一种发电机支撑架夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械加工的领域，特别是一种发电机支撑架夹具。


背景技术：

2.发电机支撑架铸件毛坯形成后，需要针对其正面数个水平结构孔、水平结构孔的两端面、数个垂直结构孔和垂直结构孔的顶面进行加工。
3.目前的发电机支撑架夹具，针对加工水平结构孔和水平结构孔的两端设置有一套夹具，针对加工垂直结构孔和垂直结构孔顶部设置有另一套夹具，不适用于对水平结构孔、水平结构孔的两端面、数个垂直结构孔和垂直结构孔的顶面在同一夹具上完成加工，需要装卸两次方能对上述所需加工部位全部完成加工，导致生产效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种发电机支撑架夹具，通过定位夹具将发电机支撑架定位在夹具定位板上，转动四轴转台对发电机支撑架的正面数个水平结构孔和垂直结构进行加工，提升生产效率。
5.为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种发电机支撑架夹具，包括安装板、夹具定位板、四轴转台和四轴转台尾座；所述安装板连接在所述夹具定位板的顶面，所述夹具定位板的两端分别与四轴转台和四轴转台尾座连接；所述安装板上设置有限位结构，所述限位结构分别与发电机支撑架的凹陷结构和空腔结构相配合，以及与发电机支撑架的一端相抵靠，所述安装板上还设置有支撑定位结构，所述支撑定位结构位于发电机支撑架的下方，并与发电机支撑架背面相抵靠，所述安装板上设置有数个压板，所述压板位于发电机支撑架的两端，将发电机支撑架压紧在安装板上，使发电机支撑架正面形成的水平结构孔与安装板的两端面平行，以及发电机支撑架正面的垂直结构孔与安装板的顶面垂直。
7.采用前述技术方案的本实用新型，通过在安装板上安装限位结构，通过限位结构与发电机支撑架的凹陷结构和空腔结构相配合，以及与发电机支撑架的一端相抵靠，限制发电机支撑架移动或转动；并在安装板上安装支撑定位结构与发电机支撑架的背面结构相抵靠，对发电机支撑架进行支撑，使发动机支撑架位于同一基准平面内，便于加工；还通过设置压板对发电机支撑架的两端施加向下的压力，限制发电机支撑架在高度方向位移，最终将发电机支撑架定位，并使发电机支撑架正面形成的水平结构孔与安装板的两端面平行，便于通过四轴转台将安装板转动至竖直放置时，使位于发电机支撑架顶部的钻头和铣刀分别对水平结构孔和水平结构孔两端面进行加工；还使发电机支撑架的垂直结构孔与安装板的顶面垂直，便于四轴转台将安装板转动至水平放置时，使位于发电机支撑架顶部的铣刀和钻头对垂直结构孔的顶面和垂直结构孔进行铣削和钻孔，避免采用两套夹具，可节约多装卸一次发电机支撑架的时间，提升加工的效率，并节约少生产一套夹具的成本。
8.优选的，所述限位结构包括第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱；所述第一限位
柱位于发电机支撑架背面的下方，其顶部与发电机支撑架背面的凹陷结构相配合；所述第二限位柱伸入发电机支撑架，并与发电机支撑架上形成的空腔结构相配合；所述第三限位柱的侧壁与发电机支撑架的一端相抵靠，所述第二限位柱和第三限位柱的长度大于与其对应的发电机支撑架位置的高度。
9.通过设置第一限位柱、第二限位柱、第三限位柱与发电机支撑架的背面凹陷结构和空腔结构相配合，并在发电机支撑架的一端设置第三限位柱，限制发电机支撑架发生移动或者转动。
10.优选的，支撑定位结构包括数个定位支撑柱和两个定位柱，所述定位柱通过底座连接在安装板上，所述定位柱的顶部呈圆锥台，所述圆锥台的顶部与发电机支撑架背面的结构相抵靠。
