一种方便调节气压的电路板无铅喷锡机的制作方法

1.本技术涉及电路板加工技术领域，具体公开了一种方便调节气压的电路板无铅喷锡机。


背景技术：

2.喷锡是电路板在生产制作工序中的一个步骤和工艺流程，指的是将电路板浸入熔化的焊锡池中，焊锡将电路板上的铜部件表面覆盖，然后通过热风切刀将电路板上多余的焊锡移除；对于不同类型的面板，热风切刀的使用空气压力不同；工作人员需要时常调节热风切刀的空气压力；现有设备中气压表以及调节热风切刀的调节阀设置在背部，观察气压表以及调节热风切刀气压不方便；电路板与熔融焊锡接触时会产生烟气，烟气易损害工作人员身体健康。
3.发明人有鉴于此，提供了一种方便调节气压的电路板无铅喷锡机，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便调节气压的电路板无铅喷锡机，以解决电路板与熔融焊锡接触时会产生的烟气损害工作人员身体健康的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种方便调节气压的电路板无铅喷锡机，包括壳体、气缸、支撑板、导轨、加热装置以及吸气装置；加热装置设置在壳体底部，气缸固定连接在壳体顶部；支撑板顶端固定连接有挡板，气缸活塞固定连接在挡板上，导轨竖直固定连接在支撑板上，电路板滑动连接在导轨上；吸气装置包括吸气斗、硬管以及轴流风机；壳体中部右侧设置有条板，壳体中部两侧壁上以及条板中部开设有圆孔，硬管固定连接在圆孔内，右侧的硬管左端穿过条板上的圆孔后与吸气斗固定连接，硬管右端与轴流风机固定连接。
6.采用以上技术方案，其优点在于：加热装置将焊锡加热至熔融状态，工作人员将电路板放置在导轨上；气缸动作，气缸活塞将支撑板带至加热装置内；熔融的焊锡挂在电路板上，电路板与接触熔融的焊锡产生烟气；气缸动作气缸活塞将电路板向上带出，电路板随即在壳体中部产生烟气；轴流风机动作，轴流风机在硬管内产生负压，烟气从吸气斗进入硬管；轴流风机右侧与外部烟气收集管道连接，烟气被集中收集处理，改善了工作场地空气环境，减少了工作人员吸入的烟气量，保护了工作人员身体健康；解决了电路板与熔融焊锡接触时会产生的烟气损害工作人员身体健康的问题。
7.进一步，还包括立板、气压表、气动调节阀；条板与壳体中部右侧壁间隔布置，立板设置在壳体中部右侧，立板固定连接在壳体中部右侧壁与立板前侧；立板中部开设有两个定位孔，气压表与气动调节阀设置在定位孔内。
8.采用以上技术方案，其优点在于：立板固定连接在壳体中部右侧壁与立板前侧，利于工作人员观察以及调节气压；定位孔提供气压表与启动调节阀的固定位置。
9.进一步，还包括热风切刀；热风切刀设置在壳体底部两侧，热风切刀设置在加热装置上方，热风切刀通过气压管道与气压调节阀、气压表连接。
10.采用以上技术方案，其优点在于：电路板在挂锡完成后，气缸带动电路板向上运动经过热风切刀时，热风切刀吹处的热风将电路板上多余的焊锡移除；对于不同类型的电路板，工作人员通过气压表观察气以及通过气压调节阀调节热风切刀所需的不同气压。
11.进一步，加热装置包括融锡池、加热板；融锡池固定连接在壳体内侧底端，加热板固定连接在融锡池底端，加热板内设置有电阻丝。
12.采用以上技术方案，其优点在于：加热板内的电阻丝通电发热，加热板固定连接在融锡池底端，加热板加热融锡池内的焊锡。
13.进一步，还包括支撑壳；支撑壳固定连接在壳体中部外侧壁上，轴流风机设置在支撑壳内。
14.采用以上技术方案，其优点在于：轴流风机设置在支撑壳内，支撑壳承受轴流风机的重量，同时保护轴流风机。
15.进一步，右侧的硬管长于左侧的硬管；融锡池上方的壳体上固定连接有隔板，隔板中部设置有矩形孔。
16.采用以上技术方案，其优点在于：右侧的硬管长于左侧的硬管，留出立板安装空间；隔板将壳体中部与壳体底部隔开，隔板与壳体包裹住融锡池形成防护；矩形孔提供支撑板进入融锡池的通道。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种方便调节气压的电路板无铅喷锡机的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种方便调节气压的电路板无铅喷锡机的部分结构示意图；
