三通金属管件一体成型挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其涉及三通金属管件一体成型挤压机。


背景技术：

2.三通管件在进行加工时，都是将一个直管放置模座内，通过两侧的挤压头对模座内的管件进行挤压，受到挤压的直管会在模座内进行形变，从而使直管挤压成t型的三通管件，目前，市面上常用的挤压机，其在对管件进行挤压工作时，基本上都是手动对挤压头进行操控，由于工作人员需要靠近设备才能进行操控，所以大大增加了加工的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供三通金属管件一体成型挤压机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：三通金属管件一体成型挤压机，包括机架，所述机架的中部设置有加工开口，机架内在对应所述加工开口下沿的位置设置有下模座，管件放置在所述下模座上，机架内在对应所述下模座上方的位置设置有可升降的上压模，机架内在对应管件两侧的位置设置有可同步移动的挤压头，机架前端在对应所述加工开口一侧的位置设置有位置可调的接近开关，所述挤压头上设置有与所述接近开关配合工作的感应块，上压模与挤压头均在所述感应块与所述接近开关的配合下向远离管件的位置移动。
5.进一步，所述上压模以及所述挤压头均通过液压缸驱动移动，机架内上端内的液压缸竖直向下设置，上压模安装在上端液压缸活塞杆的下端，机架内两侧的液压缸相对设置，挤压头安装在两液压缸相对的活塞杆上。
6.进一步，所述挤压头包括安装基座与设置在安装基座上的挤压块，所述挤压块彼此相对设置，所述安装基座与两侧液压缸的活塞杆固定连接。
7.进一步，所述安装基座上分别设置有向所述机架两侧延伸的活动杆，所述活动杆在远离管件的一侧设置有连杆，所述感应块安装在所述连杆的端部，所述接近开关安装在感应块与所述加工开口之间的位置，各液压缸在感应块与接近开关的配合下控制其各自的活塞杆回缩。
8.进一步，所述机架上在对应所述接近开关的位置沿横向设置有若干安装孔，所述接近开关通过螺栓与任意一组所述安装孔固定连接。
9.进一步，所述机架的两侧设置有导向座，所述活动杆穿过所述导向座。
10.进一步，所述下模座内设置有升降油缸，所述升降油缸的活塞杆竖直向上且其活塞杆的端部设置有用以将管件在模座内推出的垫块。
11.进一步，所述机架内在对应所述下模座后侧的位置设置有安装立板，所述安装立板上设置有可前后移动卸料架。
12.进一步，所述安装立板上设置有卸料油缸，所述卸料架安装在所述卸料油缸的活塞杆上。
13.进一步，所述卸料架包括安装平板，所述安装平板在朝向管件一侧的上下两端设置有夹板，管件夹持在上下端夹板之间。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过感应块与接近开关配合对机架内两侧的液压缸进行停机操控，从而实现了挤压机的自动加工，当挤压工作完成后，各液压缸的活塞杆在接近开关与感应块的配合控制下进行回缩，从而方便将挤压完成的管件取出，整个过程无需工作人员靠近操作，从而提高了生产的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型实施例下模座处的主视平面示意图；
18.图4为本实用新型实施例下模座处的侧视剖面示意图。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
21.如图1-4所示，本实施例所述的三通金属管件一体成型挤压机，包括机架1，机架1的中部设置有加工开口2，机1架内在对应加工开口2下沿的位置设置有下模座3，管件17放置在下模座3上，机架1内在对应下模座3上方的位置设置有可升降的上压模4，机架1内在对应管件17两侧的位置设置有可同步移动的挤压头5，机架1前端在对应加工开口2一侧的位置设置有位置可调的接近开关6，挤压头5上设置有与接近开关6配合工作的感应块7，上压模4与挤压头5均在感应块7与接近开关6的配合下向远离管件17的位置移动。
22.上压模4以及挤压头5均通过液压缸驱动移动，机架1内上端内的液压缸竖直向下设置，上压模4安装在上端液压缸活塞杆的下端，机架1内两侧的液压缸相对设置，挤压头5安装在两液压缸相对的活塞杆上。
23.上端的液压缸驱动着上压模4与下模座3对拼形成挤压模具，上压模4与下模座3内均设置有成型槽，两侧的液压缸同步筒座，两液压缸驱动着挤压头5顺着挤压模具两端的开口进入并对管件17进行进行挤压。
24.挤压头5包括安装基座5a与设置在安装基座5a上的挤压块5b，所述挤压块彼此相对设置，所述安装基座与两侧液压缸的活塞杆固定连接。
25.安装基座5a上分别设置有向机架1两侧延伸的活动杆8，活动杆8在远离管件17的一侧设置有连杆9，感应块7安装在连杆9的端部，接近开关6安装在感应块7与加工开口2之间的位置，各液压缸在感应块7与接近开关6的配合下控制其各自的活塞杆回缩。
26.机架1上在对应接近开关6的位置沿横向设置有若干安装孔10，接近开关6通过螺栓与任意一组安装孔10固定连接。
27.接近开关6可根据液压缸所需的行程选定位置，然后将接近开关6安装在对应位置的安装孔10内。
28.机架1的两侧设置有导向座11，活动杆8穿过导向座11，导向座11用以对活动杆8进行固位导向。
29.下模座3内设置有升降油缸12，升降油缸12的活塞杆竖直向上且其活塞杆的端部设置有用以将管件17在模座内推出的垫块13。
30.机架2内在对应下模座3后侧的位置设置有安装立板14，安装立板14上设置有可前后移动卸料架15。
31.安装立板14上设置有卸料油缸16，卸料架15安装在卸料油缸16的活塞杆上。
32.卸料架15包括安装平板15a，安装平板15a在朝向管件17一侧的上下两端设置有夹板15b，管件17夹持在上下端夹板15b之间。
33.各液压缸、升降油缸12以及卸料油缸16均在接近开关6的控制下启动。
34.本实用新型的工作原理为：将管件17放置在下模座3内的，然后通过操作启动开关，使得上压模4向下雨下模座3对接，从而将管件17紧固在二者形成的模具内，然后两侧的液压缸启动并驱动着挤压头5沿着模具的两端进入，并对管件17进行挤压，随着挤压头5的推进，直管件受力后会沿着模具内的槽道进行形变，从而挤压成三通管件，当挤压头5向模具内挤压时，其上面的活动杆8会跟着移动，此时，其上面的感应块7会向接近开关6一侧移动，当感应块7与接近开关6的感应端接触时，挤压工作刚好完成，然后接近开关6发出信号，控制着各液压缸的活塞杆回收，从而将挤压成的三通管件露出，然后升降油缸12启动，其活塞杆伸出并通过垫块13将三通管件在下模座3内顶出，然后卸料油缸16工作，其活塞杆伸出并驱动着卸料架15向三通管件一侧移动，卸料架15上的夹板15b刚好夹持在三通管件横向管路的上下两端，随着卸料架15的移动，会将三通管件在挤压机内送出，工作人员取下三通管件，并将升降油缸12以及卸料油缸16复位，便可进行下一次的挤压工作。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。