数控旋压机万能对刀器的制作方法

1.本实用新型涉及数控旋压机技术领域，尤其涉及一种数控旋压机万能对刀器。


背景技术：

2.大型数控旋压机加工过程中，由于旋压机动力台在旋压机机身台面上前后位置是根据产品大小任意固定的，当已知一个产品模具装上机床后，移动并固定动力台到合适位置，需要根据旋压轮与模具的相对关系进行编程。当下次再次使用这个模具进行旋压时，由于滑台可能移动过，旋压轮位置不一定刚好在编程时的相对于旋压机床的位置，需要重新找到旋压轮与模具的相对位置，很浪费时间。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种数控旋压机万能对刀器，以快速测量出旋压轮与机床的位置。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是在动力台移动时如何有效测量旋压轮的准确位置，以及在旋压轮的外圆抛光后直径变化时对旋压轮的位置进行检测，以确保旋压生产的精度保证。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控旋压机万能对刀器，包括支架、第一摆杆、第一压簧、第二摆杆、第二压簧、轴向百分表和径向百分表，所述支架包括两个相互垂直呈l型的臂部，所述臂部包括垂直设置的第一臂和水平设置的第二臂，所述轴向百分表水平设置在所述第一臂中，所述第一摆杆设置在所述第一臂的内侧，并枢转连接至所述第一臂的中间，一端相对于所述轴向百分表的测量头设置并相互抵靠，另一端通过所述第一压簧连接在所述第一臂上，所述径向百分表垂直设置在所述第二臂中，所述第二摆杆设置在所述第二臂的内侧，并枢转连接至所述第二臂的中间，一端相对于所述径向百分表的测量头设置并相互抵靠，另一端通过所述第二压簧连接在所述第二臂上。
6.进一步地，所述支架还包括基座，所述基座被配置为将所述支架固定在机床主轴箱合适的固定位置。
7.进一步地，所述第一臂的远端设置有水平的第一通孔，所述轴向百分表的测量杆自外向内穿过所述第一通孔，所述第一臂上相对于所述第一通孔垂直开设有轴向百分表安装孔，所述轴向百分表被配置为利用锁紧螺栓穿过所述轴向百分表安装孔顶住所述轴向百分表的轴套固定在所述第一臂上。
8.进一步地，所述第二臂的远端设置有垂直的第二通孔，所述径向百分表的测量杆自外向内穿过所述第二通孔，所述第二臂上相对于所述第二通孔垂直开设有径向百分表安装孔，所述径向百分表被配置为利用锁紧螺栓穿过所述径向百分表安装孔顶住所述径向百分表的轴套固定在所述第二臂上。
9.进一步地，所述第一摆杆包括枢转连接至所述第一臂中间的连接部以及通过所述第一摆杆的旋转运动接近或远离所述第一臂的端部，其中，所述第一摆杆的端部的远端相
对于所述轴向百分表的测量头设置并相互抵靠，所述第一摆杆的端部的近端通过所述第一压簧连接在所述第一臂上。
10.进一步地，所述第二摆杆包括枢转连接至所述第二臂中间的连接部以及通过所述第二摆杆的旋转运动接近或远离所述第二臂的端部，其中，所述第二摆杆的端部的远端相对于所述径向百分表的测量头设置并相互抵靠，所述第二摆杆的端部的近端通过所述第二压簧连接在所述第二臂上。
11.进一步地，所述第一臂的中间开设有第一槽，所述第一摆杆的连接部容纳在所述第一槽中，所述第一臂上相对于所述第一槽垂直开设有轴孔，所述轴孔中穿过所述第一摆杆设置枢轴，使得所述第一摆杆围绕枢轴旋转。
12.进一步地，所述第二臂的中间开设有第二槽，所述第二摆杆的连接部容纳在所述第二槽中，所述第二臂上相对于所述第二槽垂直开设有轴孔，所述轴孔中穿过所述第二摆杆设置枢轴，使得所述第二摆杆围绕枢轴旋转。
13.进一步地，所述第一臂上和所述第一摆杆近端相对应的位置分别设置有压簧安装孔，所述第一压簧的两端分别设置在所述第一臂和第一摆杆近端的压簧安装孔中。
14.进一步地，所述第二臂上和所述第二摆杆近端相对应的位置分别设置有压簧安装孔，所述第二压簧的两端分别设置在所述第二臂和第二摆杆近端的压簧安装孔中。
15.本实用新型的有益效果是：采用数控旋压机万能对刀器，既可以在动力台移动时有效测量旋压轮的准确位置，也可以在旋压轮的外圆抛光后直径变化时对旋压轮的位置进行检测，确保旋压生产的精度保证。
16.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型的一个较佳实施例的主视图；
19.图3是本实用新型的一个较佳实施例的使用示意图。
20.其中，1-支架，2-第一摆杆，3-第一压簧，4-第二摆杆，5-第二压簧，6-轴向百分表，7-径向百分表，8-旋压轮，11-基座，12-第一臂，13-第二臂。
具体实施方式
21.以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
