一种钢管快速截断机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管快速截断机技术领域，具体为一种钢管快速截断机。


背景技术：

2.钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢管往往长度较长，在运用到实际当中需要切割成需要的长度，现有的钢管切割机部分存在一些不足，如钢管切割长度单一固定，切割机位置恒定，钢管无法自动输送需耗费人力，费时费力，对不同直径钢管切割输送时需要反复更换，自适应性不强，为此，我们提出一种钢管快速截断机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢管快速截断机，钢管切割长度可调节，切割机切割时竖向移动，能够自动输送钢管，还可以根据钢管外径变化自动调节，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管快速截断机，包括底座、截断机构和限位输送机构；
5.底座：其中部左端开设有通槽，底座的上表面前端右侧开设有纵向滑轨；
6.截断机构：其设置于底座的上表面中部；
7.限位输送机构：其设置于底座的上表面右侧，限位输送机构的前端下部与纵向滑轨滑动连接；
8.其中：还包括第二弹簧，所述第二弹簧对称设置于底座的上表面中部，两个第二弹簧的上端均与截断机构固定连接，钢管切割长度可调节，切割机切割时竖向移动，能够自动输送钢管，还可以根据钢管外径变化自动调节。
9.进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于底座的上表面前端，单片机的输入端与外部电源电连接，控制方便。
10.进一步的，所述截断机构包括第一电机、第一转轴、凸轮和立架，所述立架设置于底座的上表面中部，立架的上端左侧设有第一电机，第一电机的输入端与单片机的输出端电连接，第一电机的输出轴穿过立架的中部圆孔并与第一转轴的左端固定连接，第一转轴的右端设有凸轮，竖向移动切割。
11.进一步的，所述截断机构还包括第二电机、滑板、滑轨、第二转轴和切割刀，所述滑轨对称设置于底座的上表面中部，两个滑轨之间滑动连接有滑板，滑板的左侧设有第二电机，第二电机的输入端与单片机的输出端电连接，第二电机的输出轴穿过滑板的中部圆形通孔并与第二转轴的左端固定连接，第二转轴的右端设有切割刀，滑板的下表面与两个第二弹簧的上端固定连接，滑板与凸轮配合安装，切割机切割并复位。
12.进一步的，所述限位输送机构包括第一弹簧、l型滑板、第三转轴和第一输送轮，所
述l型滑板的下端与纵向滑轨滑动连接，l型滑板的前表面下侧与纵向滑轨的前端之间连接有第一弹簧，l型滑板的后端下侧通过轴承转动连接有第三转轴，第三转轴的下端设有第一输送轮，根据钢管外径变化自动调节第一输送轮和第二输送轮之间的间距并对钢管限位。
13.进一步的，所述限位输送机构还包括第二输送轮、第四转轴、第三电机和l型支架，所述l型支架设置于底座的上表面右侧后端，l型支架的上表面设有第三电机，第三电机的输入端与单片机的输出端电连接，第三电机的输出轴穿过l型支架上的圆形孔并与第四转轴的上端固定连接，第四转轴的下端设有第二输送轮，提供输送力。
14.进一步的，所述底座的上表面左侧对称开设有横向滑轨，两个横向滑轨之间滑动连接有滑块，滑块的上表面前后两端螺纹孔均螺纹连接有螺柱，两个螺柱的上端均设有螺钮，调节钢管切割长度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢管快速截断机，具有以下好处：
16.1、首先将该装置通过底座的螺纹孔固定到工位上，随后将钢管穿过第一输送轮和第二输送轮中间，通过单片机控制第三电机旋转，第三电机通过第四转轴带动第二输送轮正转，第二输送轮内弧面的凸起小球能够加大与钢管外侧面的接触抓紧力，使得钢管不易脱落，第二输送轮带动钢管水平左移，同时通过钢管使得第一输送轮一起转动，钢管外径变化时l型滑板在第一弹簧的作用下在纵向滑轨内滑动，通过此设置使得第一输送轮和第二输送轮可以根据钢管的外径变化自动调节间距，使用方便，适用范围广。
17.2、钢管通过输送使其左端移动至滑块右表面，通过滑块横向滑轨内滑动，调节滑块到切割刀的横向距离调节钢管长度，以此来获取所需的钢管，通过螺钮带动螺柱在滑块螺纹孔内旋转，使得螺柱与横向滑轨底面接触锁紧，从而使得滑块在滑轨内完全锁紧，单片机通过第二转轴控制切割刀旋转切割，随后单片机控制第一电机通过第一转轴带动凸轮转动，凸轮旋转凸起部位挤压滑板上端，使滑板沿滑轨下移，第二弹簧收缩，切割刀对钢管进行切割，切割完成后，钢管从通槽掉落至下方收集箱内，凸轮旋转凸起部位不在挤压滑板，第二弹簧舒张，滑板竖向位置复位，为下一次切割做准备，钢管切割长度可调节，切割机切割时竖向移动，能够自动输送钢管。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型b处放大结构示意图。
21.图中：1底座、2单片机、3截断机构、31第一电机、32第一转轴、33凸轮、34立架、35第二电机、36滑板、37滑轨、38第二转轴、39切割刀、4限位输送机构、41第一弹簧、42l型滑板、43第三转轴、44第一输送轮、45第二输送轮、46第四转轴、47第三电机、48l型支架、5螺钮、6螺柱、7滑块、8第二弹簧、9通槽、10纵向滑轨、11横向滑轨。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢管快速截断机，包括底座1、截断机构3和限位输送机构4；
