一种上料机构安装座焊接工装的制作方法

1.本技术涉及环保设备技术领域，特别涉及一种上料机构安装座焊接工装。


背景技术：

2.随着蓝天保卫战、美丽乡村等政策的出台，对城市、城镇及乡村的环保要求不断提高，生活垃圾需要转储到指定地点进行集中无公害化处理。
3.现有技术中一般采用压缩式垃圾车对生活垃圾进行转储，压缩式垃圾车具有垃圾箱、填装器和上料机构，填装器用于将上料口的垃圾压填至垃圾箱内，上料机构通过提升倾翻垃圾桶或簸箕等将垃圾倒进填装器内。
4.厂家会根据市场需求和使用工况不断开发不同的上料机构，由于现有技术中上料机构安装座焊接工装与填装器总成焊接工装为一体设计，在上料机构安装座发生更改时，例如上料机构变更或增加配置，不仅需要对上料机构安装座焊接工装进行更改，而且需要对填装器总成焊接工装进行更改，成本相对较高，填装器的其他结构也不可以在填装器总成焊接工装上进行正常生产，降低填装器的产能。
5.因此，如何降低上料机构更改对其他产品正常生产的影响，同时降低工装更改成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术提出了一种上料机构安装座焊接工装，以降低上料机构更改对其他产品正常生产的影响，同时降低工装更改成本。
7.为了实现上述目的，本技术提供了一种上料机构安装座焊接工装，包括安装座定位板和定位框架，
8.所述安装座定位板的个数为两个，两个所述安装座定位板之间夹设所述填装器，所述安装座定位板上开设有用于定位所述填装器的上料机构安装座的小连杆安装座的第一定位孔、所述上料机构安装座的大连杆安装座的第二定位孔和所述上料机构安装座的油缸安装座的第三定位孔；
9.所述定位框架用于固定所述安装座定位板，所述定位框架包括连接框架和相对布置的两个安装框架，所述连接框架的长度方向的两端安装所述安装框架，所述安装框架朝向所述连接框架内的一侧安装所述安装座定位板，所述连接框架上设置有对中组件，用于使所述填装器对中在两个所述安装座定位板之间，所述连接框架上设置有下横梁定位组件和夹紧组件，所述下横梁定位组件上设置所述夹紧组件，所述下横梁定位组件用于实现所述连接框架在所述填装器的下横梁上的定位，所述夹紧组件用于压紧所述下横梁定位组件在所述下横梁上。
10.优选地，在上述上料机构安装座焊接工装中，所述安装框架包括：
11.外部框架，与连接框架连接；
12.内部连接杆，与所述外部框架连接；
13.连接板，设置在所述外部框架和/或所述内部连接杆上，能够与所述安装座定位板连接。
14.优选地，在上述上料机构安装座焊接工装中，所述连接框架包括端部连接杆和加强杆，
15.所述端部连接杆的个数与所述外部框架的顶点的个数相等，所述端部连接杆的两端分别与两个所述外部框架的位置对应的顶点连接，
16.所述加强杆沿所述端部连接杆和所述外部框架构成的平面的对角线设置。
17.优选地，在上述上料机构安装座焊接工装中，所述下横梁定位组件包括定位杆和定位板，
18.所述定位杆的一端与所述连接框架连接，所述定位杆的另一端与所述定位板连接，所述定位板为l型定位板，所述l型定位板用于定位所述连接框架在所述下横梁上，所述l型定位板包括与所述定位杆垂直的第一定位板和与所述第一定位板垂直的第二定位板。
19.优选地，在上述上料机构安装座焊接工装中，所述夹紧组件包括l型连接板和夹紧螺栓，
20.所述l型连接板包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第一定位板连接，所述第二连接板与所述第一连接板连接，所述第二连接板与所述第二定位板平行，所述第二连接板上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线垂直于所述第二连接板，所述第一螺纹孔内设置所述夹紧螺栓。
21.优选地，在上述上料机构安装座焊接工装中，所述对中组件包括调节块和调节螺栓，
22.所述调节块设置在所述连接框架上，所述调节块上开设有第二螺纹孔，
23.所述调节螺栓的一端位于所述第二螺纹孔内，另一端能够与所述填装器相抵，所述调节螺栓能够在所述第二螺纹孔内转动，以对所述填装器进行对中调节。
24.优选地，在上述上料机构安装座焊接工装中，所述连接框架上还设置有外形框架定位组件，用于定位所述填装器的外形框架。
