一种高精密冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具相关技术领域，具体来说，涉及一种高精密冲压模具。


背景技术：

2.简单来说，冲压模具的种类很多，通常依据需求选择相应的冲压磨具，根据产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具、压缩模具。然而，弯曲模具作为一种高精密冲压模具在使用的过程中存在一些弊端，如下：
3.在使用时，不能根据需要自由调节工件折弯角度，操作繁琐费力，不便使用，并且结构固定不牢固不可靠，不便操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精密冲压模具，包括下模机构，所述下模机构的一侧安装有驱动机构，所述下模机构的一侧活动安装有调节机构；所述下模机构包括固定底座、模座台、工作槽、连接孔以及固定孔，所述模座台固接在所述固定底座的一侧上，所述工作槽开设在所述模座台的一侧上，所述连接孔开设在所述模座台的一侧上，所述固定孔设置在所述固定底座的四角上，通过固定孔，方便将固定底座固定起来，为模座台提供可靠的支撑结构，配合工作槽，能够形成可靠的工作空间，配合连接孔，方便与调节机构相连接，方便操作使用。
7.进一步的，所述工作槽的宽度与所述模座台宽度相同，所述工作槽呈c字型设置，形成可靠操作空间，方便使用。
8.进一步的，所述调节机构包括转动块、连接杆、加固块、工作板以及转动座，所述连接杆的一端固接在所述转动块的一侧上，所述转动座安装在所述连接杆的另一端上，所述连接杆通过所述转动座转动安装在所述加固块的中部位置上，所述加固块固接在所述工作板的一侧上，通过转动块，方便带动连接杆转动，能够依靠转动座调节工作板的角度，方便对工件折弯角度进行调节，操作简单省力，配合加固块，增加工作板的结构强度，方便操作使用。
9.进一步的，所述工作板成对设置，所述工作板转动安装在所述模座台位于所述工作槽中，方便为工作板提供支撑，进行折弯操作，便于使用。
10.进一步的，所述连接杆与所述连接孔对应设置，所述连接杆通过所述连接孔垂直可转动安装在所述模座台上，方便让连接杆在模座台上的连接孔中转动，连接紧密可靠，方便使用。
11.进一步的，所述驱动机构包括支撑板、支撑杆、成型模头、气缸以及连接头，所述支撑杆固接在所述支撑板一侧的四角上，所述气缸垂直设置在所述支撑板中部位置上，所述连接头设置在所述气缸的一端上，所述成型模头可拆卸安装在所述气缸的另一端，通过支
撑杆，能够将支撑板支撑起来，为气缸提供可靠的结构支撑，配合连接头，方便与外部设备相连接，方便带动成型模头进行工作，便于对工件进行折弯作业，方便使用。
12.进一步的，所述支撑杆垂直固接在所述模座台的四角上，所述支撑板上开设有口，所述成型模头与两个工作板之间的夹角相匹配使用，方便根据需求，选择对应角度的成型模头进行折弯操作，方便使用。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置下模机构和调节机构以及驱动机构，能够根据需要自由调节工件折弯角度，操作简单省力，并且结构固定牢固可靠，方便操作使用，通过固定孔，方便将固定底座固定起来，为模座台提供可靠的支撑结构，配合工作槽，能够形成可靠的工作空间，配合连接孔，方便与调节机构相连接，同时通过转动块，方便带动连接杆转动，能够依靠转动座调节工作板的角度，方便对工件折弯角度进行调节，操作简单省力，配合加固块，增加工作板的结构强度，再配合通过支撑杆，能够将支撑板支撑起来，为气缸提供可靠的结构支撑，配合连接头，方便与外部设备相连接，方便带动成型模头进行工作，便于对工件进行折弯作业，方便使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种高精密冲压模具的立体结构示意图；
17.图2为图1中的驱动机构的立体结构示意图；
18.图3为图1中的调节机构的立体结构示意图；
19.图4为图1中的下模机构的立体结构示意图。
20.附图标记：
