一种过滤器制造用焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器制造技术领域，具体涉及一种过滤器制造用焊接装置。


背景技术：

2.众所周知，过滤器一般为空气过滤器，其主要包括过滤器外壳和滤芯，过滤器外壳包括筒体和封头，其中封头有法兰式封头还有半球型封头，法兰式封头是将法兰焊接在筒体的顶部，然再通过螺栓安装对应的带有法兰的封头，半球型封头是直接将半球型的封头直接焊接在筒体顶部，其不管哪种方式，都需要用到焊接工序，但是现在的焊接方式基本上都是人工焊接，其在焊接过程中，首先将封头与筒体对准位置，然后点焊固定，再转动筒体进行全面焊接，其在操作过程中，过滤器外壳放置不稳定，且需要人工不断的转动其位置，不能连续作业，焊接效率较低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种过滤器制造用焊接装置，以解决背景技术中提出的现有焊接方式过滤器外壳放置不稳定，工作效率较低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过滤器制造用焊接装置，包括工作台和焊接机，所述工作台的顶端右侧纵向安装有螺纹管，并且螺纹管内部螺装有调节管，调节管的顶端同心设置有呈圆台形的支撑管，所述螺纹管的中心位置处纵向设置有支撑轴，并且支撑轴的底端与工作台的顶端固定连接，支撑轴的外部通过多个轴承转动安装有套管，并且套管的圆周外壁上侧圆周安装有若干第一弹簧，各所述第一弹簧的另一端均连接有顶板，所述套管的外部下侧套装有托盘，并且托盘上圆周布置有四个上调节板，各所上述调节板的下侧托盘上均设置有两条便于上调节板沿着托盘半径方向移动的滑动通槽，并且每个滑动通槽内部均设置有滑块，滑块的顶端与上调节板的底端连接，并且滑块的底端连接有下调节板，所述托盘上错开滑动通槽的区域纵向设置有多组螺纹通孔，各组螺纹通孔均沿托盘的半径排列，并且每个螺纹通孔内部螺装有调节丝杆，所述焊接机固定在工作台的顶端左侧，焊接机上通过线路连接有焊枪，并且焊接机的右侧工作台上纵向连接有固定板，固定板的右端上侧安装有旋转座，所述焊接机上的焊枪通过旋转机构转动安装在旋转座上，所述工作台上安装有辅助转动装置。
7.优选的，所述旋转座包括u型座和方轴，u型座安装在固定板上，方轴转动安装在u型座内，并且旋转机构包括方管，方管的右端与所述焊枪连接，方管的内部设置有第二弹簧，第二弹簧的长度小于方管的长度，并且第二弹簧与方管均套装在方轴外部，第二弹簧的前端和后端均连接有调节盘，并且调节盘的外壁与方管的内壁滑动配合，并且调节盘的外端均圆周设置有多个三角形齿，调节盘的内端部分伸入至方管内，调节盘上设置有适合方轴穿过的方形通孔，并且u型座的前侧内壁和后侧内壁以方轴的中心为圆心圆周设置有多
个三角形槽。
8.进一步的，所述辅助转动装置包括电机，并且电机的底端安装有底板，底板的底端前侧、后侧和左侧均设置有支撑板，位于前侧和后侧的支撑板的底端均设置有燕尾型滑动块，所述工作台的顶端右侧设置有两条平行的燕尾型滑槽，两个燕尾型滑动块分别滑动设置在两个燕尾型滑槽内部，位于左侧的支撑板中部设置有螺纹孔，螺纹孔内贯穿有螺纹杆，工作台的顶端右侧安装有轴承座，并且轴承座内通过轴承与螺纹杆转动连接，螺纹杆的右端安装有把手，电机的顶部输出端安装有带有橡胶圈的转轮。
9.再进一步的，所述焊枪的前侧和后侧均安装有固定框，并且固定框的左端均通过连杆与所述固定板的右端连接。
10.作为本方案进一步的方案，每个固定框内部均安装有焊接用护目镜片，两个所述固定框均成弧状，并且焊枪位于其弧形区域。
11.作为本方案再进一步的方案，所述支撑管的外部套装有旋转套。
12.在前述方案的基础上，所述调节管的外部螺装有锁紧螺母。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述调节丝杆的底端安装有旋钮。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动卸料功能的离心机，具备以下有益效果：