25.优选地，在上述上料机构安装座焊接工装中，所述外形框架定位组件包括安装板和定位螺栓，所述安装板与所述连接框架连接，所述安装板上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设置所述定位螺栓，所述定位螺栓在所述第三螺纹孔内转动以使所述定位螺栓压紧定位所述外形框架。
26.优选地，在上述上料机构安装座焊接工装中，所述定位座安装板上设置有减重孔。
27.本技术实施例提供的上料机构安装座焊接工装，用于实现上料机构安装座的小连杆安装座、大连杆安装座和油缸安装座的定位，保证上料机构安装座的小连杆安装座、大连杆安装座和油缸安装座的同轴度和平行度。在上料机构安装座安装在上料机构安装座焊接工装上定位完成后，再将定位完成的上料机构安装座与填装器的其他结构进行焊接连接。本技术公开的上料机构安装座焊接工装为独立工装，不与填装器总成焊接工装进行一体设计，在上料机构安装座发生更改时，也只需要对上料机构安装座焊接工装进行更改，不需要对填装器总成焊接工装进行更改，降低了工装的更改成本，同时填装器的其他结构仍然可以在填装器总成焊接工装上进行正常生产，不会降低填装器的产能。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
29.图1是本技术的上料机构安装座焊接工装的结构示意图；
30.图2是本技术的上料机构安装座焊接工装左视图；
31.图3是本技术的上料机构安装座焊接工装的安装框架的结构示意图；
32.图4是本技术的上料机构安装座焊接工装的安装座定位板的结构示意图；
33.图5是本技术的上料机构安装座焊接工装的安装座定位板的左视图；
34.图6是本技术的上料机构安装座焊接工装与填装器配合的结构示意图；
35.图7是本技术的上料机构安装座焊接工装与填装器配合的主视图；
36.图8是本技术的上料机构安装座焊接工装与填装器配合的俯视图。
37.其中：
38.1、安装座定位板，11、第一定位孔，12、第二定位孔，13、第三定位孔，2、定位框架，21、连接框架，211、端部连接杆，212、加强杆，213、外形框架定位组件，22、安装框架，221、外部框架，222、内部连接杆，223、连接板，23、对中组件，24、下横梁定位组件，25、夹紧组件，3、填装器。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关申请相关的部分。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
41.应当理解，本技术中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
42.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
44.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
45.本技术中使用了流程图用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
46.请参阅图1-图8。
47.本技术一些实施例公开了一种上料机构安装座焊接工装，包括安装座定位板1和定位框架2。
48.安装座定位板1的个数为两个，两个安装座定位板1之间夹设填装器 3，即填装器3的上料机构安装座在两个安装座定位板1之间进行定位，安装座定位板1上设置有用于定位上料机构安装座的第一定位孔11、第二定位孔12和第三定位孔13，其中，第一定位孔11用于定位上料机构安装座的小连杆安装座，第二定位孔12用于定位上料机构安装座的大连杆安装座，第三定位孔13用于定位上料机构安装座的油缸安装座。此处需要说明的是，两个安装座定位板1上均设置有第一定位孔11、第二定位孔12和第三定位孔13且两个安装座定位板1上的第一定位孔11、第二定位孔12 和第三定位孔13位置对应。