21.1、下模机构；101、固定底座；102、模座台；103、工作槽；104、连接孔；105、固定孔；2、调节机构；201、转动块；202、连接杆；203、加固块；204、工作板；205、转动座；3、驱动机构；301、支撑板；302、支撑杆；303、成型模头；304、气缸；305、连接头。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种高精密冲压模具，包括下模机构1、固定底座101、模座台102、工作槽103、连接孔104、固定孔105、调节机构2、转动块201、连接杆202、加固块203、工作板204、转动座205、驱动机构3、支撑板301、支撑杆302、成型模头303、气缸304、连接头305。
24.具体的，如图1和图4以及图3所示，包括下模机构1，所述下模机构1的一侧安装有驱动机构3，所述下模机构1的一侧活动安装有调节机构2；所述下模机构1包括固定底座101、模座台102、工作槽103、连接孔104以及固定孔105，所述模座台102固接在所述固定底座101的一侧上，所述工作槽103开设在所述模座台102的一侧上，所述连接孔104开设在所
述模座台102的一侧上，所述固定孔105设置在所述固定底座101的四角上，通过固定底座101，将模座台102放置在工作区域，配合固定孔105，使用螺钉将固定底座101固定起来，配合连接孔104，进行下步操作，方便使用。
25.具体的，如图1和图4所示，所述工作槽103的宽度与所述模座台102宽度相同，所述工作槽103呈c字型设置，让模座台102结构更加牢固稳定，方便进行使用。
26.具体的，如图1和图2以及图3所示，所述调节机构2包括转动块201、连接杆202、加固块203、工作板204以及转动座205，所述连接杆202的一端固接在所述转动块201的一侧上，所述转动座205安装在所述连接杆202的另一端上，所述连接杆202通过所述转动座205转动安装在所述加固块203的中部位置上，所述加固块203固接在所述工作板204的一侧上，转动转动块201，带动连接杆202在连接孔104中转动，依靠转动座205，将两个工作板204调节到指定位置，形成指定的角度（0
°
至90
°
），配合加固块203对工作板204进行加固，保证结构安全，进行下步操作。
27.具体的，如图1和图3所示，所述工作板204成对设置，所述工作板204转动安装在所述模座台102位于所述工作槽103中，为工作板204提供可靠支撑，方便工作板204角度调节。
28.具体的，如图1和图3所示，所述连接杆202与所述连接孔104对应设置，所述连接杆202通过所述连接孔104垂直可转动安装在所述模座台102上，让连接杆202依靠连接孔104与模座台102螺纹连接，方便操作。
29.具体的，如图1和图2所示，所述驱动机构3包括支撑板301、支撑杆302、成型模头303、气缸304以及连接头305，所述支撑杆302固接在所述支撑板301一侧的四角上，所述气缸304垂直设置在所述支撑板301中部位置上，所述连接头305设置在所述气缸304的一端上，所述成型模头303可拆卸安装在所述气缸304的另一端，通过连接头305，让气缸304与外部设备相连接，并将对应角度的成型模头303，控制气缸304的控制开关，让气缸304开始工作，并配合支撑杆302，将支撑板301支撑起来，让成型模头303向下移动，将工件进行折弯操作。
30.具体的，如图1和图2以及图3所示，所述支撑杆302垂直固接在所述模座台102的四角上，所述支撑板301上开设有口，所述成型模头303与两个工作板204之间的夹角相匹配使用，方便操作使用。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，首先，通过固定底座101，将模座台102放置在工作区域，配合固定孔105，使用螺钉将固定底座101固定起来，配合连接孔104，进行下步操作，同时转动转动块201，带动连接杆202在连接孔104中转动，依靠转动座205，将两个工作板204调节到指定位置，形成指定的角度（0
°
至90
°
），配合加固块203对工作板204进行加固，保证结构安全，进行下步操作，再通过连接头305，让气缸304与外部设备相连接，并将对应角度的成型模头303，控制气缸304的控制开关，让气缸304开始工作，并配合支撑杆302，将支撑板301支撑起来，让成型模头303向下移动，将工件进行折弯操作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。