16.本实用新型中，通过托盘和支撑轴可以将需要焊接的过滤器外壳进行套装放置，通过托盘进行支撑，并且使上调节板位于过滤器外壳内部，通过第一弹簧和顶板对过滤器外壳内壁进行支撑，通过转动调节管，使支撑管向上移动，使四个上调节板沿着滑槽的方向同步向外扩散式移动，从而可以对过滤器外壳进行支撑，同时保证其中心与支撑轴中心一致，通过转动调节丝杆，调节过滤器外壳的加工高度，使需要焊接的位置与焊枪对齐，通过旋转座可以调整焊枪的使用角度，可以对过滤器外壳的焊接位置实现仰焊、平焊和俯视角度的圆周焊接，通过辅助转动装置可以带动过滤器外壳转动，从而实现焊枪对其圆周焊接，实现过滤器外壳放置稳定，减少人工焊接，提高焊接工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型工作台、焊接机、支撑轴和套管等配合的局部剖视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
21.图5为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型前视的平面结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、焊接机；3、螺纹管；4、调节管；5、支撑管；6、支撑轴；7、套管；8、第一弹簧；9、顶板；10、托盘；11、上调节板；12、滑块；13、下调节板；14、调节丝杆；15、焊枪；16、固定板；17、u型座；18、方轴；19、方管；20、第二弹簧；21、调节盘；22、三角形齿；23、电机；24、底板；25、支撑板；26、燕尾型滑动块；27、螺纹杆；28、轴承座；29、把手；30、转轮；31、固定框；32、连杆；33、护目镜片；34、旋转套；35、锁紧螺母；36、旋钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-6，一种过滤器制造用焊接装置，包括工作台1和焊接机2，工作台1的顶端右侧纵向安装有螺纹管3，并且螺纹管3内部螺装有调节管4，调节管4的顶端同心设置有呈圆台形的支撑管5，螺纹管3的中心位置处纵向设置有支撑轴6，并且支撑轴6的底端与工作台1的顶端固定连接，支撑轴6的外部通过多个轴承转动安装有套管7，并且套管7的圆周外壁上侧圆周安装有若干第一弹簧8，各第一弹簧8的另一端均连接有顶板9，通过第一弹簧8和顶板9对过滤器外壳内壁进行支撑，套管7的外部下侧套装有托盘10，并且托盘10上圆周布置有四个上调节板11，各所上述调节板的下侧托盘10上均设置有两条便于上调节板11沿着托盘10半径方向移动的滑动通槽，并且每个滑动通槽内部均设置有滑块12，滑块12的顶端与上调节板11的底端连接，并且滑块12的底端连接有下调节板13，所述托盘10上错开滑动通槽的区域纵向设置有多组螺纹通孔，各组螺纹通孔均沿托盘10的半径排列，并且每个螺纹通孔内部螺装有调节丝杆14，可以根据过滤器外壳的直径大小，选择不同位置的调节丝杆14进行使用，适用性强，焊接机2固定在工作台1的顶端左侧，焊接机2上通过线路连接有焊枪15，并且焊接机2的右侧工作台1上纵向连接有固定板16，固定板16的右端上侧安装有旋转座，焊接机2上的焊枪15通过旋转机构转动安装在旋转座上，工作台1上安装有辅助转动装置，通过托盘10和支撑轴6可以将需要焊接的过滤器外壳进行套装放置，通过托盘10进行支撑，并且使上调节板11位于过滤器外壳内部通过转动调节管4，使支撑管5向上移动，使四个上调节板11沿着滑槽的方向同步向外扩散式移动，从而可以对过滤器外壳进行支撑，同时保证其中心与支撑轴6中心一致，通过转动调节丝杆14，调节过滤器外壳的加工高度，使需要焊接的位置与焊枪15对齐，通过旋转座可以调整焊枪15的使用角度，可以对过滤器外壳的焊接位置实现仰焊、平焊和俯视角度的圆周焊接，通过辅助转动装置可以带动过滤器外壳转动，从而实现焊枪15对其圆周焊接，实现过滤器外壳放置稳定，减少人工焊接，提高焊接工作效率，辅助转动装置包括电机23，并且电机23的底端安装有底板24，底板24的底端前侧、后侧和左侧均设置有支撑板25，位于前侧和后侧的支撑板25的底端均设置有燕尾型滑动块26，工作台1的顶端右侧设置有两条平行的燕尾型滑槽，两个燕尾型滑动块