刨槽机的制作方法

1.本技术涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及刨槽机。


背景技术：

2.刨槽机是一种加工平面板材的设备，通过刨刀对板材切出v型槽、圆弧槽或者燕尾槽。加工后的板材便于组装、固定或弯曲。
3.相关技术中，如公告号为cn215847203u的中国专利文件公开了一种刨槽机，包括机床本体、侧向导轨、龙门架、刨刀组件、横移装置和毛刷，侧向导轨固定连接于机床本体相对侧壁，龙门架滑动连接于侧向导轨，横移装置滑动连接于龙门架横梁一侧侧壁，刨刀组件滑动连接于横移装置远离龙门架一侧侧壁，毛刷上表面固定连接有连接杆，连接杆远离毛刷一侧固定连接有用于调节毛刷竖直高度的调节组件，调节组件固定连接于刨刀组件远离横移装置一侧侧壁，当毛刷磨损后，通过调节组件向下调节毛刷的竖直高度，使得毛刷刷毛与金属板上表面抵接，增强对金属废屑的清理效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在对板材进行刨槽处理后，需要人工将板材从刨槽机上卸下搬运，工人的劳动强度大。


技术实现要素：

5.为了便于对板材的下料，减轻工人的劳动强度，本技术提供刨槽机。
6.本技术提供的刨槽机采用如下的技术方案：
7.刨槽机，包括工作台和龙门架，所述工作台上滑动设置有用于夹持板材的两夹持板，两所述夹持板相对滑动，所述夹持板上设置有用于将板材移出的移动组件，所述工作台的出料端连接有用于存放板材的储运架，所述储运架可拆卸连接在工作台的出料端，所述夹持板靠近储运架的一端延伸到工作台外，所述储运架的底部设置有滚轮。
8.通过采用上述技术方案，通过驱使两夹持板相对滑动，将板材固定在工作台上对板材进行开槽处理，当处理完后将板材放松，通过移动组件将板材移出到储运架上，使板材进入储运架，储运架存放多个板材后，将储运架从工作台上拆下，并将板材运送到所需位置；减少了操作人员人工将板材从工作台上取下，搬运到所需位置的情况，减轻了操作人员的劳动强度。
9.可选的，所述移动组件包括滑动设置在夹持板上的移动板，所述移动板沿夹持板的长度方向滑动，所述移动板与板材抵接，所述夹持板上开设有滑槽，所述移动板滑动连接在滑槽上，所述夹持板上设置有用于驱使移动板移动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，移动板与板材的端部抵接，在需要移动板材时，通过驱动件带动移动板移动，将板材移出工作台，以便于对板材的移出。
11.可选的，所述驱动件包括转动设置在夹持板上的第一丝杠，所述第一丝杠的转动轴线沿夹持板的长度方向，所述第一丝杠位于滑槽内，所述移动板螺纹连接在第一丝杠上，所述夹持板上设置有用于驱使第一丝杠转动的第一电机，所述第一电机的输出轴与第一丝
杠连接。
12.通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动移动板移动，以便于板材的移出，便于对板材但是下料。
13.可选的，所述储运架内滑动设置有用于承放板材的承放板，所述承放板沿竖直方向滑动，所述储运架上设置有用于调节承放板滑动的调节件。
14.通过采用上述技术方案，起始时，滑动承放板与工作台表面齐平，以便于平滑的将板材移动到储运架上，再逐步的下降承放板，使得承放板放置板材后的板材上表面始终与工作台表面齐平，以便于对多个板材的堆叠，提高了搬运的效率，减少了板材掉落时的冲击对板材造成的损坏。
15.可选的，所述调节件包括转动设置在储运架内的第二丝杠，所述承放板螺纹连接在第二丝杠上，所述储运架内设置有用于驱使第二丝杠转动的第二电机，所述第二电机的输出轴与第二丝杠连接。
16.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第二丝杠转动，第二丝杠带动承放板在竖直方向移动，实现对承放板的移动，以便于对板材的放置。
17.可选的，所述工作台的出料端设置有用于连接储运架的连接块，所述储运架上设置有固定块，所述连接块上设置有用于吸附固定块的电磁铁。
18.通过采用上述技术方案，将储运架上的固定块移动到连接块处，通过电磁铁将储运架连接在工作台的出料端，以便于对储运架的连接与拆卸。
19.可选的，所述连接块上设置有插接块，所述电磁铁位于插接块内，所述固定块上开设有与插接块适配的插接槽，所述插接块插接在插接槽中。
20.通过采用上述技术方案，将插接块插接在插接槽中，再通过电磁铁固定，插接槽与插接块的插接配合有利于储运架与工作台连接的准确性，以便于将板材移动带储运架内。
21.可选的，所述储运架远离固定块的一端设置有用于阻挡板材滑出的挡板。
