一种易于散热高锋利度的丝锥的制作方法

1.本实用新型属于精密加工技术领域，特别涉及一种易于散热高锋利度的丝锥。


背景技术：

2.一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）。传统的丝锥在加工过程中采用d1=h1,d2=h2的设计方式，保证尺寸精度，丝锥在使用过程中其底径容易与介质接触，接触面积大，从而导致其在使用过程中摩擦面积增大，容易发热，而其结构的局限性导致其不易散热，长期使用后严重的影响丝锥的使用寿命，因而现有的丝锥还有待于改进。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种易于散热高锋利度的丝锥，其结构简单，设计合理，易于生产，丝锥底径部分采用避空设置，减少了丝锥工作过程中与介质的接触面积，减少了摩擦面积，发热较少，且存在一定的间隙，有利于散热，刀具寿命也大大增加。
4.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种易于散热高锋利度的丝锥，包括：刀柄、丝锥主体和丝锥头部，其中，所述丝锥主体包括丝锥杆和丝锥周刃，所述丝锥杆设于刀柄的一端，所述丝锥周刃螺旋式设于丝锥杆上，所述丝锥头部设于丝锥主体远离刀柄的一端，所述丝锥杆上位于丝锥底径部分采用避空设置。本实用新型所述的一种易于散热高锋利度的丝锥，其结构简单，设计合理，易于生产，丝锥底径部分采用避空设置，减少了丝锥工作过程中与介质的接触面积，减少了摩擦面积，发热较少，且存在一定的间隙，有利于散热，刀具寿命也大大增加，发热小从根源上解决丝攻散热困难的问题，从而让其更好的满足生产的需要。
5.其中，所述丝锥主体还包括丝锥槽，所述丝锥槽设于相邻的丝锥周刃之间，且所述丝锥槽呈螺旋状设置。丝锥槽呈螺旋状设置，便于攻丝和排屑。
6.优选的，所述丝锥周刃呈螺旋状设于丝锥杆上。
7.进一步的，所述丝锥头部包括头部本体，所述头部本体的端部设有切削刃，所述切削刃之间设有直槽，且所述直槽延伸至丝锥主体上。直槽贯穿于丝锥头部和丝锥主体，提高了其排屑效率，让丝锥工作过程中排屑更为通畅。
8.优选的，所述直槽采用3刃直槽。
9.进一步优选的，所述直槽远离丝锥主体的一端设有槽前角。槽前角提高了锋利度，有利于切削。
10.优选的，所述槽前角的角度范围为5
°
~10
°
。
11.进一步优选的，所述丝锥头部的直径大于丝锥杆的直径。
12.进一步的，所述刀柄靠近丝锥主体的一端呈锥形，其与丝锥杆相配合。
13.优选的，所述丝锥头部设有倒圆角。便于丝锥定位。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型所述的一种易于散热高锋利度的丝锥，其结构简单，设计合理，易于生产，丝锥底径部分采用避空设置，减少了丝锥工作过程中与介质的接触面积，减少了摩擦面积，发热较少，且存在一定的间隙，有利于散热，刀具寿命也大大增加，发热小从根源上解决丝攻散热困难的问题，从而让其更好的满足生产的需要。
16.2、本实用新型中所述头部本体的端部设有切削刃，所述切削刃之间设有直槽，且所述直槽延伸至丝锥主体上。直槽贯穿于丝锥头部和丝锥主体，提高了其排屑效率，让丝锥工作过程中排屑更为通畅。
17.3、本实用新型中所述直槽远离丝锥主体的一端设有槽前角。槽前角提高了锋利度，有利于切削。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的易于散热高锋利度的丝锥的结构示意图；
19.图2为本实用新型中丝锥头部和丝锥主体上直槽的结构示意图；
20.图3为本实用新型中丝锥头部的侧视图；
21.图4为本实用新型中丝锥头部直径、丝锥主体外径、丝锥主体底径的示意图；
22.图5为本实用新型中丝锥的局部截面示意图。
23.图中：1刀柄、2丝锥主体、3丝锥头部、21丝锥杆、22丝锥周刃、23丝锥槽、31切削刃、32直槽、33槽前角。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例1
30.如图1至3所示的一种易于散热高锋利度的丝锥，包括：刀柄1、丝锥主体2和丝锥头部3，其中，所述丝锥主体2包括丝锥杆21和丝锥周刃22，所述丝锥杆21设于刀柄1的一端，所述丝锥周刃22螺旋式设于丝锥杆21上，所述丝锥主体2还包括丝锥槽23，所述丝锥槽23设于相邻的丝锥周刃22之间，且所述丝锥槽23呈螺旋状设置，所述丝锥周刃22呈螺旋状设于丝锥杆21上，所述丝锥头部3设于丝锥主体1远离刀柄1的一端，所述丝锥杆21的丝锥底径部分采用避空设置。
31.如图2所述丝锥头部3包括头部本体，所述头部本体的端部设有切削刃31，所述切削刃31之间设有直槽32，所述直槽32采用3刃直槽，且所述直槽32延伸至丝锥主体2上。所述丝锥头3部设有倒圆角，便于丝锥定位。
32.实施例2
33.如图1至3所示的一种易于散热高锋利度的丝锥，包括：刀柄1、丝锥主体2和丝锥头部3，其中，所述丝锥主体2包括丝锥杆21和丝锥周刃22，所述丝锥杆21设于刀柄1的一端，所述丝锥周刃22螺旋式设于丝锥杆21上，所述丝锥主体2还包括丝锥槽23，所述丝锥槽23设于相邻的丝锥周刃22之间，且所述丝锥槽23呈螺旋状设置，所述丝锥周刃22呈螺旋状设于丝锥杆21上，所述丝锥头部3设于丝锥主体1远离刀柄1的一端，所述丝锥杆21的丝锥底径部分采用避空设置。
34.如图2所述丝锥头部3包括头部本体，所述头部本体的端部设有切削刃31，所述切削刃31之间设有直槽32，所述直槽32采用3刃直槽，且所述直槽32延伸至丝锥主体2上。所述丝锥头3部设有倒圆角，便于丝锥定位。
35.如图3所示直槽32远离丝锥主体2的一端设有槽前角33，所述槽前角的角度范围为5
°
~10
°
。
36.如图4、5所示所述丝锥头部3的直径大于丝锥杆21的直径，传统丝锥采用d1=h1，d2=h2的设计方式，保证尺寸精度，存在不易散热，寿命短等问题本案中丝锥头部3的直径d= h1，丝锥主体2的丝锥外径为d2，所述d2=h2，所述丝锥杆21的直径为d1，本案采用d1＜h1的避空设计方式在保证丝锥尺寸的同时，丝锥底径不接触介质，接触面积小，减少了摩擦面积，发热较少，且存在一定的间隙，有利于散热，刀具寿命也大大增加。
37.本实施例中所述刀柄1靠近丝锥主体2的一端呈锥形，其与丝锥杆21相配合。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。