11.通过将定位柱的顶部设置为圆锥结构与发电机支撑架的一端背面配合，通过两个定位点限制发电机支撑架移动或转动，便于保证加工时发电机支撑架的稳定性。
12.优选的，所述定位支撑柱设置有5个，分别位于发电机支撑架的四角附近和中心位置的下方，并通过底座安装在安装板上，所述底座的截面呈半圆形或圆形，所述定位支撑柱的顶部呈圆台，所述定位支撑柱的高度与相配合的发电机支撑架对应位置的高度相同，通过所述圆台与发电机支撑架的背面对应的平面结构相抵靠。
13.通过设置五个定位支撑柱，并将定位支撑柱顶部的平面结构与发电机支撑架背面的四角处附近和中心的平面结构相抵靠进行支撑，保证发电机支撑架的支撑力平衡性，可避免加工时发电机支撑架发生倾斜，并将底座的截面设置为半圆形避让限位柱或液压油缸。
14.优选的，所述定位支撑柱和定位柱的底座均设置有至少两个沉头孔，沉头螺钉穿设所述沉头孔后与安装板连接，将定位柱和定位支撑柱连接在安装板上。
15.通过用两个沉头螺钉安装底座，可限制定位支撑柱或定位柱的底座转动。
16.优选的，所述压板设置有至少四个，并分别位于靠近发电机支撑架的两端，所述发电机支撑架的两端分别设置有两个压板，每个所述压板结构呈液压驱动的液压压板结构，并通过液压油缸安装在安装板上。
17.通过将压板设置为呈液压驱动的液压压板结构，利用液压力稳定性好的特点，使用液压力压紧发电机支撑架，保证施加压力的稳定性，并可通过调节液压力大小，调节压紧力，使发电机支撑架受力平衡；并将压板分布在发电机支撑架的两端，进一步使发电机支撑架受力平衡，保证加工时发电机支撑架的稳定性。
18.优选的，所述液压压板结构为勾形阶梯压板，并能够在升降过程中转动，每个所述压板的远端均可与对应的发电机支撑架两端的结构接触。
19.勾形阶梯压板设置有弯折结构，通过弯折结构避让发电机支撑架，可增加压板自由端与发电机支撑架的接触面积，增强压紧效果，并使压板在升降的过程中转动，压板在升起和下降时避开发电机支撑架，方便装夹发电机支撑架。
20.优选的，每个所述压板的下方均对应设置有一个定位支撑柱，相对应的定位支撑柱和压板具有作用在同一铅垂线上的着力点。
21.通过在压板的着力点下方设置定位支撑柱，通过支撑柱对发电机支撑架进行支撑，使发电机支撑架受到的支撑力和压板的压力作用在同一直线上，保证发电机支撑架受
力的平衡性，提升对发电机支撑架的支撑定位效果。
22.优选的，所述安装板的顶部两端均安装有圆形吊环。
23.通过设置圆形吊环，便于起重设备与吊环连接，吊起安装或拆除安装板，实现更换或安装定位夹具。
24.优选的，所述四轴转台和四轴转台尾座安装在连接板的顶部两端。
25.通过设置连接板使四轴转台和四轴转台尾座固定，保证加工时夹具的稳定性和工件的位置准确性。
26.本实用新型的效果，通过在安装板上安装限位结构，通过限位结构与发电机支撑架的凹陷结构和空腔结构相配合，以及与发电机支撑架的一端相抵靠，限制发电机支撑架移动或转动；并在安装板上安装支撑定位结构与发电机支撑架的背面结构相抵靠，对发电机支撑架进行支撑，使发动机支撑架位于同一基准平面内；还通过设置压板对发电机支撑架的两端施加向下的压力，限制发电机支撑架在z向位移，最终将发电机支撑架定位，并使发电机支撑架正面形成的水平结构孔与安装板的两端面平行，便于通过四轴转台将夹具定位板和安装板转动至竖直放置时，使位于发电机支撑架顶部的钻头和铣刀分别对水平结构孔和水平结构孔两端面进行加工；还使发电机支撑架的垂直结构孔与安装板的顶面垂直，便于四轴转台将夹具定位板和安装板转动至水平放置时，使位于发电机支撑架顶部的铣刀和钻头对垂直结构孔的顶面和垂直结构孔进行铣削和钻孔，避免采用两套夹具，可节约多装卸一次发电机支撑架的时间，提升加工的效率，并节约少生产一套夹具的成本。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构图；
