一种铝板加工用的钻孔打磨一体化装置的制作方法

1.本实用新型是一种铝板加工用的钻孔打磨一体化装置，属于铝板加工技术领域。


背景技术：

2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，在使用前除了需要进行裁剪以外还需要钻孔和打磨等工序，根据铝板使用的途径对铝板进行开孔，保证后期安装时螺丝可以轻易穿过，通过打磨工序提高铝板表面光滑性。
3.铝板加工用的钻孔打磨一体化装置上下料步骤大多为同一侧操作，同一侧两边工作人员站立使得操作空间变小，取用铝板上下料时容易发生碰撞，影响到铝板加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝板加工用的钻孔打磨一体化装置，以解决铝板加工用的钻孔打磨一体化装置上下料步骤大多为同一侧操作，同一侧两边工作人员站立使得操作空间变小，取用铝板上下料时容易发生碰撞，影响到铝板加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝板加工用的钻孔打磨一体化装置，其结构包括底座、机体、延长式移料器、照明灯管、控制面板、钻头、工作台座、打磨头、电控箱、显屏板，所述机体上前壁位置表面凹槽设有内嵌式控制面板所述控制面板导接线相连接照明灯管，所述照明灯管横设置于机体罩板内上槽位置处，所述机体开放前腔位置处设有工作台座，所述工作台座叠设在电控箱表面固点排列位置上，所述电控箱上设有导接线相连的通电式显屏板，所述机体开口凹槽处设有装配使用的延长式移料器。
6.进一步地，所述延长式移料器包括支撑架、框座、贴接壁、贯通框板、滚移台面、转轴、导接辊、安装槽道，所述支撑架两端固接位于框座底壁位置处，所述框座设在靠机体开口凹槽处且通过贴接壁固合，所述贴接壁表面设有安装线水平对应滚移台面的贯通框板，所述滚移台面凹槽上设有若干间隔排列的导接辊，所述导接辊通过转轴配设在安装槽道各定点位置上，所述安装槽道位于框座两侧平行位置壁上。
7.进一步地，所述钻头下端对应朝向置于工作台座表面上方间隔位置处。
8.进一步地，所述底座安装位于机体结构固定下部位置处。
9.进一步地，所述打磨头安装在工作台座侧开槽传动轴上。
10.进一步地，所述照明灯管横设置于工作台座上方横槽位置处。
11.进一步地，所述滚移台面位于框座结构上部位置处。
12.进一步地，所述转轴安装各点间隔排列成一列。
13.有益效果
14.本实用新型一种铝板加工用的钻孔打磨一体化装置，机体开口凹槽处设有装配使用的延长式移料器，支撑架两端固接位于框座底壁位置处，形成支撑结构体，框座靠机体开
口凹槽处设有贴接壁，铝板顺着导接辊表面形成的滚移台面水平位移，导接辊设有多个且通过转轴配设位于两侧框座内，使其在安装槽道两侧保持等高结构，经过贯通框板开口直接进入置于工作台座表面上，可方便铝板的进出，隔开与钻孔、打磨的操作空间，能够有效提高取用铝板的操作灵活性与防护系数。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种铝板加工用的钻孔打磨一体化装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型的延长式移料器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的滚移铝板结构示意图；
19.图4为本实用新型的导接装配结构示意图。
20.图中：底座-1、机体-2、延长式移料器-3、支撑架-821、框座-822、贴接壁-823、贯通框板-824、滚移台面-825、转轴-826、导接辊-827、安装槽道-828、照明灯管-4、控制面板-5、钻头-6、工作台座-7、打磨头-8、电控箱-9、显屏板-10。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板加工用的钻孔打磨一体化装置，其结构包括底座1、机体2、延长式移料器3、照明灯管4、控制面板5、钻头6、工作台座7、打磨头8、电控箱9、显屏板10，所述机体2上前壁位置表面凹槽设有内嵌式控制面板5所述控制面板5导接线相连接照明灯管4，所述照明灯管4横设置于机体2罩板内上槽位置处，所述机体2开放前腔位置处设有工作台座7，所述工作台座7叠设在电控箱9表面固点排列位置上，所述电控箱9上设有导接线相连的通电式显屏板10，所述机体2开口凹槽处设有装配使用的延长式移料器3，所述延长式移料器3包括支撑架821、框座822、贴接壁823、贯通框板824、滚移台面825、转轴826、导接辊827、安装槽道828，所述支撑架821两端固接位于框座822底壁位置处，所述框座822设在靠机体2开口凹槽处且通过贴接壁823固合，所述贴接壁823表面设有安装线水平对应滚移台面825的贯通框板824，所述滚移台面825凹槽上设有若干间隔排列的导接辊827，所述导接辊827通过转轴826配设在安装槽道828各定点位置上，所述安装槽道828位于框座822两侧平行位置壁上，所述钻头6下端对应朝向置于工作台座7表面上方间隔位置处，所述底座1安装位于机体2结构固定下部位置处，所述打磨头8安装在工作台座7侧开槽传动轴上，所述照明灯管4横设置于工作台座7上方横槽位置处，所述滚移台面825位于框座822结构上部位置处，所述转轴826安装各点间隔排列成一列。
23.本专利所说的导接辊827设有多个且通过转轴826配设位于两侧框座822内，使其在安装槽道828两侧保持等高结构，其作用是使铝板顺其滚移台面825水平位移。
24.例如：在进行使用时，机体2开口凹槽处设有装配使用的延长式移料器3，支撑架821两端固接位于框座822底壁位置处，形成支撑结构体，框座822靠机体2开口凹槽处设有贴接壁823，铝板顺着导接辊827表面形成的滚移台面825水平位移，导接辊827设有多个且
通过转轴826配设位于两侧框座822内，使其在安装槽道828两侧保持等高结构，经过贯通框板824开口直接进入置于工作台座7表面上，可方便铝板的进出，隔开与钻孔、打磨的操作空间，能够有效提高取用铝板的操作灵活性与防护系数。
25.本实用新型解决的问题是铝板加工用的钻孔打磨一体化装置上下料步骤大多为同一侧操作，同一侧两边工作人员站立使得操作空间变小，取用铝板上下料时容易发生碰撞，影响到铝板加工效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，铝板顺着导接辊表面形成的滚移台面水平位移，经过贯通框板开口直接进入置于工作台座表面上，可方便铝板的进出，隔开与钻孔、打磨的操作空间，能够有效提高取用铝板的操作灵活性与防护系数。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。