一种用于生产铝合金玻璃门窗的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金玻璃门窗生产设备技术领域，具体是一种用于生产铝合金玻璃门窗的切割设备。


背景技术：

2.铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金玻璃门窗在生产加工过程中，常常需要对铝合金基材进行切割处理。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.目前在对铝合金基材进行切割时，一般是利用夹具对基材的中部进行夹持、固定，在实际切割过程中，切割位置与夹持位置有一段距离，由于铝合金基材呈空腔结构，会导致切割位置产生轻微的震动，进而对切割质量造成影响，铝合金基材切割后的截面毛刺较多，故而存在局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于生产铝合金玻璃门窗的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种用于生产铝合金玻璃门窗的切割设备，包括底座和工作台，所述底座与工作台之间固定安装有多个立柱，且工作台的顶部外壁一端设置有切割组件，所述切割组件上连接有加固机构，所述切割组件包括固定安装于工作台顶部外壁一端的安装架，且安装架的一端内侧壁上固定安装有两个倾斜设置的激光灯，两个所述激光灯关于工作台的中轴线对称分布，所述安装架的顶部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸杆端部固定安装有固定托板，所述固定托板的底端固定安装有顶罩，且顶罩的一端转动连接有转柱，所述转柱的圆周外壁固定安装有切割齿，且转柱的一端通过联轴器连接有旋转电机，所述加固机构包括固定安装于固定托板一侧外壁的延伸板，且延伸板的底部外壁固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部内壁固定安装有刚性弹簧，且刚性弹簧的底端固定连接有活塞抵板。
7.优选的，两个所述激光灯与切割齿位于同一平面。
8.优选的，所述工作台的顶部外壁一侧固定安装有抵杆。
9.优选的，所述工作台的一侧设置有夹持组件，且夹持组件包括两个固定安装于工作台底部外壁两侧的限位侧板，两个所述限位侧板之间滑动连接有传动板。
10.优选的，所述传动板的顶端固定安装有夹板，且夹板与抵杆相平行，所述传动板底端靠近工作台的一侧外壁固定安装有连接块。
11.优选的，所述工作台的底部外壁靠近传动板的一端固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接块通过螺纹相连接。
12.优选的，所述工作台的一端开设有落料口，且工作台底端靠近落料口的一端固定安装有收集盒。
13.优选的，所述固定托板的顶部外壁两侧均固定安装有导向杆，且导向杆与安装架滑动连接。
14.本实用新型通过改进在此提供一种用于生产铝合金玻璃门窗的切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型利用设置的加固机构，当切割组件向下移动对铝材进行切割时，活塞抵板底端能够先与铝材表面进行接触，并随着切割组件进一步向下移动，使得活塞抵板配合刚性弹簧，对于铝材的压制效果越来越强，进而达到对铝材进行更进一步固定的目的，减少铝材切割时产生的震动，有利于保证切割端面的平整度；
16.其二：本实用新型利用设置的两个激光灯，由于其与切割齿在一个平面上，因此两个激光灯能够在铝材表面形成光点，其两个光点所在直线就是切割位置，从而方便操作人员快速对准。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的整体第一视角立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体第二视角立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的切割组件立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的图4中b处放大结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、立柱；3、工作台；4、传动板；401、连接块；402、螺纹杆；403、伺服电机；5、夹板；6、抵杆；7、激光灯；8、安装架；9、导向杆；10、电动伸缩杆；11、固定托板；111、旋转电机；12、收集盒；13、顶罩；14、切割齿；15、加固机构；151、延伸板；152、固定筒；153、刚性弹簧；154、活塞抵板；16、限位侧板。