一种便于确定工件折弯部位的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种便于确定工件折弯部位的折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，对一种便于确定工件折弯部位的折弯机的应用愈加广泛，因此，对一种便于确定工件折弯部位的折弯机的需求日益增长，市面上大部分存在的折弯机在实际的使用过程中不便于对长度较长工件的折弯位置进行确定，这样的装置在实际的使用过程中会出现折弯位置偏移导致折弯的工件不符合标准的情况发生，而且有些折弯机不便于根据实际的是需要对折弯确定装置进行调节，因此，针对上述问题提出一种便于确定工件折弯部位的折弯机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于确定工件折弯部位的折弯机，使它可以对较长的工件折弯位置进行确定的同时操作较为便捷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于确定工件折弯部位的折弯机，包括折弯模具、液压装置、限位装置和测量底座，所述折弯模具上端设有工件和液压装置，所述液压装置侧面固定连接有限位装置，所述折弯模具右端下侧固定连接有测量底座，所述测量底座上端固定连接有第一固定板，所述第一固定板左端通过电动伸缩杆和移动板连接在一起，所述移动板左端面固定连接有第二固定板和压力传感器，所述第二固定板上端面固定连接有限位板，所述折弯模具前端面下侧固定连接有控制器。
6.优选的，所述控制器和液压装置之间电性连接在一起。
7.优选的，所述限位装置包括固定弯管和移动弯管，所述移动弯管底端固定连接有橡胶垫，所述移动弯管顶端的位置通过伸缩弹簧滑动连接在固定弯管内侧的位置。
8.优选的，所述限位板内侧开设有限位孔，所述限位孔的个数共有两个，所述限位孔设置在限位板两端内侧的位置，所述限位板和压力传感器之间通过限位孔滑动连接在一起。
9.优选的，所述限位板底端和第二固定板之间呈90
°
的设置，所述限位板和移动板之间呈左右平行的设置。
10.优选的，所述移动板和第二固定板之间固定连接有导向伸缩杆，所述移动板下端内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆左端和右端的位置分别和折弯模具与第二固定板固定连接在一起，所述导向杆和导向伸缩杆之间呈上下平行的设置。
11.优选的，所述移动板底端的位置和测量底座滑动连接在一起，所述移动板和第一固定板之间呈左右平行的设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的移动板、压力传感器、限位板和测量底座，使得装置可以快速的对折弯的位置进行精准确定的同时可以根据实际的使用情况对折弯确定装置进行调节，以解决原有装置不具有对折弯位置确定导致折弯后的工件不符合标准的问题和不能够根据实际的需要对折弯确定装置位置进行调节的问题；
14.2、本实用新型中，通过设置的限位装置，使得装置可以在折弯的过程中对折弯的工件进行稳定的限位而且结构较为简单，以解决原有装置不具有对折弯的工件进行限位导致工件在折弯的过程中滑动造成折弯后工件不符合标准的问题和限位装置成本较高的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型限位板结构示意图；
17.图3为本实用新型限位装置结构示意图。
18.图中：1-折弯模具、2-液压装置、3-限位装置、4-工件、5-测量底座、 6-控制器、7-固定板、8-电动伸缩杆、9-导向伸缩杆、10-压力传感器、11
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限位板、12-移动板、13-导向杆、14-固定板、15-限位孔、301-固定弯管、 302-移动弯管、303-伸缩弹簧、304-橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种便于确定工件折弯部位的折弯机，包括折弯模具1、液压装置2、限位装置3和测量底座5，折弯模具1上端设有工件4和液压装置2，液压装置2侧面固定连接有限位装置3，折弯模具1右端下侧固定连接有测量底座5，测量底座5上端固定连接有第一固定板7，第一固定板7左端通过电动伸缩杆 8和移动板12连接在一起，移动板12左端面固定连接有第二固定板14和压力传感器10，第二固定板14上端面固定连接有限位板11，折弯模具1前端面下侧固定连接有控制器6。
23.控制器6和液压装置2之间电性连接在一起，电性连接在实际的使用过程中更加的具有稳定性；限位装置3包括固定弯管301和移动弯管302，移动弯管302底端固定连接有橡胶垫304，移动弯管302顶端的位置通过伸缩弹簧 303滑动连接在固定弯管301内侧的位置，
可以在对工件4折弯的过程中对工件4进行稳定的限位；限位板11内侧开设有限位孔15，限位孔15的个数共有两个，限位孔15设置在限位板11两端内侧的位置，限位板11和压力传感器10之间通过限位孔15滑动连接在一起，便于对工件4的折弯位置进行精准的定位；限位板11底端和第二固定板14之间呈90
°
的设置，限位板11和移动板12之间呈左右平行的设置，在实际的使用过程中可以提高装置整体结构的稳定性；移动板12和第二固定板14之间固定连接有导向伸缩杆9，移动板12下端内侧滑动连接有导向杆13，导向杆13左端和右端的位置分别和折弯模具1与第二固定板14固定连接在一起，导向杆13和导向伸缩杆9之间呈上下平行的设置，提高了移动板12左右移动过程中的稳定性；移动板12 底端的位置和测量底座5滑动连接在一起，移动板12和第一固定板7之间呈左右平行的设置，便于对折弯的位置进行精准的测量。
24.工作流程：在需要对一种便于确定工件折弯部位的折弯机进行使用的过程中，首先工作人员需要通过设置的电动伸缩杆8控制移动板12进行移动，这样可以对限位板11和折弯模具1中心点的间距进行调节，调节的过程中通过设置的测量底座5可以对限位板11和折弯模具1中心点的间距进行实时的观测，调节完成后，工作人员在对工件4进行折弯的过程中需要推动工件4 对限位板11内侧设置的压力传感器10进行挤压，当压力传感器10顶端的位置进入限位板11内部时，设置的两个压力传感器10都会将信号传递给控制器6，控制器6在接收到两个压力传感器10传递的信号后会控制液压装置2 对工件4进行下压折弯，这样的设置在实际的使用过程中可以对工件4的折弯位置进行精准的确定，而且通过设置的两个压力传感器10可以保证工件4 两端的位置和限位板11紧密的贴合在一起，这样的设置在实际的使用过程中可以保证工件4折弯位置的笔直程度，适用于较长的u型钢材加工，同时在折弯的过程中通过设置的橡胶垫304和移动弯管302可以在对工件4折弯的过程中对工件4进行稳定的限位，具有良好的稳定性，值得进行广泛的推广和使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。