一种倒角加工刀具的制作方法

1.本实用新型涉及一种倒角加工刀具，尤其适用于非标自动化机床加工120
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倒角结构的零件，属于连接器零件加工技术领域。


背景技术：

2.在机械加工领域，加工120
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倒角的回转体工件时，通常采用传统倒角刀进行加工。传统的倒角刀是通过一根直柄硬质合金圆棒刃磨而成，倒角部分开制具体倒角度数大小的夹角。在加工工件时，倒角的大小靠轴向进给控制，因此工件轴向公差的大小直接影响了倒角大小的精度。在电子元器件领域，零件的轴向公差一般为0.1mm,而对于120
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的倒角来说，轴向进给0.01mm，倒角大小则增大0.04mm，0.1mm的公差对应的倒角公差为0.4mm，远远超过了电子元器件的公差要求。因此，传统的倒角刀加工120
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倒角的工件时存在倒角精度差、倒角大小不一致的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决传统倒角刀倒角精度差的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种倒角加工刀具，该刀具包括倒角刃、端面刃及刀柄；所述倒角刃上设有刀尖，刀尖的圆弧为r0.25max，倒角刃的夹角为120
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；所述端面刃的前角γ0为0～2
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、后角a0为6～10
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；所述刀柄的直径φd和弹簧夹头规格一致，为φ3mm或φ4mm。
6.所述刀具长度l为38-50mm。
7.所述倒角刃的前角γ0为0～2
°
, 后角a0为6～10
°
。
8.采用上述技术方案的有益效果是：
9.本实用新型与现有技术相比，将原有的倒角工艺进行了优化，在加工时的进给位置设置为保证端面倒角刀实现平端面的位置，消除了传统倒角刀倒角因所加工工件轴向公差带来的影响，使每次加工的倒角大小保持一致，提高了倒角大小的一致性，提升了零件的加工质量。采用此发明，可加工120
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倒角的回转体工件，只需选用不同规格的φd
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120
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即可。
附图说明
10.图1为本实用新型倒角加工刀具结构示意图。
11.图2为图1刀具部份局部放大图。
12.图3为图1中端面刃结构示意图。
13.图4为本实用新型倒角加工刀具的工作示意图。
14.图中：1-倒角刃、1.1-刀尖、1.2-夹角、2-端面刃、2.1-前角γ0、2.2-后角α0、3-刀柄、4-工件、φd-刀柄直径、d-倒角刃最大宽度、l-刀具长度。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：
16.结构设计：一种端面倒角刀的结构由倒角刃和端面刃及刀柄组成，倒角刃用于倒角，端面刃用于平端面，刀柄用于装夹。倒角刃和两端面刃的连接处为倒圆角过渡连接，便于倒角时的排屑，刀柄即为刀杆，设计原理为大于加工工件的外径，相当于一把成型刀。
17.刃磨参数：前角γ0，其主要作用是使刃口锋利，前角越大，刃口越锋利，但刚性越差，本结构中的倒角刃和端面刃，其本质都是铣刀，切削冲击大，应保证刀具的刚性，前角不宜过大，γ0取0～2
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；后角α0，铣刀后角α0主要根据进给量的大小选择，进给量越小，后角越大，本结构用于倒角，进给量小，因此后角α0取6～10
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；夹角ψ，本结构中ψ为倒角切削刃之间的夹角，按工件倒角度数取值，ψ取120
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；倒角刃最大外径d，本结构类似成型刀，倒角刃最大外径d即为工件倒角的直径。
18.一种倒角加工刀具，该刀具包括倒角刃1、端面刃2及刀柄3；所述倒角刃1上设有刀尖1.1，刀尖1.1的圆弧为r0.25max，倒角刃1的夹角1.2为120
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；所述倒角刃1的前角γ0为0～2
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, 后角a0为6～10
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；所述端面刃2的前角γ02.1为0～2
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、后角a02.2为6～10
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；所述刀柄3的φd 大于工件4直径φd1，和常用夹头规格相同，分为两类：a、d=3mm；b、d=4mm；
19.所述刀具长度l为38-50mm。
20.为了保证加工后工件4倒角和外圆的同轴度，需对倒角刃1上的刀尖1.1和所加工工件4圆心进行中心校准对正；
21.为了保证工件4倒角的大小和一致性，刀具轴向进给量需保证端面刃2参与工作进行平端面，同时进给量需保证工件允许长度；
22.为了保证主切削刃倒角刃1和端面刃2的锋利程度以及耐久度，在加工过程中加工参数为主轴转速6000～8000r/min，进给速度1.5mm～2mm/s。
23.需加工如图2中工件4上的倒角时：
24.实施例一：
25.加工φd1=φ2.5mm、φd1=φ1.2 mm的铜合金材质的工件时，选用材质为硬质合金的端面倒角刀、长度l=38mm、标注φ4
ꢀ×
1.2
×
120
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；先将刀柄3装夹在机床弹簧夹头内锁紧；将刀尖1.1和工件4倒角端圆心进行校准对正，以保证加工后工件倒角的同轴度；启动机床主轴旋转，手动进给端面倒角刀，归零端面刃2触碰到工件4的参数，再设置0.1～0.2mm的进给量，主轴转速7000r/min，进给速度2mm/s；启动程序，进给切削至要求位置后，停止进给动作，完成退刀，零件倒角加工完成。
26.实施例二：
27.加工φd1=φ3mm、φd1=φ1.05 mm的铜合金材质的工件时，选用材质为硬质合金的端面倒角刀、长度l=38mm、标注φ4
ꢀ×
1.05
×
120
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；先将刀柄3装夹在机床弹簧夹头内锁紧；将刀尖1.1和工件4倒角端圆心进行校准对正，以保证加工后工件倒角的同轴度；启动机床主轴旋转，手动进给端面倒角刀，归零端面刃2触碰到工件4的参数，再设置0.1～0.2mm的进给量，主轴转速7500r/min，进给速度1.5mm/s；启动程序，进给切削至要求位置后，停止进给动作，完成退刀，零件倒角加工完成。
28.一种端面倒角刀的使用方法，包括以下步骤：
29.步骤一：根据所需加工的工件外径大小及倒角大小，选择相应的φd
ꢀ×d×
120
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规
格的端面倒角刀，其中φd应大于工件外径,而和弹簧夹头规格相同，取φ3mm或φ4mm ，d和所需加工工件倒角直径相同；
30.步骤二：将刀柄3装夹在机床弹簧夹头内，夹头大小规格和刀柄大小规格相同，便于锁紧刀具；
31.步骤三：需对倒角刃1上的刀尖1.1和所加工工件圆心进行中心校准对正；
32.步骤四：启动机床，端面倒角刀向所加工工件轴向方向做旋转进给运动，倒角刃1实现倒角切削工作，端面刃2实现平端面工作，每次进给必须保证端面刃2实现平端面工作，平端面深度0.1～0.2mm,进给至要求位置后退刀。