22.通过采用上述技术方案，挡板阻挡了板材滑出储运架的可能，以便于对板材的放置以及搬运。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过驱使两夹持板相对滑动，将板材固定在工作台上对板材进行开槽处理，当处理完后将板材放松，通过移动组件将板材移出到储运架上，使板材进入储运架，储运架存放多个板材后，将储运架从工作台上拆下，并将板材运送到所需位置；减少了操作人员人工将板材从工作台上取下，搬运到所需位置的情况，减轻了操作人员的劳动强度。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例的固定块和夹持板的局部剖视图。
27.图3是图2中a部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、工作台；2、龙门架；3、夹持板；4、储运架；5、滚轮；6、移动板；7、滑槽；8、第一丝杠；9、第一电机；10、承放板；11、第二丝杠；12、第二电机；13、连接块；14、固定块；15、插接块；16、插接槽；17、挡板；18、刨槽机构；19、气缸；20、限位板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开刨槽机。参照图1，刨槽机包括工作台1和龙门架2，龙门架2上滑动连接有刨槽机构18，龙门架2沿工作台1的长度方向移动，刨槽机构18沿龙门架2的长度方向移动，工作台1上滑动连接有用于夹持板材的两夹持板3，两夹持板3相对滑动，板材夹持在两夹持板3之间，夹持板3上设置有用于将板材移出的移动组件，工作台1的出料端连接有用于存放板材的储运架4，储运架4可拆卸连接在工作台1的出料端，夹持板3靠近储运架4的一端延伸到工作台1外，储运架4的底部四角均安装有滚轮5，滚轮5为万向轮，工作台1上安装有两用于分别驱使两夹持板3相对滑动的气缸19，气缸19的活塞杆与夹持板3连接。
31.通过气缸19移动两夹持板3，将板材固定在工作台1上对板材进行开槽处理，当处理完后将板材放松，通过移动组件将板材移出到储运架4上，使板材进入储运架4，储运架4存放多个板材后，将储运架4从工作台1上拆下，并将板材运送到所需位置。
32.参照图1和图2，移动组件包括滑动连接在夹持板3上的移动板6，两夹持板3上均设置有移动板6，移动板6位于夹持板3靠近工作台1中部的一侧，移动板6沿夹持板3的长度方向滑动，移动板6与板材抵接，夹持板3上开设有滑槽7，移动板6滑动连接在滑槽7上，夹持板3上设置有用于驱使移动板6移动的驱动件。
33.参照图1和图3，驱动件包括转动连接在夹持板3上的第一丝杠8，第一丝杠8的转动轴线沿夹持板3的长度方向，第一丝杠8转动连接在滑槽7内，移动板6螺纹连接在第一丝杠8上，第一丝杠8靠近储运架4的一端延伸到工作台1外，夹持板3上的一端安装有用于驱使第一丝杠8转动的第一电机9，第一电机9的输出轴与第一丝杠8连接。移动板6与板材的端部抵接，在需要移动板6材时，通过第一丝杠8带动移动板6移动，将板材移出工作台1，以便于对板材的移出。
34.参照图1和图3，储运架4内滑动连接有用于承放板10材的承放板10，承放板10沿竖直方向滑动，储运架4上设置有用于调节承放板10滑动的调节件。调节件包括转动连接在储运架4内的第二丝杠11，承放板10螺纹连接在第二丝杠11上，第二丝杠11的转动轴线沿竖直方向，在本实施例中承放板10的四角均螺纹穿设有第二丝杠11，储运架4内安装有用于驱使第二丝杠11转动的第二电机12，第二电机12采用蓄电池供电，第二电机12的输出轴与第二丝杠11连接。储运架4远离固定块14的一端焊接有用于阻挡板17材滑出的挡板17，承放板10的两侧焊接有限制板材滑出的限位板20。
35.起始时，滑动承放板10与工作台1表面齐平，以平滑的将板材移动到储运架4上，再逐步的下降承放板10，使得承放板10放置板材后的板材上表面始终与工作台1表面齐平，以便于对多个板材的堆叠搬运。
36.参照图1和图3，工作台1的出料端焊接有用于连接储运架4的两连接块13，储运架4上的端部焊接有两固定块14，固定块14为铁块，连接块13上安装有用于吸附固定块14的电磁铁；连接块13的端部焊接有插接块15，电磁铁位于插接块15内，固定块14上开设有与插接块15适配的插接槽16，插接块15插接在插接槽16中。
37.本技术实施例刨槽机的实施原理为：起始时，滑动承放板10与工作台1表面齐平，通过气缸19移动两夹持板3，将板材固定在工作台1上对板材进行开槽处理，当处理完后将板材放松，通过移动组件平滑的将板材移动到储运架4上；再逐步的下降承放板10，使得承
放板10放置板材后的板材上表面始终与工作台1表面齐平，储运架4存放多个板材后，电磁铁断电，将储运架4从工作台1上拆下，并将板材运送到所需位置。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。