一种用于金属框生产的冲压模具固定装置的制作方法

1.本技术涉及模具领域，尤其是涉及一种用于金属框生产的冲压模具固定装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.相关技术中是通过夹具将模具本体夹持于工作台上，从而实现对模具的固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相关技术中的夹具只能固定一种厚度的模具本体。


技术实现要素：

5.为了便于固定不同厚度的模具，本技术提供一种用于金属框生产的冲压模具固定装置。
6.本技术提供的一种用于金属框生产的冲压模具固定装置采用如下的技术方案：
7.一种用于金属框生产的冲压模具固定装置，包括模具本体、工作台、多个安装块和多个夹持机构；所述安装块均固定于所述工作台上；所述模具本体的下表面同时抵接于多个所述安装块的上表面；
8.所述夹持机构包括夹持块、支撑组件、第一螺杆和螺母；所述支撑组件设置于所述工作台的上表面；所述夹持块的一端抵接于所述模具本体的上表面，所述夹持块的另一端抵接于所述支撑组件的顶端；所述第一螺杆的底端固定于所述工作台的上表面，所述第一螺杆的顶端穿过所述夹持块的中部，所述螺母与所述第一螺杆螺纹配合，所述螺母抵接于所述夹持块的上表面。
9.通过采用上述技术方案，安装块和夹持块对模具本体有夹持作用，从而将模具本体固定于安装块的上表面；工作人员可以通过旋转螺母，从而调节螺母在第一螺杆上的高度，进而便于固定不同厚度的模具本体。
10.可选的，所述支撑组件包括导向块、支撑杆和第二螺杆；所述导向块固定于所述工作台上，所述导向块上开设有导向孔；所述支撑杆底端穿设于所述导向孔，所述支撑杆与所述导向孔滑移配合；所述第二螺杆与所述导向块螺纹配合，所述第二螺杆的端部抵接于所述支撑杆的侧壁。
11.通过采用上述技术方案，工作人员可以通过旋转第二螺杆，以使第二螺杆朝向远离支撑杆的方向移动，然后沿竖直方向调节支撑杆的高度，从而便于调节夹持块远离磨具一端的高度，最后通过第二螺杆将支撑杆固定于导向块上，进而便于夹持不同厚度的模具本体。
12.可选的，所述支撑杆顶端固定设置有支撑块，所述支撑块抵接于所述夹持块的下
表面。
13.通过采用上述技术方案，支撑块增大了支撑杆顶端与夹持块下表面的接触面积，从而增大了支撑杆支撑夹持块的稳定性。
14.可选的，所述第二螺杆的端部固定设置有旋钮。
15.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮来旋转第二螺杆，具有省力作用。
16.可选的，所述导向块上固定设置有调节块，所述调节块上开始有调节槽，所述调节槽内穿设有螺栓，螺栓与所述工作台螺纹配合。
17.通过采用上述技术方案，不仅增加了工作人员安装和拆卸导向块的便捷性，同时也便于工作人员沿调节槽的长度方向调节支撑组件的位置。
18.可选的，所述调节块的下表面抵接于所述工作台的上表面。
19.通过采用上述技术方案，调节块增大了导向块的下表面与工作台上表面之间的接触面积，从而增加了导向块固定于工作台上的牢固性。
20.可选的，所述第一螺杆的底端固定设置有固定块，所述固定块上穿设有多个螺栓，多个螺栓均与所述工作台螺纹配合。
21.通过采用上述技术方案，增加了工作人员安装和拆卸第一螺杆的便捷性。
22.可选的，所述第一螺杆上套设有垫片，所述垫片位于所述螺母与所述夹持块之间。
23.通过采用上述技术方案，垫片增加了螺母与夹持块之间的接触面积，从而增大了螺母对夹持块的作用力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.安装块和夹持块对模具本体有夹持作用，从而将模具本体固定于安装块的上表面；工作人员可以通过旋转螺母，从而调节螺母在第一螺杆上的高度，进而便于固定不同厚度的模具本体；
