一种用于安装激光雕刻机的空气喷嘴的安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻技术领域，具体而言，涉及一种用于安装激光雕刻机的空气喷嘴的安装装置。


背景技术：

2.激光雕刻机是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在。激光雕刻机的使用范围广泛，雕刻精度高，雕刻速度快捷，相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻可以将雕刻效果做到很细腻，丝毫不亚于手工雕刻的工艺水平，正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式，成为主要的雕刻设备。
3.但是现有技术中，在安装激光雕刻机的空气喷嘴时，所用到的安装设备无法适应不同类型的激光雕刻机的空气喷嘴，且采用现有技术中的安装设备安装空气喷嘴后，空气喷嘴的位置无法调节，无法适应不同焦距的激光头。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于安装激光雕刻机的空气喷嘴的安装装置旨在解决现有技术中的安装设备无法适应不同类型的空气喷嘴、安装后空气喷嘴的位置无法调节，无法适应不同焦距的激光头的问题。
5.为解决上述技术方案，本实用新型是这样实现的：
6.一种用于安装激光雕刻机的空气喷嘴的安装装置，包括滑块，所述滑块的表面一侧开设有限位通槽，所述滑块的一侧开设有安装通槽，所述安装通槽可供限位支架的一端通过，所述限位支架贯穿所述安装通槽的一端设置有压铆螺母，所述压铆螺母位于所述限位通槽的内部，采用第一螺钉依次贯穿所述限位通槽和所述压铆螺母用于固定所述滑块和所述限位支架之间的位置，所述滑块的底部设置有安装支架，所述安装支架可供空气喷嘴通过。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述限位支架设置于激光头的表面一侧，所述限位支架通过第二螺钉与所述激光头连接。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述限位支架的形状为u字形。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述压铆螺母的数量为两个，两个所述压铆螺母呈上下设置。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述安装支架与所述滑块呈倾斜设置，所述安装支架与所述滑块之间的倾斜角度α为100
°
～150
°
。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述安装支架的纵截面形状为回字形。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述安装支架的内径尺寸大于所述空气喷嘴的外径尺寸。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述滑块的一侧设置有连接管绑扎孔。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型设计的安装支架用于放置空气喷嘴，滑块可沿着限位支架的表面做y轴方向上的上下运动，在滑块上下运动过程中，压铆螺母可起到限位作用，避免滑块发生左右方向的位移，根据不同焦距的激光头上下移动滑块的位置，从而上下移动空气喷嘴的位置，使得空气喷嘴喷出来的气体均可对准激光头，从而适应激光头的不同焦距，将空气喷嘴调整至适用位置后，采用第一螺钉依次贯穿限位通槽和压铆螺母，固定滑块的位置，从而固定安装支架的位置，实现本实用新型方便安装的技术效果。
16.2、安装支架径尺寸大于空气喷嘴的外径尺寸，不仅使得本实用新型可适应不同类型的空气喷嘴，还可使得本实用新型在使用过程中，可以根据实际需要调整空气喷嘴的位置，将空气喷嘴的位置调整至适用位置后，采用连接绳穿过连接管绑扎孔，固定连接管的位置，进而固定空气喷嘴的位置，避免在工作过程中空气喷嘴发生不必要的晃动，方便实用，增强本实用新型的实用性，扩大本实用新型的适用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施方式提供的一种用于安装激光雕刻机的空气喷嘴的安装装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的滑块和限位支架的连接示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的滑块和限位支架的另一视角的连接示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的滑块和限位支架的爆炸示意图。
