一种割刀和割刀固定杆的制作方法

1.本实用新型涉及割刀，具体是一种割刀和割刀固定杆。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.轴承套圈在切割加工时需要用到割刀，由于轴承套圈硬度较大，目前的割刀在切割套圈时，容易震碎，并且容易松动，使得切割效果不好。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种割刀和割刀固定杆，本实用新型设置较大结构的刀片，不易震碎，配合固定杆，加强固定的强度，不易松动，提高切割的效果。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种割刀，包括刀体，所述刀体的两侧均设置有刀片，所述刀片的内端部设置有排屑块，所述刀体的两个相对侧面均开设有卡槽，两个所述卡槽中心对称，两个所述卡槽均为锯齿状。
6.进一步地，两个所述刀片中心对称。
7.进一步地，所述排屑块的上表面远离所述刀体的位置处设置有弧形排屑槽。
8.进一步地，所述刀片的上表面为承载面，所述承载面与所述弧形排屑槽平滑连接。
9.进一步地，所述刀片为四棱柱，所述四棱柱的一个侧面与所述排屑块的外壁尺寸相同且固定连接。
10.进一步地，所述四棱柱为等腰梯形四棱柱，且等腰梯形的上底面与所述排屑块的外壁固定连接，下底面朝向外部。
11.进一步地，所述卡槽包括至少2个锐角槽，相邻2个所述锐角槽之间边连接，且边连接位置不超出所述刀体的边缘。
12.进一步地，最左侧所述锐角的外边与所述刀体边缘之间的夹角为钝角a，最右侧所述锐角的外边所述刀体边缘之间夹角为锐角b。
13.一种割刀固定杆，包括右夹杆和左夹杆，所述右夹杆的内侧面设置有凸出的右卡条，所述右卡条用于卡进其中一个所述卡槽，所述左夹杆的内侧面设置有凸出的左卡条，所述左卡条用于卡进另一个所述卡槽。
14.进一步地，还包括底座，所述底座上设置有滑槽，所述左夹杆的底端部能够沿着所述滑槽滑动，所述上设置有锁紧螺杆能够锁紧在所述底座。
15.综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
16.1、本实用新型等腰梯形四棱柱的结构让刃口加长，能够切割不同宽度的轴承套圈，同时，刀片的外部较为凸出、较大尺寸，能够防止刀片因震动而破碎，也能够加大切割的力度，增强刀片的强度；
17.2、本实用新型利用卡槽和固定杆，在前部抵住、在后部挡住，前后两边实现的阻挡定位，保证刀体不会松动和歪斜。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的割刀示意图；
19.图2是图1的俯视图；
20.图3是图2的局部放大示意图；
21.图4是割刀固定杆示意图；
22.图5是固定杆夹持割刀示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例：
30.一种割刀，如图1和图2所示，包括刀体1，刀体1的中心开设有定位孔101用于在安装刀体时实现快速定位，刀体1的两侧均设置有刀片104，两个刀片104中心对称，便于更换使用的刀片。刀片104的外边a为刃口，用于切割轴承套圈。
31.如图1所示，刀片104的内端部设置有排屑块102，排屑块102的上表面远离刀体1的位置处设置有弧形排屑槽103，用于排屑，弧形的排屑槽便于将废屑以弧形的角度向两侧排出，不会直接排出到刀体1的中心，防止堆积在刀体上。
32.如图1中示出，弧形排屑槽103与刀体1不连接，进一步防止废屑进入到刀体1上。
33.如图1中示出，刀片104的上表面为承载面105，承载面105的外侧边即为刃口a，用于切割，承载面105与弧形排屑槽103平滑连接，用于加大排屑槽的面积，便于将废屑排出，一些小的废屑也会暂时堆积在承载面上，利用后续的大废屑推出，防止小废屑飞到刀体1上。
34.如图2所示，刀片104为四棱柱，四棱柱的一个侧面与排屑块102的外壁尺寸相同且固定连接。其中，四棱柱为等腰梯形四棱柱，且等腰梯形的上底面与排屑块102的外壁固定连接，下底面朝向外部。此结构中，等腰梯形四棱柱的结构让刃口a加长，能够切割不同宽度的轴承套圈，同时，刀片104的外部较为凸出、较大尺寸，能够防止刀片104因震动而破碎，也能够加大切割的力度，增强刀片的强度。
35.另外，采用等腰梯形四棱柱，保证刀片的平衡性，不会出现一侧偏斜的情况。
36.如图2所示，刀体1的两个相对侧面均开设有卡槽106，两个卡槽106中心对称，两个卡槽106均为锯齿状，用于在安装刀体时加强稳定性，由于切割时会发生旋转、前进后退等情况，并且速度较快，因此以前的刀体安装时会发生松动、歪斜等情况，而本刀体设置卡槽106，能够在安装时，在前部抵住、在后部挡住，前后两边实现的阻挡定位，保证刀体不会松动和歪斜。
37.如图3所示是卡槽106的具体结构俯视图，卡槽106包括至少2个锐角槽，相邻2个锐角槽之间边连接，且边连接位置不超出刀体1的边缘。锐角槽便于割刀固定杆2夹持住刀体1，便于固定杆2进去卡槽内夹持住。
38.其中，最左侧锐角的外边与刀体1边缘之间的夹角为钝角a，最右侧锐角的外边刀体1边缘之间夹角为锐角b。如图2所示，可以看出两个卡槽106的位置和方向，两个边呈现同一方向的趋势，便于固定杆2卡进去。
39.本实施例中，卡槽106具备2个锐角槽，一共四条边，分别为第一边107、第二边108、第三边109、第四边110，第一边107、第二边108组成一个锐角槽，第三边109、第四边110组成一个锐角槽，第二边108、第三边109连接于b点，b点不超出刀体1的边缘，放置划伤工人或者设备。
40.如图4所示，一种割刀固定杆2，包括右夹杆21和左夹杆22，还包括底座23，右夹杆21的内侧面设置有凸出的右卡条214，右卡条214用于卡进其中一个卡槽106，左夹杆22的内侧面设置有凸出的左卡条224，左卡条224用于卡进另一个卡槽106。夹持后的状态如图5所示。
41.具体的，如图4所示，右夹杆21包括一体成型式设置的右支杆211、右中间杆212、右上杆213，其中，右支杆211固定在底座23上，结合图5，右上杆213在刀体1的前部挡住，避免刀体1前倾，右上杆213的内侧面设置有凸出的右卡条214，卡进其中一个卡槽106，能够防止刀体1右倾或者圆周转动，同样的，左夹杆22包括一体成型式设置的左支杆221、左中间杆222、左上杆223，左上杆223的内侧面设置有凸出的左卡条224，卡进另一个卡槽106，能够防止刀体1左倾或者圆周转动。
42.底座23上设置有滑槽24，左夹杆22的底端部能够沿着滑槽24滑动，上设置有锁紧螺杆225能够锁紧在底座23，滑槽24的方向与卡槽106的方向相同，将刀体1定位在中间的定位柱24中，使得右侧的卡槽106和右夹杆21的右卡条214卡接，然后拧松锁紧螺杆225，将左夹杆22沿着滑槽移动直至左卡条224卡进左侧的卡槽106中，拧紧锁紧螺杆225。
43.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。