不锈钢焊接用对位装置的制作方法

不锈钢焊接用对位装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种不锈钢焊接用对位装置。
3.

背景技术：

4.现有的一种海上风电基础钢管桩的焊接对位装置（专利号：cn202021068983.x ），包括立柱、下横板、下安装板、上安装板和上横板，下安装板顶部与上安装板底部均滑动连接有固定块，固定块一侧设置有第一伸缩装置，固定块另一侧上设置有弧形凹槽，弧形凹槽上安装有钢管桩，弧形凹槽上设置有弧形滑块，弧形滑块一侧设置有第二伸缩装置，上安装板顶部设置有第三伸缩装置，本实用新型结构设计合理，通过设置固定块和弧形凹槽，在弧形凹槽中安装钢管桩，调整固定块位置，使两钢管桩待焊接处精确对接并固定，通过第二伸缩装置控制弧形滑块交替伸缩，在焊接过程中始终固定钢管桩位置，避免钢管桩发生移动，进一步提高环缝焊接质量。此专利只能够用在管桩的焊接上，适用范围比较窄。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种能够将2块不锈钢板调节到水平的对位状态，使用方便灵活，使用效果好的不锈钢焊接用对位装置。
7.上述的目的通过以下的技术方案实现：
8.一种不锈钢焊接用对位装置，其组成包括:左外顶平板、左内顶平板、右外顶平板、右内顶平板，所述的左外顶平板与所述的左内顶平板之间通过左前顶平板和左后顶平板连接，所述的左前顶平板开有左前u形凹槽，所述的左前u形凹槽内装有左前透明横管，所述的左后顶平板开有左后u形凹槽，所述的左后u形凹槽内装有左后透明横管；所述的右外顶平板与所述的右内顶平板之间通过右前顶平板和右后顶平板连接，所述的右前顶平板开有右前u形凹槽，所述的右前u形凹槽内装有右前透明横管，所述的右后顶平板开有右后u形凹槽，所述的右后u形凹槽内装有右后透明横管。
9.所述的不锈钢焊接用对位装置，所述的左内顶平板的前面和后面均连接左弧形弹性板，所述的左弧形弹性板连接左压板，所述的左压板开有左螺纹孔，所述的左螺纹孔连接左紧固螺杆，所述的左紧固螺杆连接左控制杆；所述的右内顶平板的前面和后面均连接右弧形弹性板，所述的右弧形弹性板连接右压板，所述的右压板开有右螺纹孔，所述的右螺纹孔连接右紧固螺杆，所述的右紧固螺杆连接右控制杆。
10.所述的不锈钢焊接用对位装置，所述的左前u形凹槽连接左前压条，所述的左前压条固定所述的左前透明横管，所述的左后u形凹槽连接左后压条，所述的左后压条固定所述的左后透明横管；所述的右前u形凹槽连接右前压条，所述的右前压条固定所述的右前透明横管，所述的右后u形凹槽连接右后压条，所述的右后压条固定所述的右后透明横管。
11.所述的不锈钢焊接用对位装置，所述的左外顶平板、所述的左内顶平板、所述的左前顶平板、所述的左后顶平板组成左顶平框，所述的左顶平框的底部四个角均连接左正螺纹柱，所述的左正螺纹柱连接左正反螺纹套，所述的左正反螺纹套连接左反螺纹柱，所述的左反螺纹柱通过左底平框连接，所述的左正反螺纹套连接左控制环。
12.所述的不锈钢焊接用对位装置，所述的右外顶平板、所述的右内顶平板、所述的右
前顶平板、所述的右后顶平板组成右顶平框，所述的右顶平框的底部四个角均连接右正螺纹柱，所述的右正螺纹柱连接右正反螺纹套，所述的右正反螺纹套连接右反螺纹柱，所述的右反螺纹柱通过右底平框连接，所述的右正反螺纹套连接右控制环。
13.有益效果：
14.1.本实用新型的左前透明横管、左后透明横管、右前透明横管、右后透明横管内都装有彩色液体，能确保2块对接的不锈钢板始终处于水平状态，对位的效果好。
15.2.本实用新型的左顶平框的水平状态通过左正螺纹柱、左正反螺纹套、左反螺纹柱之间的调节进行调节确定，确保左顶平框能够处于水平状态，给不锈钢板的对位对接提供了保证。
16.3.本实用新型的右顶平框的水平状态通过右正螺纹柱、右正反螺纹套、右反螺纹柱之间的调节进行调节确定，确保右顶平框能够处于水平状态，给不锈钢板的对位对接提供了保证。
17.4.本实用新型的左压板和右压板能够牢牢地固定住对位好的不锈钢板，确保2块不锈钢板焊接时效果好。
