一种弧面翻边成型机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种弧面翻边成型机。


背景技术：

2.翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法；现有的翻边装置，其受自身结构影响，自动化程度低，翻边质量不高，且整体加工效率较低，还只能加工一种规格的翻边，已经逐渐无法满足日益增长的加工需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种实用性强、适应性强的弧面翻边成型机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种弧面翻边成型机，包括机架、工作平台、推进气缸、第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、上转动盘、下转动盘、驱动电机，所述机架上设置所述工作平台，所述工作平台上转动连接所述下转动盘，所述驱动电机带动下转动盘转动，所述上转动盘设置于下转动盘正上方，所述第一升降气缸向下转动连接上转动盘，所述第一升降气缸用于带动上转动盘下移实现与下转动盘共同配合夹持工件；
5.所述工作平台上设置有推进导轨，所述推进导轨上滑动连接有滑动架，所述推进气缸用于带动滑动架靠近或远离下转动盘，所述滑动架上设置所述第二升降气缸，所述第二升降气缸向下连接有第一连接架，所述第一连接架端部转动连接有第一滚压轮，所述第二升降气缸用于带动第一滚压轮下移对工件进行弧形下翻边加工；
6.所述第三升降气缸向上连接有第二连接架，所述第二连接架端部转动连接有第二滚压轮，所述第三升降气缸用于带动第二滚压轮上移对工件进行弧形上翻边加工。
7.本实用新型的有益效果为：实现对工件进行翻边成型，效果高，该翻边成型机通过设置第一升降气缸、上转动盘、下转动盘，实现夹持待加工的工件，然后通过驱动电机带动上转动盘、下转动盘、工件转动，以便于后续对工件进行翻边加工，再通过设置第二升降气缸、第一滚压轮、第三升降气缸、第二滚压轮，配合工件的转动，以分别实现对工件进行弧面下翻边加工、弧面上翻边加工，整个加工过程自动化程度高，效果高，加工质量高，实用性强；同时，通过设置推进气缸、推进导轨，以调节第一滚压轮与下转动盘之间的距离，从而可适应不同规格的工件，还能加工不同规格的翻边，适应性强。
8.进一步地，所述驱动电机连接有驱动减速箱，所述驱动减速箱连接有主动轮，所述下转动盘同轴连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接。本实用新型采用上述结构后，实现带动下转动盘转动。
9.进一步地，所述工作平台上设置有支架，所述支架上设置所述第一升降气缸。
10.进一步地，所述工作平台上设置有调节架，所述调节架上螺纹连接有两调节螺杆，
两所述调节螺杆共同连接有平移座，所述平移座上设置所述第三升降气缸，通过转动两所述调节螺杆以带动平移座靠近或远离下转动盘。本实用新型采用上述结构后，实现调节第二滚压轮与下转动盘之间的距离，从而可适应不同规格的工件，还能加工不同规格的翻边，适应性强。
11.进一步地，所述工作平台上设置有平移架，所述调节架设置于平移架上，所述平移座于平移架上滑动。
12.进一步地，所述下转动盘呈圆台型结构。本实用新型采用上述结构后，以便于进行上翻边加工与下翻边加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立体图。
14.图2为本实用新型的正视图。
15.图3为本实用新型的侧视图。
16.图4为本实用新型的俯视图。
17.其中，1为机架，11为工作平台，12为下转动盘，121为从动轮，13为驱动电机，131为驱动减速箱，132为主动轮，133为传动皮带，21为推进气缸，22为推进导轨，23为滑动架，24为第二升降气缸，25为第一连接架，26为第一滚压轮，31为第一升降气缸，32为上转动盘，33为支架，41为第三升降气缸，42为第二连接架，43为第二滚压轮，44为调节架，441为调节螺杆，45为平移座，46为平移架。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：
19.参见附图1至附图4所示，一种弧面翻边成型机，包括机架1、工作平台11、推进气缸21、第一升降气缸31、第二升降气缸24、第三升降气缸41、上转动盘32、下转动盘12、驱动电机13，机架1上设置工作平台11，工作平台11上转动连接下转动盘12，驱动电机13带动下转动盘12转动，上转动盘32设置于下转动盘12正上方，第一升降气缸31向下转动连接上转动盘32，第一升降气缸31用于带动上转动盘32下移实现与下转动盘12共同配合夹持工件；具体地，工作平台11上设置有支架33，支架33上设置第一升降气缸31。
20.工作平台11上设置有推进导轨22，推进导轨22上滑动连接有滑动架23，推进气缸21用于带动滑动架23靠近或远离下转动盘12，滑动架23上设置第二升降气缸24，第二升降气缸24向下连接有第一连接架25，第一连接架25端部转动连接有第一滚压轮26，第二升降气缸24用于带动第一滚压轮26下移对工件进行弧形下翻边加工。
21.第三升降气缸41向上连接有第二连接架42，第二连接架42端部转动连接有第二滚压轮43，第三升降气缸41用于带动第二滚压轮43上移对工件进行弧形上翻边加工。
22.在本实施例中，驱动电机13连接有驱动减速箱131，驱动减速箱131连接有主动轮132，下转动盘12同轴连接有从动轮121，主动轮132与从动轮121之间通过传动皮带133连接。
23.在本实施例中，工作平台11上设置有调节架44，调节架44上螺纹连接有两调节螺杆441，两调节螺杆441共同连接有平移座45，平移座45上设置第三升降气缸41，通过转动两
调节螺杆441以带动平移座45靠近或远离下转动盘12；工作平台11上设置有平移架46，调节架44设置于平移架46上，平移座45于平移架46上滑动。
24.在本实施例中，下转动盘12呈圆台型结构，上转动盘32与下转动盘12上下共同夹紧工件后，工件伸出于上转动盘32与下转动盘12，以使后续可对工件进行翻边加工。
25.在本实施例中，具体翻边过程为：首先根据翻边的规格以及工件的直径规格调节第一滚压轮26与第二滚压轮43的水平位置，其中，分别启动推进气缸21、拧动两条调节螺杆441，推进气缸21的活塞杆伸缩，以带动滑动架23于推进导轨22上滑动，从而带动滑动架23、第一滚压轮26靠近或远离下转动盘12，直至移动至设定位置，同步地，拧动两条调节螺杆441，以带动平移座45于平移架46上滑动，从而带动平移座45、第二滚压轮43靠近或远离下转动盘12，直至移动至设定位置；
26.然后将待加工的工件放置于下转动盘12上，再启动第一升降气缸31，第一升降气缸31的活塞杆伸出以带动上转动盘32下移，直至上转动盘32与下转动盘12上下共同夹紧工件；
27.此时启动驱动电机13，驱动电机13带动驱动减速箱131工作，驱动减速箱131带动主动轮132转动，主动轮132通过传动皮带133带动从动轮121转动，从而带动下转动盘12、上转动盘32转动，使工件转动，然后根据实际加工需求控制第二升降气缸24、第三升降气缸41的启动顺序，如先启动第二升降气缸24，第二升降气缸24带动第一连接架25、第一滚压轮26向下移动，直至第一滚压轮26滚动接触工件，以对工件进行弧面下翻边，完成下翻边后，启动第三升降气缸41，第三升降气缸41的活塞杆伸出，以带动第二连接架42、第二滚压轮43向上移动，直至第二滚压轮43滚轮接触工件，以对工件进行弧面上翻边，完成工件的翻边加工。
28.以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。