一种钢管塔插板焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢管塔插板焊接技术领域，具体为一种钢管塔插板焊接工装。


背景技术：

2.现阶段钢管塔生产中，经常需要在管件上焊接c形板或十字形板，但对管件的开槽、插板以及焊接工艺在操作时需要经常利用吊装工具将管件反转，在管件两端做相同的操作，也需要经常利用推车或在轨道上的滑动车推送c形板或十字形进行插板工艺，于是市场上就出现了各种各样的插板焊接工装。
3.现有市场上的插板焊接工装种类繁多，但是现有的大部分插板焊接工装在使用时，焊接并不具备将配件的位置进行固定的功能，容易导致焊接时，配件发生移动，配件焊接的位置发生偏移，最终导致焊接效果不佳，且不能够进行前后移动，导致配件不能够很好的移动到钢管的焊接槽内，为此，我们提出了一种钢管塔插板焊接工装。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管塔插板焊接工装，具备可以前后移动和夹持固定等优点，解决了钢管塔插板焊接工装不能前后移动和固定夹持的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管塔插板焊接工装，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有数量为四个的支撑杆，所述工作台的外表面固定安装有控制面板，所述工作台的右侧外表面固定安装有固定板，所述工作台的顶部活动安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有数量为两个的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶部固定安装有功能箱，所述功能箱的右侧外表面活动安装有夹持结构，所述固定板的左侧外表面固定安装有调节结构；
6.所述调节结构包括位于固定板左侧外表面的钢管本体，所述工作台的内部固定安装有电机，所述工作台的内部开设有空腔，所述电机的输出轴处固定安装有延伸至空腔内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块。
7.进一步，所述夹持结构包括位于功能箱右侧外表面且数量为两个的夹持板，所述功能箱的内部固定安装有贯穿夹持板的限位杆，所述功能箱的内部位于夹持板的外表面铰接有活动杆，两个所述活动杆远离夹持板的外表面铰接有功能块，所述功能块的左侧外表面固定安装有延伸至功能箱左侧外表面的螺杆。
8.进一步，所述螺杆与功能箱的左侧外表面为螺纹连接，所述功能箱的右侧外表面开设有活动槽，且活动槽的内壁与夹持板的外表面相适配。
9.进一步，所述功能箱的内部位于限位杆的外表面活动安装有弹簧，且弹簧的顶部与底部分别与夹持板相贴合。
10.进一步，所述空腔的内底壁开设有滑槽，所述螺纹块的底部固定安装有与滑槽活动连接的滑块。
11.进一步，所述螺纹块的顶部与活动板的底部固定连接，所述工作台的顶部开设有
与螺纹块外表面相适配的滑动槽，所述钢管本体的左侧外表面开设有焊接槽。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该钢管塔插板焊接工装，当需要夹持时，将配件放置在两个夹持板之间，然后通过转动螺杆带动功能块左右移动，通过功能块配合活动杆从而可以带动两个夹持板相对移动或相反移动，且通过设置限位杆贯穿两个夹持板从而可以实现两个夹持板移动过程中更加稳定，然后通过设置弹簧可以实现两个夹持板分开的距离更大，使得两个夹持板更够夹持更大的配件，然后通过启动电机带动螺纹杆转动，通过滑槽和滑块对螺纹块进行限位，使得螺纹杆的转动带动螺纹块左右移动的效果，进而带动活动板左右移动，从而实现左右移动的效果，通过设置电动伸缩杆可以实现上下移动的效果，使得配件更加准确的移动到钢管本体上的焊接槽内进行焊接。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型调节结构正面剖视图；
16.图3为本实用新型夹持结构图2中a处放大图。
17.图中：1工作台、2支撑杆、3控制面板、4固定板、5活动板、6电动伸缩杆、7功能箱、8夹持结构、801夹持板、802限位杆、803活动杆、804功能块、805螺杆、9调节结构、901钢管本体、902电机、903空腔、904螺纹杆、905螺纹块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例中的一种钢管塔插板焊接工装，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有数量为四个的支撑杆2，工作台1的外表面固定安装有控制面板3，工作台1的右侧外表面固定安装有固定板4，工作台1的顶部活动安装有活动板5，活动板5的顶部固定安装有数量为两个的电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6的顶部固定安装有功能箱7，功能箱7的右侧外表面活动安装有夹持结构8，固定板4的左侧外表面固定安装有调节结构9；调节结构9包括位于固定板4左侧外表面的钢管本体901，工作台1的内部固定安装有电机902，工作台1的内部开设有空腔903，电机902的输出轴处固定安装有延伸至空腔903内部的螺纹杆904，螺纹杆904的外表面螺纹连接有螺纹块905,当需要夹持时，将配件放置在两个夹持板801之间，然后通过转动螺杆805带动功能块804左右移动，通过功能块804配合活动杆803从而可以带动两个夹持板801相对移动或相反移动，且通过设置限位杆802贯穿两个夹持板801从而可以实现两个夹持板801移动过程中更加稳定，然后通过设置弹簧可以实现两个夹持板801分开的距离更大，使得两个夹持板801更够夹持更大的配件。
20.在实施时，按以下步骤进行操作：
21.1）先将配件放置在两个夹持板801之间，然后通过转动螺杆805带动功能块804左右移动；
22.2）然后通过功能块804配合活动杆803从而可以带动两个夹持板801相对移动或相反移动；
23.3）再通过设置限位杆802贯穿两个夹持板801从而可以实现两个夹持板801移动过程中更加稳定；
24.4）最后通过设置弹簧可以实现两个夹持板801分开的距离更大，使得两个夹持板801更够夹持更大的配件。
25.综上所述，该钢管塔插板焊接工装，当需要夹持时，将配件放置在两个夹持板801之间，然后通过转动螺杆805带动功能块804左右移动，通过功能块804配合活动杆803从而可以带动两个夹持板801相对移动或相反移动，且通过设置限位杆802贯穿两个夹持板801从而可以实现两个夹持板801移动过程中更加稳定，然后通过设置弹簧可以实现两个夹持板801分开的距离更大，使得两个夹持板801更够夹持更大的配件，然后通过启动电机902带动螺纹杆904转动，通过滑槽和滑块对螺纹块905进行限位，使得螺纹杆904的转动带动螺纹块905左右移动的效果，进而带动活动板5左右移动，从而实现左右移动的效果，通过设置电动伸缩杆6可以实现上下移动的效果，使得配件更加准确的移动到钢管本体901上的焊接槽内进行焊接。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。