49.本技术中安装座定位板1上第一定位孔11、第二定位孔12和第三定位孔13的位置根据待焊接的上料机构安装座上小连杆安装座、大连杆安装座和油缸安装座的位置进行设置，在上料机构安装座发生更改时，也只需要对安装座定位板1上的第一定位孔11、第二定位孔12和第三定位孔13 的位置根据更改后的上料机构安装座进行更改即可，缩短了研发周期和成本。
50.优选地，安装座定位板1上不限于设置一组第一定位孔11、第二定位孔12和第三定位孔13，安装座定位板1上可以设置至少两组第一定位孔 11、第二定位孔12和第三定位孔13，以使安装座定位板1能够适用于至少两种类型的上料机构安装座，以增强上料机构安装座焊接工装的通用性。
51.本技术将适用于不同配置的上料机构安装座的定位孔集合到一套上料机构安装座焊接工装上，节约了上料机构安装座焊接工装的制作成本和存放空间。
52.在本技术的一些实施例中，安装座定位板1上集成翻桶机构填装器3 的上料机构安装座和簸箕机构填装器3的上料机构安装座的定位孔，即安装座定位板1上集成有六组定位孔。
53.定位框架2用于固定安装座定位板1，定位框架2包括连接框架21和安装框架22，连接框架21的长度方向的两端设置安装框架22，安装框架 22朝向连接框架21内的一侧与安装座定位板1连接，连接框架21上设置有对中组件23，对中组件23用于使填装器3对中在两个安装座定位板1 之间，连接框架21上设置有下横梁定位组件24和夹紧组件25，下横梁定位组件24用于实现连接框架21在填装器3的下横梁上的定位，夹紧组件 25用于压紧下横梁定位组件24在下横梁上。
54.本技术公开的上料机构安装座焊接工装用于实现上料机构安装座的小连杆安装座、大连杆安装座和油缸安装座的定位，保证上料机构安装座的小连杆安装座、大连杆安装
座和油缸安装座的同轴度和平行度。在上料机构安装座安装在上料机构安装座焊接工装上定位完成后，再将定位完成的上料机构安装座与填装器3的其他结构进行焊接连接。本技术公开的上料机构安装座焊接工装为独立工装，不与填装器3总成焊接工装进行一体设计，在上料机构安装座发生更改时，也只需要对上料机构安装座焊接工装进行更改，不需要对填装器3总成焊接工装进行更改，降低了工装的更改成本，同时填装器3的其他结构仍然可以在填装器3总成焊接工装上进行正常生产，不会降低填装器3的产能。
55.本技术对填装器3的尾部外形进行定位，保证上料机构安装座和填装器3 尾部的相对尺寸，避免填装器3外形制作偏差造成上料机构安装座和填装器3 定位偏差。
56.安装框架22包括外部框架221、内部连接杆222和连接板223。
57.外部框架221与连接框架21连接，优选地，外部框架221为封闭框架。在本技术的一些实施例中，外部框架221为三角形，外部框架221的形状不限于三角形，还可以为多边形或圆形等，在此不做具体限定。
58.内部连接杆222与外部框架221连接，内部连接杆222设置在外部框架 221朝向连接框架21的一侧。本技术中安装座定位板1的面积相对外部框架 221的面积小，内部连接杆222的设置位置根据安装座定位板1的形状进行设置，以增加安装框架22与安装座定位板1的连接面积，保证安装座定位板1 在安装框架22上的安装强度。
59.连接板223设置在外部框架221上，或者，连接板223设置在内部连接杆222上,或者，连接板223同时设置在外部框架221和内部连接杆222上。优选地，连接板223同时设置在外部框架221和内部连接杆222上，保证安装座定位板1与安装框架22的连接强度。本技术不对连接板223具体的设置位置以及设置间距进行限定，具体如何设定由本领域技术人员根据实际需要选择。
60.优选地，外部框架221为焊接框架，内部连接杆222与外部框架221焊接连接，连接板223与外部框架221和内部连接杆222焊接连接。
61.本技术中安装座定位板1与安装框架22可拆卸连接，可以根据设计变更及时调整不同配置的安装座定位板1，以降低上料机构安装座焊接工装的成本。
62.本技术中连接框架21包括端部连接杆211和加强杆212。
63.端部连接杆211的个数与外部框架221的顶点的个数相等，端部连接杆 211的两端分别与两个外部框架221位置对应的顶点连接，本技术通过端部连接杆211实现两个外部框架221的连接。
64.加强杆212沿端部连接杆211和外部框架221构成的平面的对角线设置，以增强连接框架21的强度。此处需要说明的是，连接框架21用于供填装器3 伸入连接框架21的一端不设置加强杆212。