28.图2是本实用新型安装有发电机支撑架后的结构图；
29.图3是本实用新型安装有发电机支撑架后的俯视图。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
31.本实用新型的说明书附图标记包括：安装板1、夹具定位板11、连接板12、第一限位柱2、第二限位柱21、第三限位柱22、定位支撑柱3、定位柱4、发电机支撑架5、水平结构孔51、垂直结构孔52、压板6、液压油缸61、四轴转台7、四轴转台尾座71。
32.参见图1至图3，一种发电机支撑架夹具，包括安装板1、夹具定位板11、四轴转台7和四轴转台尾座71；所述安装板1连接在所述夹具定位板11的顶面，所述夹具定位板11的两端分别与四轴转台7和四轴转台尾座71连接；所述安装板1上设置有限位结构，所述限位结构分别与发电机支撑架5的凹陷结构和空腔结构相配合，以及与发电机支撑架5的一端相抵靠，所述安装板1上还设置有支撑定位结构，所述支撑定位结构位于发电机支撑架5的下方，并与发电机支撑架5背面相抵靠，所述安装板1上设置有数个压板6，所述压板6位于发电机支撑架5的两端，将发电机支撑架5压紧在安装板1上，使发电机支撑架5正面形成的水平结构孔51与安装板1的两端面平行，以及发电机支撑架5正面的垂直结构孔52与安装板1的顶面垂直。
33.参见图1，所述限位结构包括第一限位柱2、第二限位柱21、第三限位柱22；所述第一限位柱2位于发电机支撑架5背面的下方，其顶部与发电机支撑架5背面的凹陷结构相配合；所述第二限位柱21伸入发电机支撑架5，并与发电机支撑架5上形成的空腔结构相配合；所述第三限位柱22的侧壁与发电机支撑架5的一端相抵靠，所述第二限位柱21和第三限位柱22的长度大于与其对应的发电机支撑架5位置的高度。
34.参见图1，支撑定位结构包括数个定位支撑柱3和两个定位柱4，所述定位柱4通过底座连接在安装板1上，所述定位柱4的顶部呈圆锥台，所述圆锥台的顶部与发电机支撑架5背面的结构相抵靠。
35.参见图1，所述定位支撑柱3设置有5个，分别位于发电机支撑架5的四角附近和中心位置的下方，并通过底座安装在安装板1上，所述底座的截面呈半圆形或圆形，所述定位支撑柱3的顶部呈圆台，所述定位支撑柱3的高度与相配合的发电机支撑架5对应位置的高度相同，通过所述圆台与发电机支撑架5的背面对应的平面结构相抵靠。
36.参见图1，所述定位支撑柱3和定位柱4的底座均设置有至少两个沉头孔，沉头螺钉穿设所述沉头孔后与安装板1连接，将定位柱4和定位支撑柱3连接在安装板1上。
37.参见图1和图2，所述压板6设置有至少四个，并分别位于靠近发电机支撑架5的两端，所述发电机支撑架5的两端分别设置有两个压板6，每个所述压板6结构呈液压驱动的液压压板6结构，并通过液压油缸61安装在安装板上。
38.参见图1和图2，所述液压压板6结构为勾形阶梯压板6，并能够在升降过程中转动，每个所述压板6的远端均可与对应的发电机支撑架5两端的结构接触。每个所述压板6的下方均对应设置有一个定位支撑柱3，相对应的定位支撑柱3和压板6具有作用在同一铅垂线上的着力点。
39.参见图1，所述安装板1的顶部两端均安装有圆形吊环。所述四轴转台7和四轴转台尾座71安装在连接板12的顶部两端，所述连接板12位于夹具定位板11的下方。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。