一种热流道钻铣加工机床用滑台结构的制作方法

1.本实用新型属于钻铣机床技术领域，尤其涉及一种热流道钻铣加工机床用滑台结构。


背景技术：

2.钻铣机床，是把模具中的深孔加工和铣削加工结合在一块，实现一次装夹，可完成多种复杂加工。适用于模具行业的水道孔、油路孔、热流道孔等。滑台作为辅助导向移动件，是机床上不可或缺的结构件之一。在滑台上，设备工件可以做往复运动，也可经过滑台的运动，对工件进行各种切削、钻削、镗削运动。现有数控机床滑台结构往往只针对一个工序进行控制，无法同时满足两种工序的加工需求，造成机床结构复杂，现设计一款钻铣双主轴滑台，可同时满足钻铣工序的加工需求，该滑台结构设计更合理、性能可靠、外形美观，可满足市场实用需求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种热流道钻铣加工机床用滑台结构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热流道钻铣加工机床用滑台结构，包括壁板和筋板，壁板包括顶板、主侧板、左侧板、右侧板、底板，壁板合围而成铣削主轴腔，铣削主轴腔内部设有筋板，所述顶板的顶部前后两侧对称设有滑槽，所述滑槽之间设有向下凹陷的安装槽，所述顶板的顶部右侧设有电机安装台，所述顶板的底部前后两侧对称设有主侧板，所述左侧板中心开设有安装孔一，所述底板上靠近左侧开设有安装孔二。
5.进一步的，筋板包括加强板一、纵向加强筋、横向加强筋，所述顶板与主侧板之间连接有多个加强板一，所述加强板一的中心开设有安装孔一，所述主侧板上、顶板与底板之间设有多组纵向加强筋，所述主侧板上、左侧板与右侧板之间设有横向加强筋。
6.进一步的，所述主侧板的一侧设有倾斜段和水平段，所述水平段位于电机安装台的下方，所述水平段的底面高度高于主侧板的底面高度。
7.进一步的，所述主侧板上靠近左侧板位置开设有视窗。
8.进一步的，后背的所述主侧板上设有z轴安装座，所述z轴安装座包括连接板和挡板，所述挡板位于连接板两侧，且连接在后主侧板上。
9.进一步的，所述挡板为v型结构，所述连接板与后主侧板之间设有多组加强板二。
10.进一步的，所述底板上开设有多个通孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装槽内安装钻削主轴，铣削主轴腔内安装铣削主轴，双主轴设计，可同时满足钻铣工序的加工需求；后主侧板上设计有z轴安装座，v型安装座结构，稳定性更强；筋板及加强板二的设计，可提高铣削主轴腔及z轴安装座的结构强度，使得滑台性能更可靠；主侧板侧面倾斜部的设计，可有效减重，且外形更美观；底板上通孔的设计，可减重的同时方便散热；前主侧板上视窗的设计，方便对皮带与主
轴连接运行情况进行观察；该滑台结构设计更合理，可满足市场实用需求。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的后视立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的主视内部立体结构示意图。
15.图4为本实用新型的侧视内部结构示意图。
16.图5为本实用新型的仰视结构示意图。
17.图中：1顶板、11滑槽、12安装槽、13电机安装台、2主侧板、21倾斜段、22水平段、3左侧板、31安装孔一、4右侧板、5底板、51安装孔二、52通孔、6z轴安装座、61连接板、62挡板、63加强板二、7视窗、8a加强板一、8b纵向加强筋、8c横向加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.参见附图1-5所示，一种热流道钻铣加工机床用滑台结构，包括壁板和筋板，壁板包括顶板1、主侧板2、左侧板3、右侧板4、底板5，壁板合围而成铣削主轴腔，铣削主轴腔内部设有筋板，顶板1的顶部前后两侧对称设有滑槽11，滑槽11之间设有向下凹陷的安装槽12，顶板1的顶部右侧设有电机安装台13，顶板1的底部前后两侧对称设有主侧板2，左侧板3中心开设有安装孔一31，底板5上靠近左侧开设有安装孔二51。
22.安装槽12内部用来安装钻削主轴，电机安装台13上用来安装钻削电机，钻削电机与钻削主轴连接，钻削主轴上连接有部件工作台，钻削主轴带动部件工作台在滑槽11上进行来回运动。
23.安装孔一31及铣削主轴腔内部用来安装铣削主轴，安装孔二51内部用来安装皮带，皮带将主轴与外部铣削电机相连接，铣削电机位于底板5的下方。
24.进一步的，筋板包括加强板一8a、纵向加强筋8b、横向加强筋8c，顶板1与主侧板2之间连接有多个加强板一8a，加强板一8a的中心开设有安装孔一31，主侧板2上、顶板1与底板5之间设有多组纵向加强筋8b，主侧板2上、左侧板3与右侧板4之间设有横向加强筋8c。
25.进一步的，主侧板2的一侧设有倾斜段21和水平段22，水平段22位于电机安装台13的下方，水平段22的底面高度高于主侧板2的底面高度。
26.倾斜段21的设计，可有效减重，且外形更美观。
27.进一步的，主侧板2上靠近左侧板3位置开设有视窗7。
28.视窗7可方便对皮带与主轴连接运行情况进行观察。
29.进一步的，后背的主侧板2上设有z轴安装座6，z轴安装座6包括连接板61和挡板62，挡板62位于连接板61两侧，且连接在后主侧板2上。
30.z轴安装座6，可用来将滑台安装至z轴滑座上带动滑台上下移动。
31.进一步的，挡板62为v型结构，连接板61与后主侧板2之间设有多组加强板二63。
32.进一步的，底板5上开设有多个通孔52。
33.工作原理：安装槽12内部用来安装钻削主轴，电机安装台13上用来安装钻削电机，钻削电机与钻削主轴连接，钻削主轴上连接有部件工作台，钻削主轴带动部件工作台在滑槽11上进行来回运动，安装孔一31及铣削主轴腔内部用来安装铣削主轴，安装孔二51内部用来安装皮带，皮带将主轴与外部铣削电机相连接，铣削电机位于底板5的下方，z轴安装座6，可用来将滑台安装至z轴滑座上带动滑台上下移动，视窗7可方便对皮带与主轴连接运行情况进行观察，双主轴设计，可同时满足钻铣工序的加工需求，v型安装座结构，稳定性更强，筋板及加强板二63的设计，可提高铣削主轴腔及z轴安装座6的结构强度，使得滑台性能更可靠，主侧板2侧面倾斜段21的设计，可有效减重，且外形更美观，底板5上通孔52的设计，可减重的同时方便散热，该滑台结构设计更合理，可满足市场实用需求。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。