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种用于生产铝合金玻璃门窗的切割设备，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种用于生产铝合金玻璃门窗的切割设备，包括底座1和工作台3，底座1与工作台3之间固定安装有多个立柱2，且工作台3的顶部外壁一端设置有切割组件，切割组件上连接有加固机构15，切割组件包括固定安装于工作台3顶部外壁一端的安装架8，且安装架8的一端内侧壁上固定安装有两个倾斜设置的激光灯7，两个激光灯7关于工作台3的中轴线对称分布，安装架8的顶部固定安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的延
伸杆端部固定安装有固定托板11，固定托板11的底端固定安装有顶罩13，且顶罩13的一端转动连接有转柱，转柱的圆周外壁固定安装有切割齿14，且转柱的一端通过联轴器连接有旋转电机111，加固机构15包括固定安装于固定托板11一侧外壁的延伸板151，且延伸板151的底部外壁固定安装有固定筒152，固定筒152的顶部内壁固定安装有刚性弹簧153，且刚性弹簧153的底端固定连接有活塞抵板154。
28.借由上述结构，利用设置的加固机构15，当切割组件向下移动对铝材进行切割时，活塞抵板154底端能够先与铝材表面进行接触，并随着切割组件进一步向下移动，使得活塞抵板154配合刚性弹簧153，对于铝材的压制效果越来越强，进而达到对铝材进行更进一步固定的目的，减少铝材切割时产生的震动，有利于保证切割端面的平整度。
29.进一步的，两个激光灯7与切割齿14位于同一平面。
30.借由上述结构，利用设置的两个激光灯7，由于其与切割齿14在一个平面上，因此两个激光灯7能够在铝材表面形成光点，其两个光点所在直线就是切割位置，从而方便操作人员快速对准。
31.进一步的，工作台3的顶部外壁一侧固定安装有抵杆6。
32.借由上述结构，利用设置的抵杆6，方便将铝材紧靠，避免铝材出现歪斜。
33.进一步的，工作台3的一侧设置有夹持组件，且夹持组件包括两个固定安装于工作台3底部外壁两侧的限位侧板16，两个限位侧板16之间滑动连接有传动板4。
34.进一步的，传动板4的顶端固定安装有夹板5，且夹板5与抵杆6相平行，传动板4底端靠近工作台3的一侧外壁固定安装有连接块401。
35.进一步的，工作台3的底部外壁靠近传动板4的一端固定安装有伺服电机403，且伺服电机403的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆402，螺纹杆402与连接块401通过螺纹相连接。
36.借由上述结构，使用时，控制启动伺服电机403，并带动螺纹杆402转动，从而在两个限位侧板16的限位作用下，使传动板4向伺服电机403方向移动直至夹板5与铝材相抵，从而完成对铝材的固定。
37.进一步的，工作台3的一端开设有落料口，且工作台3底端靠近落料口的一端固定安装有收集盒12。
38.借由上述结构，利用设置的落料口和收集盒12，方便对铝材切割过程中产生的边角料以及碎屑进行收集，有利于维持加工现场的整洁。
39.进一步的，固定托板11的顶部外壁两侧均固定安装有导向杆9，且导向杆9与安装架8滑动连接。
40.借由上述结构，利用设置的导向杆9，能够对切割组件的上下移动，起到良好的支撑、导向作用，从而提高切割组件移动的稳定性，保证铝材的加工质量。
41.工作原理：使用时，利用设置的抵杆6，方便将铝材紧靠，避免铝材出现歪斜；利用设置的两个激光灯7，由于其与切割齿14在一个平面上，因此两个激光灯7能够在铝材表面形成光点，其两个光点所在直线就是切割位置，操作人员确定好切割位置后；控制启动伺服电机403，并带动螺纹杆402转动，从而在两个限位侧板16的限位作用下，使传动板4向伺服电机403方向移动直至夹板5与铝材相抵，从而完成对铝材的固定；控制启动电动伸缩杆10以及旋转电机111，利用快速转动的切割齿14对铝材进行切割；利用设置的加固机构15，当
切割组件向下移动对铝材进行切割时，活塞抵板154底端能够先与铝材表面进行接触，并随着切割组件进一步向下移动，使得活塞抵板154配合刚性弹簧153，对于铝材的压制效果越来越强，进而达到对铝材进行更进一步固定的目的，减少铝材切割时产生的震动，有利于保证切割端面的平整度；利用设置的落料口和收集盒12，方便对铝材切割过程中产生的边角料以及碎屑进行收集，有利于维持加工现场的整洁。