26.2.工作人员可以通过旋转第二螺杆，以使第二螺杆朝向远离支撑杆的方向移动，然后沿竖直方向调节支撑杆的高度，从而便于调节夹持块远离磨具一端的高度，最后通过第二螺杆将支撑杆固定于导向块上，进而便于夹持不同厚度的模具本体；
27.3.支撑块增大了支撑杆顶端与夹持块下表面的接触面积，从而增大了支撑杆支撑夹持块的稳定性。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于金属框生产的冲压模具固定装置的结构示意图。
29.图2是图1中a部分的局部放大图。
30.附图标记说明：
31.1、模具本体；2、工作台；3、安装块；4、夹持块；5、支撑组件；51、导向块；52、支撑杆；53、第二螺杆；54、旋钮；55、导向孔；56、调节块；57、调节槽；58、支撑块；6、第一螺杆；61、固定块；7、螺母；8、垫片。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于金属框生产的冲压模具固定装置。参照图1，用于金属
框生产的冲压模具固定装置包括模具本体1、工作台2、多个安装块3和多个夹持机构。在本实施例中，安装块3的数量为两个，两个安装块3均固定于工作台2的上表面，两个安装块3相互平行。模具本体1放置于两个安装块3的上表面，多个夹持机构用于夹持模具本体1，从而实现对模具本体1的固定。
34.参照图1和图2，在本实施例中，夹持机构的数量为四个。每个夹持机构包括夹持块4、支撑组件5、第一螺杆6和螺母7。支撑组件5设置于工作台2的上表面，夹持块4呈水平设置，夹持块4的一端抵接于模具本体1的上表面，夹持块4的另一端抵接于支撑组件5的顶端。第一螺杆6的底端固定设置有固定块61，固定块61上穿设有四个螺栓，四个螺栓均与工作台2螺纹配合，增加了工作人员安装和拆卸第一螺杆6的便捷性。第一螺杆6的顶端穿过夹持块4的中部，螺母7与第一螺杆6螺纹配合，螺母7抵接于夹持块4的上表面。第一螺杆6上还套设有垫片8，垫片8位于螺母7与夹持块4之间。垫片8增加了螺母7与夹持块4之间的接触面积，从而增大了螺母7对夹持块4的作用力。
35.参照图2，支撑组件5包括导向块51、支撑杆52和第二螺杆53，导向块51固定于工作台2上，导向块51的上表面开设有导向孔55。支撑杆52沿竖直方向延伸，支撑杆52底端穿设于导向孔55，支撑杆52与导向孔55滑移配合。第二螺杆53沿水平方向延伸，第二螺杆53与导向块51螺纹配合，第二螺杆53的端部抵接于支撑杆52的侧壁。第二螺杆53和导向块51对支撑杆52有夹持作用。工作人员可以通过旋转第二螺杆53，以使第二螺杆53朝向远离支撑杆52的方向移动，然后沿竖直方向调节支撑杆52的高度，从而便于调节夹持块4远离磨具一端的高度，最后通过第二螺杆53将支撑杆52固定于导向块51上，进而便于夹持不同厚度的模具本体1。第二螺杆53的端部固定设置有旋钮54。工作人员通过旋转旋钮54来旋转第二螺杆53，具有省力作用。
36.继续参照图2，支撑杆52顶端固定设置有支撑块58，支撑块58呈水平设置。支撑块58的上表面抵接于夹持块4的下表面。支撑块58增大了支撑杆52顶端与夹持块4下表面的接触面积，从而增大了支撑杆52支撑夹持块4的稳定性。
37.上述实施例的实施原理为：工作人员将模具本体1放置于两个安装块3的上表面，然后通过旋转旋钮54来旋转第二螺杆53，解除第二螺杆53对支撑杆52的固定作用，然后在导向孔55内滑动支撑杆52，从而调节支撑杆52的高度，进而调节支撑块58的高度，以使支撑块58的上表面与模具本体1的上表面齐平；然后将夹持块4套设于第一螺杆6上，最后依次将垫片8和螺母7套设于第一螺杆6上，通过旋转螺母7，从而实现对夹持块4的固定，进而实现对模具本体1的固定。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。