24.底座1：其中部左端开设有通槽9，底座1的上表面前端右侧开设有纵向滑轨10，还包括单片机2，单片机2设置于底座1的上表面前端，单片机2的输入端与外部电源电连接，底座1的上表面左侧对称开设有横向滑轨11，两个横向滑轨11之间滑动连接有滑块7，滑块7的上表面前后两端螺纹孔均螺纹连接有螺柱6，两个螺柱6的上端均设有螺钮5，首先将该装置通过底座1的螺纹孔固定到工位上，钢管通过输送使其左端移动至滑块8右表面，通过滑块8横向滑轨11内滑动，调节滑块8到切割刀39的横向距离调节钢管长度，以此来获取所需的钢管，通过螺钮5带动螺柱6在滑块7螺纹孔内旋转，使得螺柱6与横向滑轨11底面接触锁紧，从而使得滑块7在滑轨内完全锁紧；
25.截断机构3：其设置于底座1的上表面中部，截断机构3包括第一电机31、第一转轴32、凸轮33和立架34，立架34设置于底座1的上表面中部，立架34的上端左侧设有第一电机31，第一电机31的输入端与单片机2的输出端电连接，第一电机31的输出轴穿过立架34的中部圆孔并与第一转轴32的左端固定连接，第一转轴32的右端设有凸轮33，截断机构3还包括第二电机35、滑板36、滑轨37、第二转轴38和切割刀39，滑轨37对称设置于底座1的上表面中部，两个滑轨37之间滑动连接有滑板36，滑板36的左侧设有第二电机35，第二电机35的输入端与单片机2的输出端电连接，第二电机35的输出轴穿过滑板36的中部圆形通孔并与第二转轴38的左端固定连接，第二转轴38的右端设有切割刀39，滑板36的下表面与两个第二弹簧8的上端固定连接，滑板36与凸轮33配合安装，单片机2通过第二转轴38控制切割刀39旋转切割，随后单片机2控制第一电机31通过第一转轴32带动凸轮33转动，凸轮33旋转凸起部位挤压滑板36上端，使滑板36沿滑轨37下移，第二弹簧8收缩，切割刀39对钢管进行切割，切割完成后，钢管从通槽9掉落至下方收集箱内，凸轮33旋转凸起部位不在挤压滑板36；
26.限位输送机构4：其设置于底座1的上表面右侧，限位输送机构4的前端下部与纵向滑轨10滑动连接，限位输送机构4包括第一弹簧41、l型滑板42、第三转轴43和第一输送轮44，l型滑板42的下端与纵向滑轨10滑动连接，l型滑板42的前表面下侧与纵向滑轨10的前端之间连接有第一弹簧41，l型滑板42的后端下侧通过轴承转动连接有第三转轴43，第三转轴43的下端设有第一输送轮44，限位输送机构4还包括第二输送轮45、第四转轴46、第三电机47和l型支架48，l型支架48设置于底座1的上表面右侧后端，l型支架48的上表面设有第三电机47，第三电机47的输入端与单片机2的输出端电连接，第三电机47的输出轴穿过l型支架48上的圆形孔并与第四转轴46的上端固定连接，第四转轴46的下端设有第二输送轮45，随后将钢管穿过第一输送轮44和第二输送轮45中间，通过单片机2控制第三电机47旋转，第三电机43通过第四转轴46带动第二输送轮45正转，第二输送轮45内弧面的凸起小球能够加大与钢管外侧面的接触抓紧力，使得钢管不易脱落，第二输送轮45带动钢管水平左移，同时通过钢管使得第一输送轮44一起转动，钢管外径变化时l型滑板42在第一弹簧41的作用下在纵向滑轨10内滑动，通过此设置可以使得第一输送轮44和第二输送轮45可以根据钢管的外径变化自动调节间距，使用方便，适用范围广；
27.其中：还包括第二弹簧8，第二弹簧8对称设置于底座1的上表面中部，两个第二弹簧8的上端均与截断机构3固定连接，第二弹簧8舒张，滑板36竖向位置复位，为下一次切割
做准备。
28.本实用新型提供的一种钢管快速截断机的工作原理如下：首先将该装置通过底座1的螺纹孔固定到工位上，随后将钢管穿过第一输送轮44和第二输送轮45中间，通过单片机2控制第三电机47旋转，第三电机43通过第四转轴46带动第二输送轮45正转，第二输送轮45内弧面的凸起小球能够加大与钢管外侧面的接触抓紧力，使得钢管不易脱落，第二输送轮45带动钢管水平左移，同时通过钢管使得第一输送轮44一起转动，钢管外径变化时l型滑板42在第一弹簧41的作用下在纵向滑轨10内滑动，通过此设置使得第一输送轮44和第二输送轮45可以根据钢管的外径变化自动调节间距，使用方便，适用范围广，钢管通过输送使其左端移动至滑块8右表面，通过滑块8横向滑轨11内滑动，调节滑块8到切割刀39的横向距离调节钢管长度，以此来获取所需的钢管，通过螺钮5带动螺柱6在滑块7螺纹孔内旋转，使得螺柱6与横向滑轨11底面接触锁紧，从而使得滑块7在滑轨内完全锁紧，单片机2通过第二转轴38控制切割刀39旋转切割，随后单片机2控制第一电机31通过第一转轴32带动凸轮33转动，凸轮33旋转凸起部位挤压滑板36上端，使滑板36沿滑轨37下移，第二弹簧8收缩，切割刀39对钢管进行切割，切割完成后，钢管从通槽9掉落至下方收集箱内，凸轮33旋转凸起部位不在挤压滑板36，第二弹簧8舒张，滑板36竖向位置复位，为下一次切割做准备。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可采用s7-200，第一电机31、第二电机35和第三电机47均可采用y80m1-2，单片机2控制第一电机31、第二电机35和第三电机47工作均采用现有技术中常用的方法。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。