一种拖拉机右壳体上镗孔加工的专用镗削夹的制作方法

1.本实用新型涉及镗孔加工技术领域，尤其涉及一种拖拉机右壳体上镗孔加工的专用镗削夹。


背景技术：

2.镗削夹是安装在镗床上用于固定加工壳体的夹具，使进行镗孔加工的壳体保持稳定，从而保证加工精度。现有的镗削夹在固定完待加工的壳体后无法进行左右移动、调节加工位置，从而使加工灵活性变差。
3.因此我们提出了一种拖拉机右壳体上镗孔加工的专用镗削夹，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拖拉机右壳体上镗孔加工的专用镗削夹。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种拖拉机右壳体上镗孔加工的专用镗削夹，包括安装底板，所述安装底板上方设有夹具板，所述夹具板上设有气动夹具，所述夹具板下端横向轴线位置固定连接有两个左右间隔设置的第一滑套，两个所述第一滑套之间共同滑动连接有横向滑轨，所述横向滑轨下端固定连接有两个第二滑套，两个所述第二滑套下端均滑动连接有纵向滑轨，所述横向滑轨和两个纵向滑轨垂直设置，所述夹具板内且在两个第一滑套之间位置开设有驱动腔，所述夹具板下端且在驱动腔的对应位置开设有连接槽，所述连接槽内顶壁与驱动腔内底壁之间共同贯穿有竖块，所述竖块下端固定连接有水平刹板，所述水平刹板下端靠近横向滑轨上端面设置，所述驱动腔左右两侧内壁上共同转动连接有螺纹杆，所述驱动腔前后内壁之间共滑动连接有推块，所述螺纹杆横向贯穿推块并与之螺纹连接，所述竖块上端固定连接有滑块，所述推块靠近竖块的一端开设有自左向右向下倾斜的斜面，所述滑块上端为球形且与斜面滑动接触；
7.两个所述第二滑套相对一侧且在纵向滑轨的对应位置均开设有移动口，所述移动口内滑动连接有纵向刹板，两个所述纵向刹板相对一侧均固定连接有直角板，两个所述第二滑套直角共同转动连接有双向螺纹杆，两个所述直角板上端均螺纹套接在双向螺纹杆上且左右对称设置，所述横向滑轨下端固定连有驱动箱，所述双向螺纹杆贯穿驱动箱设置，所述双向螺纹杆上且在驱动箱内固定套接有蜗轮，所述蜗轮下端啮合有蜗杆，所述蜗杆与驱动箱前后内壁转动连接。
8.优选地，所述安装底板固定连接在镗床上。
9.优选地，所述竖块俯视截面呈矩形。
10.优选地，所述螺纹杆右端延伸出夹具板并固定套接有转动块。
11.优选地，所述水平刹板上端开设有两个弹簧槽，所述弹簧槽内底壁与连接槽内顶
壁之间共同固定连接有复位弹簧。
12.优选地，所述驱动箱前端设有与蜗杆同轴固定连接的摇杆。
13.优选地，所述水平刹板靠近横向滑轨的一端和纵向刹板靠近对应的纵向滑轨的一端均固定连接有橡胶片。
14.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
15.本实用新型通过第一滑套和横向滑轨可调节夹具板的横向位置，通过第二滑套和纵向滑轨可调节夹具板的纵向位置，而在二者的配合下，可灵活调节夹具板上固定的拖拉机右壳体的加工位置，大大提高了本夹具的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种拖拉机右壳体上镗孔加工的专用镗削夹正面的结构透视图；
17.图2为图1中a处放大的结构示意图；
18.图3为图1中b处放大的结构示意图。