26分别滑动设置在两个燕尾型滑槽内部，位于左侧的支撑板25中部设置有螺纹孔，螺纹孔内贯穿有螺纹杆27，工作台1的顶端右侧安装有轴承座28，并且轴承座28内通过轴承与螺纹杆27转动连接，螺纹杆27的右端安装有把手29，电机23的顶部输出端安装有带有橡胶圈的转轮30，通过燕尾型滑动块26与燕尾型滑槽的滑动配合，便于支撑板25带动电机23进行横向移动调节，通过把手29方便转动螺纹杆27，通过轴承座28增强螺纹杆27的转动能力，通过转动螺纹杆27，便于横向调节电机23的使用位置，在放置过滤器外壳前，可以将电机23向右调节移动一段距离，方便放置过滤器外壳，放置后，转动把手29，拖动电机23向左移动，使转轮30上的橡胶圈与过滤器外壳的外壁接触，通过电机23的转动，带动过滤器外壳的转动实现圆周焊接，减少人工。
27.还需要说明的是，旋转座包括u型座17和方轴18，u型座17安装在固定板16上，方轴18转动安装在u型座17内，并且旋转机构包括方管19，方管19的右端与焊枪15连接，方管19的内部设置有第二弹簧20，第二弹簧20的长度小于方管19的长度，并且第二弹簧20与方管19均套装在方轴18外部，第二弹簧20的前端和后端均连接有调节盘21，并且调节盘21的外壁与方管19的内壁滑动配合，并且调节盘21的外端均圆周设置有多个三角形齿22，调节盘21的内端部分伸入至方管19内，调节盘21上设置有适合方轴18穿过的方形通孔，并且u型座17的前侧内壁和后侧内壁以方轴18的中心为圆心圆周设置有多个三角形槽，通过方轴18、方管19和方形通孔的设计和配合，保证调节盘21与方管19和方轴18之间可以沿着方轴18的轴线方向移动且不发生相对转动，转动通过方管19可以带动方轴18转动，在第二弹簧20的可伸缩性作用下，使调节盘21在u型座17的前侧内壁和后侧内壁上的多个三角形槽转动，调整焊枪15至合适使用位置后，松开，在第二弹簧20的支撑弹力下，使三角形齿22卡入对应的三角形槽内部，实现焊枪15的位置固定，操作简单，便于对过滤器外壳的焊接位置实现仰焊、平焊和俯视角度的圆周焊接，焊枪15的前侧和后侧均安装有固定框31，并且固定框31的左端均通过连杆32与固定板16的右端连接，每个固定框31内部均安装有焊接用护目镜片33，通过固定框31和护目镜片33，便于对焊接位置的火花进行遮挡，减少对旁边施工人员的眼睛伤害，两个固定框31均成弧状，并且焊枪15位于其弧形区域，增强包围保护范围，支撑管5的外部套装有旋转套34，通过旋转套34，便于转动支撑管5，节省人力，调节管4的外部螺装有锁紧螺母35，通过向下旋转锁紧螺母35使转动后的支撑管5的位置进行锁定，防止松动，调节丝杆14的底端安装有旋钮36，方便转动调节丝杆14。
28.该实施例中的电机23和焊接机2均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，并且焊接机2为自动送丝的焊接机2，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机23和焊接机2均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该具有自动卸料功能的离心机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将需要过滤器外壳套在套管7外部，通过第一弹簧8和顶板9对其内部进行支撑，然后使用旋转套34，转动支撑管5，推动下调节板13和上调节板11进行位置移动，对过滤器外壳进行内部支撑固定，然后根据过滤器外壳顶部需要焊接的封头，若为半圆形封头可以直接平焊，转动调节丝杆14，调整滤器外壳的高度，使其焊接位置与焊枪15的使用端对其，若为法兰式封头，可以调整焊枪15的角度进行仰焊，转动调节丝杆14，使焊枪15指向法兰与滤器外壳之间形成的夹角位置，然后转动把手29，使螺纹杆27转动，推动电机23，使转轮30上的橡胶圈与滤器外壳的外壁接触，开启焊接机2和电机23，电机23带动滤器外壳转动，通过焊接机2进行圆周焊接即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。