一种压力容器进料阀体制造工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀体加工装置技术领域，具体涉及一种压力容器进料阀体制造工装。


背景技术：

2.在压力容器上，需要设置进料阀体，一般的阀体在制造过程中，需要人工控制尺寸，并在焊接完成后，对至少5个部位(进出口法兰密封面两个、关断盘密封面1个、执行器轴孔两个)进行二次加工，而且必须在加工中心上完成，加工成本高。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn211589294u的专利，该方案包括底座，与连接架固定连接；定位杆，设置有多个且均固定在底座上，多个定位杆呈圆周阵列等距分布；放置盘，设置在底座上并供阀体放置，放置盘上开有供定位杆插入的限位孔；压紧机构，设置在底座上并用于压紧阀体；其中，定位杆穿过限位孔以限制放置盘移动，定位杆的上端穿出限位孔并插入至阀门的工艺孔内以限制阀体移动，该方案适用于下端开有工艺孔的阀体，具有提高生产效率、提高产品合格率的效果。
4.现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的装置不易控制装配控制尺寸偏差，组装工序繁琐，效率低下，并且加工成本高的问题。
6.第二，现有的装置体积大，占用了大的空间，且结构复杂，工装生产制造成本高。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压力容器进料阀体制造工装，用以解决传统技术中的装置不易控制装配控制尺寸偏差，组装工序繁琐，效率低下，并且加工成本高；以及现有的装置体积大，占用了大的空间，且结构复杂，工装生产制造成本高的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种压力容器进料阀体制造工装，包括出口法兰定位盘，所述出口法兰定位盘的上表面固接有支撑壳体，所述支撑壳体的上表面固接有支撑管，所述支撑管的上端部固接有进口法兰定位板，所述支撑壳体上还水平设有定位轴。
11.作为一种优化的方案，所述定位轴可拆卸式安装于所述支撑壳体上。
12.作为一种优化的方案，所述支撑壳体的相对侧壁上开设有定位孔，所述定位轴贯穿式插装于所述定位孔内。
13.作为一种优化的方案，所述定位轴的两端还可拆卸式安装有压盖。
14.作为一种优化的方案，所述压盖通过螺栓固定于所述定位轴的端部上。
15.作为一种优化的方案，所述出口法兰定位盘上围设有若干个下定位孔。
16.作为一种优化的方案，所述进口法兰定位板的中心处开设有上定位孔。
17.作为一种优化的方案，所述进口法兰定位板的偏心位置处还开设有定位销孔。
18.作为一种优化的方案，所述支撑壳体内还竖直固接有加强筋板。
19.作为一种优化的方案，所述加强筋板与所述定位孔的侧壁相垂直。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.该工装能够增加生产效率并大大减少机加工过程，降低成本，提高经济效益，提高市场竞争力；
22.工装为了保证装配质量，是整体在加工中心完成加工的，加工精度高，并且留有焊接导致的一定收缩余量；并且该工装在阀体内部对其进行支撑，缩小了体积，降低了空间的占用；
23.阀体制造工装，能够增加装配效率，控制尺寸偏差，减少生产过程成本和材料，在符合质量要求的前提下，提高产品装备制造的国际竞争力；
24.通过本工装实现可持续性制造，提高生产效率，降低生产成本，提高国内压力容器在国际压力容器上的地位。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型加强筋板的结构示意图；
28.图3为本实用新型定位轴的结构示意图；
29.图4为本实用新型工作状态下平面结构示意图；
30.图5为本实用新型工作状态下立体结构示意图。
31.图中：1-出口法兰定位盘；2-支撑壳体；3-定位孔；4-支撑管；5-进口法兰定位板；6-上定位孔；7-定位销孔；8-下定位孔；9-加强筋板；10-定位轴； 11-压盖；12-螺栓；13-出口法兰；14-第一六角螺母；15-下法兰定位销；16
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定位钢管；17-第二六角螺母；18-上法兰定位销；19-定位圆柱销；20-法兰盘； 21-进口法兰钢管；22-进口法兰。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1至图5所示，压力容器进料阀体制造工装，包括出口法兰定位盘1，出口法兰定位盘1的上表面固接有支撑壳体2，支撑壳体2的上表面固接有支撑管4，支撑管4的上端部固接有进口法兰定位板5，支撑壳体2上还水平设有定位轴10。
34.支撑管4为钢管。
35.定位轴10可拆卸式安装于支撑壳体2上。
36.支撑壳体2的相对侧壁上开设有定位孔3，定位轴10贯穿式插装于定位孔3内。
37.定位轴10的两端还可拆卸式安装有压盖11。
38.压盖11通过螺栓12固定于定位轴10的端部上。
39.出口法兰定位盘1上围设有若干个下定位孔8。
40.进口法兰定位板5的中心处开设有上定位孔6。
41.进口法兰定位板5的偏心位置处还开设有定位销孔7。
42.支撑壳体2内还竖直固接有加强筋板9。
43.加强筋板9与定位孔3的侧壁相垂直。
44.本装置的工作原理为：
45.工装箱体与阀体的相关零件进行组装，阀体的出口法兰13，置于工装箱体的出口法兰定位盘1上，使第一六角螺母14与下法兰定位销15进行定位并紧固；继续使用定位轴10穿过阀体的执行器轴孔，使用六角头螺栓12和压盖 11定位并紧固；对阀体的进口法兰钢管21和进口法兰22使用定位钢管16、第二六角螺母17、上法兰定位销18、法兰盘20和定位圆柱销19进行定位并紧固。
46.完成阀体的装配后，并对所有的阀体零件进行点焊。转序焊接工序，按照焊接工艺对所有阀体需要施焊的部分进行焊接，所有焊接完成后，冷却至室内温度后，拆除工装，完成阀体的制作转检验测量尺寸。
47.铆工装配的效率大大提高，类似的零部件组装，效率增加了5倍，尺寸在可控范围内，加工方面，仅仅对执行器两个轴孔进行一般的机加工(镗床)细加工即可，生产成本和原材料成本都相应大大降低，相应也增加了经济效益和国际市场的核心竞争力。
48.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。