19.图中：1安装底板、2夹具板、3第一滑套、4横向滑轨、5第二滑套、6纵向滑轨、7气动夹具、8驱动腔、9连接槽、10竖块、11水平刹板、12螺纹杆、13推块、14滑块、15弹簧槽、16复位弹簧、17转动块、18移动口、19纵向刹板、20双向螺纹杆、21直角板、22驱动箱、23蜗轮、24蜗杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种拖拉机右壳体上镗孔加工的专用镗削夹，包括安装底板1，安装底板1固定连接在镗床上，安装底板1上方设有夹具板2，夹具板2上设有气动夹具7，气动夹具7为现有技术，起到夹持固定拖拉机右壳体的作用。夹具板2下端横向轴线位置固定连接有两个左右间隔设置的第一滑套3，两个第一滑套3之间共同滑动连接有横向滑轨4，夹具板2可在第一滑套3和横向滑轨4的滑动作用下横向移动。横向滑轨4下端固定连接有两个第二滑套5，两个第二滑套5下端均滑动连接有纵向滑轨6，横向滑轨4和两个纵向滑轨6垂直设置，夹具板2和横向滑轨4可在第二滑套5和纵向滑轨6的滑动作用下纵向移动。继而当将拖拉机右壳体固定在夹具板2上后，利用横向滑轨4和纵向滑轨6可自由的前后左右移动，调节加工位置。
22.夹具板2内且在两个第一滑套3之间位置开设有驱动腔8，夹具板2下端且在驱动腔8的对应位置开设有连接槽9，连接槽9内顶壁与驱动腔8内底壁之间共同贯穿有竖块10，竖块10俯视截面呈矩形，竖块10可竖直移动，且无法转动。竖块10下端固定连接有水平刹板11，水平刹板11下端靠近横向滑轨4上端面设置，驱动腔8左右两侧内壁上共同转动连接有螺纹杆12，驱动腔8前后内壁之间共滑动连接有推块13，螺纹杆12横向贯穿推块13并与之螺纹连接，竖块10上端固定连接有滑块14，推块13靠近竖块10的一端开设有自左向右向下倾斜的斜面，滑块14上端为球形且与斜面滑动接触，螺纹杆12右端延伸出夹具板2并固定套接
有转动块17，水平刹板11上端开设有两个弹簧槽15，弹簧槽15内底壁与连接槽9内顶壁之间共同固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16起到支撑和复位左右，在不受外力作用下，水平刹板11位于较高位置不与横向滑轨4接触。
23.通过转动块17转动螺纹杆12时，可带动推块13横向移动，从而利用斜面与滑块14的滑动接触，逐渐推动竖块10下移，使水平刹板11下移接触横向滑轨4上端面，利用摩擦力使第一滑套3无法滑动，从而固定夹具板2的横向位置。
24.水平刹板11靠近横向滑轨4的一端和纵向刹板19靠近对应的纵向滑轨6的一端均固定连接有橡胶片，利用橡胶片的摩擦力起到定位作用。
25.两个第二滑套5相对一侧且在纵向滑轨6的对应位置均开设有移动口18，移动口18内滑动连接有纵向刹板19，两个纵向刹板19相对一侧均固定连接有直角板21，两个第二滑套5直角共同转动连接有双向螺纹杆20，两个直角板21上端均螺纹套接在双向螺纹杆20上且左右对称设置，横向滑轨4下端固定连有驱动箱22，双向螺纹杆20贯穿驱动箱22设置，双向螺纹杆20上且在驱动箱22内固定套接有蜗轮23，蜗轮23下端啮合有蜗杆24，蜗杆24与驱动箱22前后内壁转动连接，驱动箱22前端设有与蜗杆24同轴固定连接的摇杆，通过摇动摇杆驱动蜗轮23、蜗杆24传动，从而驱动双向螺纹杆20转动，双向螺纹杆20转动可驱动两个直角板21相对移动，从而推动两个纵向刹板19贴合对应纵向滑轨6的侧面，使第二滑套5无法滑动，起到固定夹具板2的纵向位置的作用。
26.将夹具板2的横向位置和纵向位置均进行固定，即可完成对拖拉机右壳体加工位置的调节工作，使本夹具使用更加灵活。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。