一种用于格构柱加工的简易固定装置

1.本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体涉及一种用于格构柱加工的简易固定装置。


背景技术：

2.随着低下空间的大量开发与利用，深基坑工程得到了较快的发展，基坑工程中常常采用地连墙(支护桩)加上内支撑的支护形式进行支护，当基坑宽度较大时，往往需要在支撑中部或三分之一处采用格构柱进行竖向支撑，一方面承受支撑自重，另一方面减小支撑水平跨度，增加其稳定性，格构柱一般由四根角钢及缀板焊接而成，其加工质量决定着支护体系的整体稳定性和安全。现有的格构柱加工辅助装置较少，或过于复杂，不利于布置与使用，因此，亟需一种简易方便的格构柱加工固定装置，辅助基坑工程现场格构柱的制作与加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种用于格构柱加工的简易固定装置。
4.为达上述目的，本实用新型的一种用于格构柱加工的简易固定装置，包括外侧固定件和内侧固定件，所述内侧固定件固定安装在所述外侧固定件上；
5.所述外侧固定件包括横杆和两个竖向设置的立柱，所述横杆水平设置，所述横杆的两端分别固定在所述立柱的中部；
6.所述内侧固定件包括两个水平设置的连接板，所述连接板呈长条状，一个所述连接板位于另一个所述连接板的正上方，位于下方所述连接板上表面还设有连接件，所述连接件的中部设有安装件，所述内侧固定件通过所述安装设置在所述横杆上。
7.采用以上技术方案的优点是，可重复利用的外侧固定件与留置在格构柱里的内侧固定件组成，构造简单，安装和使用均较方便，外侧固定件可适应不同尺寸规格的格构柱加工，内侧固定件可就地取材，且加工方便。
8.所述连接件包括四个竖向设置的连接槽钢，所有所述连接槽钢固定安装在位于下方的所述连接板上，两个所述连接槽钢靠近位于下方的所述连接板的一端，另外两个所述连接槽钢靠近位于下方所述连接板的另一端，所有所述连接槽钢的上端与位于上方的所述连接板固定连接；
9.所述安装件为横向角钢，位于同一端的两个所述连接槽钢中部通过所述横向角钢连接，所述横杆水平穿过位于同一侧的两个所述连接槽钢之间，所述横向角钢搭设在所述横杆的上表面。
10.所述外侧固定件还包括两个定位套筒，所述定位套筒滑动设置的所述立柱上，所述定位套筒的筒壁上还设有定位孔，所述定位孔内螺纹设有定位螺栓，两个所述定位套筒位于同一水平高度；
11.所述横杆的两端还分别固定安装有安装套筒，所述安装套筒与所述立柱一一对应，所述安装套筒活动套设在对应的所述立柱上，所述安装套筒与所述定位套筒的筒径相同。
12.所述立柱上还沿其自身长度方向还设有若干安装孔，所有所述安装孔均匀分布在所述立柱上，所述安装孔内设有螺纹，所述定位螺栓可螺纹伸入任一所述安装孔内。
13.所述立柱的外壁上还设有至少三个支撑杆，所有所述支撑杆围绕所述立柱均匀设置，所有所述支撑杆位于同一水平高度，所有所述支撑杆的上端铰接在所述立柱上。
14.所述横杆上还设有两个限位装置，所述限位装置位于所述内侧固定件的两端，采用以上技术方案的优点是，防止所述内侧固定件在所述横杆上左右滑动。
15.采用本实用新型的有益效果是：可重复利用的外侧固定件与留置在格构柱里的内侧固定件组成，构造简单，安装和使用均较方便，外侧固定件可适应不同尺寸规格的格构柱加工，内侧固定件可就地取材，且加工方便，减轻了工人劳动强度，提高了加工速度，且加工尺寸准确，质量较好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为内侧固定件的结构示意图；
19.图3为格构柱第一视角的结构示意图；
20.图4为格构柱第二视角的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
22.如图1到图4所示，一种用于格构柱加工的简易固定装置，包括外侧固定件和内侧固定件，所述内侧固定件固定安装在所述外侧固定件上；
23.所述外侧固定件包括横杆3和两个竖向设置的立柱4，所述横杆3水平设置，所述横杆3的两端分别固定在所述立柱4的中部；
24.所述内侧固定件包括两个水平设置的连接板2a，所述连接板2a呈长条状，一个所述连接板2a位于另一个所述连接板2a的正上方，位于下方所述连接板2a上表面还设有连接件，所述连接件的中部设有安装件，所述内侧固定件通过所述安装设置在所述横杆3上。
25.其中：
26.所述连接件包括四个竖向设置的连接槽钢2b，所有所述连接槽钢2b固定安装在位于下方的所述连接板2a上，两个所述连接槽钢2b靠近位于下方的所述连接板2a的一端，另外两个所述连接槽钢2b靠近位于下方所述连接板2a的另一端，所有所述连接槽钢2b的上端与位于上方的所述连接板2a固定连接；
27.所述安装件为横向角钢2c，位于同一端的两个所述连接槽钢2b中部通过所述横向角钢2c连接，所述横杆3水平穿过位于同一侧的两个所述连接槽钢2b之间，所述横向角钢2c搭设在所述横杆3的上表面。
28.所述外侧固定件还包括两个定位套筒5a，所述定位套筒5a滑动设置的所述立柱4上，所述定位套筒5a的筒壁上还设有定位孔，所述定位孔内螺纹设有定位螺栓，两个所述定位套筒5a位于同一水平高度；
29.所述横杆3的两端还分别固定安装有安装套筒3a，所述安装套筒3a与所述立柱4一一对应，所述安装套筒3a活动套设在对应的所述立柱4上，所述安装套筒3a与所述定位套筒5a的筒径相同。
30.所述立柱4上还沿其自身长度方向还设有若干安装孔，所有所述安装孔均匀分布在所述立柱4上，所述安装孔内设有螺纹，所述定位螺栓可螺纹伸入任一所述安装孔内。
31.所述立柱4的外壁上还设有至少三个支撑杆4a，所有所述支撑杆4a围绕所述立柱4均匀设置，所有所述支撑杆4a位于同一水平高度，所有所述支撑杆4a的上端铰接在所述立柱4上。
32.所述横杆3上还设有两个限位装置，所述限位装置位于所述内侧固定件的两端。
33.在其中一个实施例中，所述限位装置为钕磁铁，所述钕磁铁抵靠所述内侧固定件。
34.在其中一个实施例中，所有所述支撑杆4a的长度大于其铰接点到所述立柱4底部的距离。
35.在其中一个实施例中，所述立柱4的下端外壁还设有若干组调节件，所述调节件与所述支撑杆4a一一对应，所述调节件位于对应的所述支撑杆4a与所述立柱4之间；
36.所述调节件包括若干竖向排列的挂环，所有所述挂环沿所述立柱4的长度方向均匀排列，最上方的所述挂环位于对应所述支撑杆4a铰接点的下端；
37.任一所述支撑杆4a的中部均铰接有有调节杆，任一所述调节杆的自由端上均设有固定设有挂钩，所述挂钩可挂设在任一所述挂环上，防止所述支撑杆4a发生偏移。
38.在其中一个实施例中，所述格构柱的四根角钢6分别紧靠在所述内侧固定件的四个角上，采用焊接或机械连接的方式对四根角钢6进行固定，然后分别焊接缀板7，待格构柱成型后，放松定位螺栓，将横杆3、格构柱和内侧固定件一同取下，再取出所述横杆3。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。