动连接，第三活动部19的另一端与第三固定部18的另一端通过螺杆可拆卸连接，第三活动部19位于其表面45
°
和135
°
处分别设置有一个限位组件4，第三固定部18位于其表面-90
°
处设置有一个限位组件4。
36.参考图1、图4和图7，加工台1远离凹槽21的一侧设置有限位架23，限位架23的中部设置有第二限位道24，第三固定部18靠近限位架23的一端设置有螺纹杆25，螺纹杆25搭设在第二限位道24内，螺纹杆25上旋动设置有用于将第三固定部18与限位架23锁紧的螺帽26。
37.参考图5，限位组件4包括限位腔6和旋进腔7，限位腔6分别内嵌设置在第二固定部、第三固定部18、第二活动部和第三活动部中，旋进腔7螺纹连接有旋紧螺杆8，旋紧螺杆8的端部转动设置有限位杆9，限位杆9位于限位腔6中，限位杆9的侧壁的对称位置分别设置有一个凸起的滑条10，限位腔6的内侧壁对应滑条10的位置设置有滑槽11，限位杆9通过滑条10和滑槽11与限位腔6滑动连接，限位杆9穿出限位腔6的端部设置有用于抵接管材的抵接块12，抵接块12为圆柱型，在对管材的表面进行抵接时，抵接块12的弧面与管材接触。
38.参考图1和图2，加工台1位于两个加工槽2的下方分别设置有一个用于对管材进行
承托的托板13，托板13位于加工槽2处的部分为内凹的弧形，托板13由第一固定部14和第一活动部15组成，第一固定部14与加工台1固定连接，第一活动部15与第一固定部14通过转轴转动连接，第一活动部15的端部与加工台1可拆卸连接，第一固定部14和第一活动部15与加工台1的连接点位于加工槽2的两侧。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。