18.附图说明：
19.附图1是本产品的俯视图。
20.附图2是本产品左侧托举部分（左内顶平板部分）的结构示意图。
21.附图3是本产品右侧托举部分（右内顶平板部分）的结构示意图。
22.具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.实施例1：
25.一种不锈钢焊接用对位装置，其组成包括:左外顶平板1、左内顶平板2、右外顶平板3、右内顶平板4，所述的左外顶平板与所述的左内顶平板之间通过左前顶平板5和左后顶平板6连接，左外顶平板和左内顶平板相互平行，左前顶平板和左后顶平板相互平行，所述的左前顶平板开有左前u形凹槽7，所述的左前u形凹槽内装有左前透明横管8，左前透明横管没有突出左前顶平板的部分，不影响承接不锈钢板，所述的左后顶平板开有左后u形凹槽9，所述的左后u形凹槽内装有左后透明横管10，左后透明横管没有突出左后顶平板的部分，不影响承接不锈钢板；所述的右外顶平板与所述的右内顶平板之间通过右前顶平板11和右后顶平板12连接，所述的右前顶平板开有右前u形凹槽13，所述的右前u形凹槽内装有右前透明横管14，右前透明横管没有突出右前顶平板的部分，不影响承接不锈钢板，所述的右后顶平板开有右后u形凹槽15，所述的右后u形凹槽内装有右后透明横管16，右后透明横管没有突出右后顶平板的部分，不影响承接不锈钢板。
26.所述的左内顶平板的前面和后面均连接左弧形弹性板17，左弧形弹性板方便左压板固定不锈钢板，所述的左弧形弹性板连接左压板18，所述的左压板开有左螺纹孔19，所述的左螺纹孔连接左紧固螺杆20，能够紧固左压板，固定的不锈钢板非常牢固，所述的左紧固螺杆连接左控制杆21，左控制杆能够准确地控制左紧固螺杆；所述的右内顶平板的前面和后面均连接右弧形弹性板22，右弧形弹性板方便右压板固定不锈钢板，所述的右弧形弹性板连接右压板23，所述的右压板开有右螺纹孔24，所述的右螺纹孔连接右紧固螺杆25，能够
紧固右压板，固定的不锈钢板非常牢固，所述的右紧固螺杆连接右控制杆26，右控制杆能够准确地控制右紧固螺杆。
27.所述的左前u形凹槽连接左前压条27，所述的左前压条固定所述的左前透明横管，确保左前透明横管不会脱离左前u形凹槽，使用安全，所述的左后u形凹槽连接左后压条28，确保左后透明横管不会脱离左后u形凹槽，使用更安全，所述的左后压条固定所述的左后透明横管；所述的右前u形凹槽连接右前压条29，确保右前透明横管不会脱离右前u形凹槽，使用安全，所述的右前压条固定所述的右前透明横管，所述的右后u形凹槽连接右后压条30，确保右后透明横管不会脱离右后u形凹槽，使用更安全，所述的右后压条固定所述的右后透明横管。
28.所述的左外顶平板、所述的左内顶平板、所述的左前顶平板、所述的左后顶平板组成左顶平框，所述的左顶平框的底部四个角均连接左正螺纹柱31，所述的左正螺纹柱连接左正反螺纹套32，所述的左正反螺纹套连接左反螺纹柱33，所述的左反螺纹柱通过左底平框34连接，所述的左正反螺纹套连接左控制环35。左正螺纹柱、左正反螺纹套、左反螺纹柱之间的调节，确保左顶平框能够调节到水平状态。
29.所述的右外顶平板、所述的右内顶平板、所述的右前顶平板、所述的右后顶平板组成右顶平框，所述的右顶平框的底部四个角均连接右正螺纹柱36，所述的右正螺纹柱连接右正反螺纹套37，所述的右正反螺纹套连接右反螺纹柱38，所述的右反螺纹柱通过右底平框39连接，所述的右正反螺纹套连接右控制环40。右正螺纹柱、右正反螺纹套、右反螺纹柱之间的调节，确保右顶平框能够调节到水平状态。
30.工作原理：
31.将不锈钢板放在左顶平框上，调节左正螺纹柱、左正反螺纹套、左反螺纹柱的位置使左前透明横管和左后透明横管处于水平状态，用左压板和左紧固螺杆固定住不锈钢板的焊接缝位置；将另一块不锈钢板放在右顶平框上，调节右正螺纹柱、右正反螺纹套、右反螺纹柱的位置使右前透明横管和右后透明横管处于水平状态，用右压板和右紧固螺杆固定住不锈钢板的焊接缝位置；使2块不锈钢板对位、对贴，然后进行焊接。