20.图3示出了图1中a-a面剖视图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
23.说明书附图中的附图标记包括：壳体1、融锡池2、加热板3、电阻丝301、热切风刀4、隔板5、矩形孔501、支撑壳6、轴流风机7、硬管8、吸气斗9、条板10、收集管道11、气缸12、挡板13、导轨14、立板15、气压表16、气动调节阀17、支撑板18。
24.实施例1：
25.如图1～3所示，本实用新型实施例公开了一种方便调节气压的电路板无铅喷锡机，包括壳体1、气缸12、支撑板18、导轨14、加热装置以及吸气装置；加热装置设置在壳体1底部，气缸12固定连接在壳体1顶部；支撑板18顶端固定连接有挡板13，气缸12活塞固定连接在挡板13上，导轨14竖直固定连接在支撑板18上，电路板滑动连接在导轨14上；吸气装置包括吸气斗9、硬管8以及轴流风机7；壳体1中部右侧设置有条板10，壳体1中部两侧壁上以及条板10中部开设有圆孔，硬管8固定连接在圆孔内，右侧的硬管8左端穿过条板10上的圆孔后与吸气斗9固定连接，硬管8右端与轴流风机7固定连接。
26.采用以上技术方案，其优点在于：加热装置将焊锡加热至熔融状态，工作人员将电路板放置在导轨14上；气缸12动作，气缸12活塞将支撑板18带至加热装置内；熔融的焊锡挂在电路板上，电路板与接触熔融的焊锡产生烟气；气缸12动作气缸12活塞将电路板向上带出，电路板随即在壳体1中部产生烟气；轴流风机7动作，轴流风机7在硬管8内产生负压，烟气从吸气斗9进入硬管8；轴流风机7右侧与外部烟气收集管道11连接，烟气被集中收集处理，改善了工作场地空气环境，减少了工作人员吸入的烟气量，保护了工作人员身体健康；解决了电路板与熔融焊锡接触时会产生的烟气损害工作人员身体健康的问题。
27.如图1、图2所示：还包括立板15、气压表16、气动调节阀17；条板10与壳体1中部右侧壁间隔布置，立板15设置在壳体1中部右侧，立板15固定连接在壳体1中部右侧壁与立板15前侧；立板15中部开设有两个定位孔，气压表16与气动调节阀17设置在定位孔内。
28.采用以上技术方案，其优点在于：立板15固定连接在壳体1中部右侧壁与立板15前侧，利于工作人员观察以及调节气压；定位孔提供气压表16与启动调节阀的固定位置。
29.如图1、图3所示：还包括热风切刀；热风切刀设置在壳体1底部两侧，热风切刀设置在加热装置上方，热风切刀通过气压管道与气压调节阀、气压表16连接。
30.采用以上技术方案，其优点在于：电路板在挂锡完成后，气缸12带动电路板向上运动经过热风切刀时，热风切刀吹处的热风将电路板上多余的焊锡移除；对于不同类型的电路板，工作人员通过气压表16观察气以及通过气压调节阀调节热风切刀所需的不同气压。
31.加热装置包括融锡池2、加热板3；融锡池2固定连接在壳体1内侧底端，加热板3固定连接在融锡池2底端，加热板3内设置有电阻丝301。
32.采用以上技术方案，其优点在于：加热板3内的电阻丝301通电发热，加热板3固定连接在融锡池2底端，加热板3加热融锡池2内的焊锡。
33.如图1、图2所示：还包括支撑壳6；支撑壳6固定连接在壳体1中部外侧壁上，轴流风机7设置在支撑壳6内。
34.采用以上技术方案，其优点在于：轴流风机7设置在支撑壳6内，支撑壳6承受轴流风机7的重量，同时保护轴流风机7。
35.如图1所示：右侧的硬管8长于左侧的硬管8；融锡池2上方的壳体1上固定连接有隔板5，隔板5中部设置有矩形孔501。
36.采用以上技术方案，其优点在于：右侧的硬管8长于左侧的硬管8，留出立板15安装空间；隔板5将壳体1中部与壳体1底部隔开，隔板5与壳体1包裹住融锡池2形成防护；矩形孔501提供支撑板18进入融锡池2的通道。
37.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。