22.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
23.实施例1
24.如图1和图2所示，本实施例提供了一种数控旋压机万能对刀器，该对刀器由支架1、第一摆杆2、第一压簧3、第二摆杆4、第二压簧5、轴向百分表6和径向百分表7组成。
25.支架1具有基座11，可以通过基座11固定在机床主轴箱合适的固定位置。
26.支架1还具有两个相互垂直呈l型的臂部，臂部由垂直设置的第一臂12和水平设置的第二臂13组成。我们将远离l型臂部交汇点的一端称作“远端”，将靠近l型臂部交汇点的一端称作“近端”。将由l型臂部半包围的部分称作“内侧”，将相对于“内侧”的另一侧称作“外侧”。使用时，“内侧”是允许旋压轮8（图3中示出）进入并测量其准确位置的区域。
27.第一臂12的远端设置有水平的第一通孔，轴向百分表6的测量杆自外向内穿过第一通孔，第一臂12上相对于第一通孔垂直开设有轴向百分表安装孔，可以利用锁紧螺栓穿过轴向百分表安装孔顶住轴向百分表6的轴套将轴向百分表6固定在第一臂12上。第一摆杆2设置在第一臂12的内侧，具有枢转连接至第一臂12中间的连接部以及通过第一摆杆2的旋转运动接近或远离第一臂12的端部，其中，第一摆杆2的端部的远端相对于轴向百分表6的测量头设置并相互抵靠，第一摆杆2的端部的近端通过第一压簧3连接在第一臂12上。
28.第二臂13的远端设置有垂直的第二通孔，径向百分表7的测量杆自外向内穿过第二通孔，第二臂13上相对于第二通孔垂直开设有径向百分表安装孔，可以利用锁紧螺栓穿过径向百分表安装孔顶住径向百分表7的轴套将径向百分表7固定在第二臂13上。第二摆杆4设置在第二臂13的内侧，具有枢转连接至第二臂12中间的连接部以及通过第二摆杆4的旋转运动接近或远离第二臂13的端部，其中，第二摆杆4的端部的近端相对于径向百分表7的测量头设置并相互抵靠，第二摆杆4的端部的远端通过第一压簧3连接在第一臂12上。
29.优选地，第一臂12的中间开设有第一槽，第一摆杆2的连接部可以容纳在第一槽中，第一臂12上相对于第一槽垂直开设有轴孔，轴孔中穿过第一摆杆2设置枢轴，使得第一摆杆2可以围绕枢轴旋转。当第一摆杆2的近端压紧第一压簧3时，第一摆杆2的远端远离第一臂12，轴向百分表6的测量头朝向l型臂部内侧运动，轴向百分表6的读数会减小，当第一压簧3推动第一摆杆2的近端复位时，第一摆杆2的远端接近第一臂12，轴向百分表6的测量头朝向l型臂部外侧运动，轴向百分表6的读数会增大。
30.优选地，第二臂13的中间开设有第二槽，第二摆杆4的连接部可以容纳在第二槽中，第二臂13上相对于第二槽垂直开设有轴孔，轴孔中穿过第二摆杆4设置枢轴，使得第二摆杆4可以围绕枢轴旋转。当第二摆杆4的近端压紧第二压簧5时，第二摆杆4的远端远离第二臂13，径向百分表7的测量头朝向l型臂部内侧运动，径向百分表7的读数会减小，当第二压簧5推动第二摆杆4的近端复位时，第二摆杆4的远端接近第二臂13，径向百分表7的测量头朝向l型臂部外侧运动，径向百分表7的读数会增大。
31.优选的，第一臂12上设置有压簧安装孔，第一摆杆2近端相对应的位置也设置有压簧安装孔，第一压簧3的两端分别设置在第一臂12和第一摆杆2近端的压簧安装孔中，这种构造有利于压簧的安装和更换，并且使用时不易脱落。
32.优选的，第二臂13上设置有压簧安装孔，第二摆杆4近端相对应的位置也设置有压簧安装孔，第二压簧5的两端分别设置在第二臂13和第二摆杆4近端的压簧安装孔中，这种构造有利于压簧的安装和更换，并且使用时不易脱落。
33.优选地，当第一压簧3压紧到位时，轴向百分表6的读数为设定的固定值。
34.更优选地，当第一压簧3压紧到位时，轴向百分表6的读数为零。
35.优选地，当第二压簧5压紧到位时，径向百分表7的读数为设定的固定值。
36.更优选地，当第二压簧5压紧到位时，径向百分表7的读数为零。
37.由于对刀器具有相互垂直的两只摆杆，可以有效对不同形状的旋压轮8检测出径向和轴向的精确位置。当旋压轮8压住两只摆杆时，百分表读数会减小。
38.实施例2
39.本实施例提供了一种数控旋压机万能对刀器的使用方法：
40.将支架1固定于机床主轴箱合适的固定位置，在每次动力台移动后，编程前，首先通过数控系统移动旋压轮8靠近并压住两只相互垂直的摆杆，如图3所示，直到百分表读数归零（或者其他某一固定读数），此时读取控制系统坐标，可以通过机床归零或者坐标偏移来归零，此时可以编程继而进行旋压生产。
41.当下次再次使用这个模具进行旋压时，更换上旋压轮8，同样移动旋压轮8，压动摆杆到百分表固定读数，同样将机床归零或者坐标偏移来归零，然后再调用已编程的旋压程序进行生产。
42.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。