65.加强杆212不限于沿端部连接杆211和外部框架221构成的平面的对角线设置，还可以设置在相邻两个端部连接杆211之间。
66.优选地，端部连接杆211与外部框架221焊接连接，加强杆212与外部框架221或端部连接杆211焊接连接。
67.本技术公开的下横梁定位组件24包括定位杆和定位板。
68.定位杆的一端与连接框架21连接，定位杆的另一端与定位板连接；
69.定位板为l型定位板或者定位板的形状与下横梁的形状相同，保证定位板能够卡
在下横梁上，以实现连接框架21在下横梁上的有效定位。
70.在定位板为l型定位板的实施例中，l型定位板包括与定位杆垂直的第一定位板和与第一定位板垂直的第二定位板，第二定位板和定位杆分别位于第一定位板的上下两侧。
71.优选地，定位杆为可伸缩定位杆，可以根据定位需求调节定位杆的长度，以提高上料机构安装座焊接工装的通用性。
72.优选地，定位板与定位杆滑动连接，定位板的滑动方向与第一定位板的长度延伸方向一致，以使定位板的位置可调，进一步提高上料机构安装座焊接工装的通用性。
73.在本技术的一些实施例中，夹紧组件25包括l型连接板和夹紧螺栓，其中，l型连接板包括第一连接板和第二连接板，第一连接板与第一定位板连接，第二连接板与第一连接板连接，第二连接板与第二定位板平行，第二连接板和第二定位板位于第一定位板的同侧，第二连接板上设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴线垂直于第二连接板，第一螺纹孔内设置夹紧螺栓。
74.夹紧螺栓在第一螺纹孔内转动，使夹紧螺栓在第一螺纹孔内沿第一螺纹孔的轴线方向运动。夹紧螺栓向着靠近第二定位板的方向运动，以夹紧下横梁，夹紧螺栓向着远离第二定位板的方向运动，以解除对下横梁的压紧。
75.优选地，本技术中第一连接板与第一定位板焊接连接，第二连接板与第一连接板焊接连接或弯折成型。
76.对中组件23包括调节块和调节螺栓，调节块设置在连接框架21上，调节块上开设有第二螺纹孔，调节螺栓的一端位于第二螺纹孔内，调节螺栓的另一端位于第二螺纹孔外且能够与填装器3相抵，转动调节螺栓，以对填装器3进行对中调节。
77.连接框架21上还设置有外形框架定位组件213，外形框架定位组件213 用于定位填装器3的外形框架。
78.本技术通过外形框架定位组件213与下横梁定位组件24配合，实现对填装器3的下横梁和外形框架的定位。
79.在本技术的一些实施例中，外形框架定位组件213包括安装板和定位螺栓，安装板与连接框架21连接，安装板上开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设置定位螺栓，定位螺栓在第三螺纹孔内转动，以使定位螺栓压紧定位外形框架。
80.为了降低上料机构安装座焊接工装的整体重量，本技术在定位座安装板上设置有减重孔。
81.减重孔的设置数量、设置形状和设置位置由本领域技术人员根据实际需要进行选择，在此不做具体限定。
82.制作簸箕机构填装器3的上料机构安装座时，填装器3的外形框架和下横梁通过上料机构安装座的外形框架定位组件213和下横梁定位组件24进行定位，然后通过夹紧组件25夹紧，再使用销轴分别插入安装座定位板1上的第一定位孔11、第二定位孔12和第三定位孔13，以定位簸箕机构填装器3 的上料机构安装座的小连杆安装座、大连杆安装座和油缸安装座，保证簸箕机构填装器3的小连杆安装座、大连杆安装座和油缸安装座的尺寸、同轴度和平行度。
83.制作翻桶机构填装器3的上料机构安装座时，填装器3的外形框架和下横梁通过上料机构安装座的外形框架定位组件213和下横梁定位组件24进行定位，然后通过夹紧组件
25夹紧，再使用销轴分别插入安装座定位板1上的第一定位孔11、第二定位孔12和第三定位孔13，以定位翻桶机构填装器3 的上料机构安装座的小连杆安装座、大连杆安装座和油缸安装座，保证翻桶机构填装器3的小连杆安装座、大连杆安装座和油缸安装座的尺寸、同轴度和平行度。
84.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。