22.图中：1-滑块；101-限位通槽；102-安装通槽；103-安装支架；104-连接管绑扎孔；2-限位支架；201-压铆螺母；3-第一螺钉；4-第二螺钉；5-激光头；6-空气喷嘴；7-连接管。
具体实施方式
23.以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于安装激光雕刻机的空气喷嘴的安装装置，包括滑块1，滑块1的表面一侧开设有限位通槽101，滑块1的一侧开设有安装通槽102，安装通槽102可供限位支架2的一端通过，限位支架2贯穿安装通槽102的一端设置有压铆螺母201，压铆螺母201位于限位通槽101的内部，采用第一螺钉3依次贯穿限位通槽101和压铆螺母201用于固定滑块1和限位支架2之间的位置，滑块1的底部设置有安装支架103，安装支架103可供空气喷嘴6通过。
27.具体的，如图1所示，安装支架103设置于滑块1的底部，安装支架103用于安装空气
喷嘴6，滑块1可沿着限位支架2的表面做y轴方向上的上下运动，在滑块1上下运动过程中，压铆螺母201可起到导向作用，避免滑块1发生左右方向的位移，根据不同焦距的激光头5上下移动滑块1的位置，从而上下移动空气喷嘴6的位置，使得空气喷嘴6喷出来的气体均可对准激光头5，从而实现适应不同焦距的激光头5的技术效果，将空气喷嘴6调整至适用位置后，采用第一螺钉3依次贯穿限位通槽101和压铆螺母201，第一螺钉3顶紧滑块1并固定滑块1的位置，从而固定安装支架103的位置，实现本实用新型方便安装的技术效果，以此同时，本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，适合大范围推广。
28.进一步的，安装通槽102与限位支架2相适配，滑块1可沿着限位支架2的表面做y轴方向上的上下运动。
29.在本实施例中，限位支架2设置于激光头5的表面一侧，限位支架2通过第二螺钉4与激光头5连接。
30.具体的，如图1所示，限位支架2固定于激光头5的表面一侧与激光头5可拆卸连接，采用第二螺钉4固定限位支架2与激光头5之间的位置便于限位支架2的安装和拆卸。
31.在本实施例中，限位支架2的形状为u字形。
32.具体的，如图1所示，u字形的限位支架2用于适应激光头5的形状，方便限位支架2的安装。
33.在本实施例中，压铆螺母201的数量为两个，两个压铆螺母201呈上下设置。
34.具体的，如图2-3所示，限位通槽101的内壁两侧与压铆螺母201圆弧面贴合设置，从而起到导向限位的作用，使得滑块1只能沿着限位支架2表面做y轴方向上的上下运动，避免滑块1相对于限位支架2发生左右方向的位移。
35.在本实施例中，安装支架103与滑块1呈倾斜设置，安装支架103与滑块1之间的倾斜角度α为100
°
～150
°
。
36.具体的，如图1所示，在实际应用中，安装支架103与滑块1之间的倾斜角度α为135
°
，使得空气喷嘴6喷出来的气体刚好可以对准激光头5的底部，满足雕刻所需。
37.在本实施例中，安装支架103的纵截面形状为回字形。
38.具体的，如图2-3所示，回字形的安装支架103可供空气喷嘴6通过，同时，倾斜设置的安装支架103可对空气喷嘴6起到支撑限位的作用。
39.在本实施例中，安装支架103的内径尺寸大于空气喷嘴6的外径尺寸。
40.具体的，如图2所示，安装支架103的内径尺寸大于空气喷嘴6的外径尺寸，不仅使得本实用新型可适应不同类型的空气喷嘴6，还可使得本实用新型在使用过程中，可以根据实际需要调整空气喷嘴6的位置，方便灵活，增强本实用新型的实用性，扩大本实用新型的适用范围。
41.在本实施例中，滑块1的一侧设置有连接管绑扎孔104。
42.进一步的，采用连接绳穿过连接管绑扎孔104，将空气喷嘴6的连接管7固定，通过固定连接管7的位置，从而固定空气喷嘴6的位置，避免在工作过程中空气喷嘴6发生不必要的晃动。
43.具体的，该一种用于安装激光雕刻机的空气喷嘴的安装装置的工作原理：在使用本实用新型时，将空气喷嘴6的一端贯穿安装支架103，根据不同焦距的激光头5上下移动滑块1的位置，滑块1可沿着限位支架2的表面做y轴方向上的上下运动，在滑块1上下运动过程
中，压铆螺母201可起到限位作用，避免滑块1发生左右方向的位移，使得从空气喷嘴6喷出来的气体可对准激光头5，从而适应不同焦距的激光头5，将空气喷嘴6调整至适用位置后，采用第一螺钉3依次贯穿限位通槽101和压铆螺母201，固定滑块1的位置，从而固定安装支架103的位置，与此同时，安装支架103的内径尺寸大于空气喷嘴6的外径尺寸，不仅使得本实用新型可适应不同类型的空气喷嘴6，还可使得本实用新型在使用过程中，可以根据实际需要调整空气喷嘴6的位置，将空气喷嘴6调整至适用位置后，采用连接绳穿过连接管绑扎孔104固定连接管7的位置，从而固定空气喷嘴6的位置，避免在工作过程中空气喷嘴6发生不必要的晃动。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。