一种风刀及其激光加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工的技术领域，特别是涉及一种风刀及其激光加工装置。


背景技术：

2.风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板、铝合金型材等平面上的灰尘或水分，或吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。
3.激光切割装置包括激光切割组件和风刀，风刀安装于激光切割组件旁，用于吹除激光切割时产生的碎屑，激光切割组件在切割加工过程中会发生移动，现有的风刀的出风口不能跟随激光切割组件移动，造成吹风角度和位置不准确，碎屑去除效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种风刀及其激光加工装置，以使风刀的吹风方向与激光切割组件的切割位置保持一致，提升吹风角度和位置的准确性，提升除屑效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种风刀，包括本体，所述本体的上端设有用于与激光发生器的出光口连接的安装部，所述本体内开设有腔体，所述安装部内开设有用于激光射入的进光通口，所述本体的下端开设有光风出口，所述腔体的上端与进光通口连通，所述腔体的下端与所述光风出口连通，所述本体的外侧开设有进风口，所述进风口与所述腔体连通，所述光风出口的横截面形状为长方形。
6.作为优选方案，所述安装部为圆管状，所述腔体的上端形状与所述安装部的下端形状相匹配，所述腔体的下端形状与所述光风出口的形状相匹配。
7.作为优选方案，所述进光通口的直径与所述光风出口的长度对应设置。
8.作为优选方案，所述光风出口的长度与所述光风出口的宽度比设置在45－60。
9.作为优选方案，所述进风口设置于所述安装部的对应外侧，所述进风口位于所述腔体的上方。
10.作为优选方案，所述安装部的上端设有隔离透光片，所述隔离透光片位于所述进风口的上方。
11.作为优选方案，所述安装部的内壁沿径向方向向内侧凸出形成有安装卡台，所述隔离透光片的底面抵贴于所述安装卡台安装。
12.作为优选方案，所述安装部的上端安装有卡环，所述卡环的外壁抵贴于所述安装部的内壁安装，所述隔离透光片位于所述卡环与所述安装卡台之间。
13.作为优选方案，所述本体的外侧转动安装有角度调节环，所述角度调节环设有角度刻度，所述角度刻度环绕所述角度调节环的外周设置，所述角度调节环与所述本体同轴设置。
14.一种激光加工装置，包括激光发生器、加工平台和风刀，所述激光发生器的激光射
出口通过所述安装部与所述进光通口连通，所述光风出口朝向所述加工平台设置。
15.本实用新型实施例一种风刀及其激光加工装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过安装部与激光发生器的出光口连接，由于进光通口通过腔体与光风出口连通，激光发生器发射的激光依次通过进光通口、腔体和光风出口射出，本体外侧开设有进风口，进风口用于与供气压缩装置连接，供气压缩装置吹入的气体一般为空气，按照工艺要求供气压缩装置吹入的气体为氩气、氮气等。供气压缩装置吹出的气体依次通过进风口、腔体和光风出口吹出，由于激光和气体从同一出口射出，以使风刀的吹风方向与激光发生器的激光的切割位置保持一致，提升吹风角度和位置的准确性，提升除屑效果。同时，由于光风出口的横截面积为长方形，对腔体内吹出的气体进行挤压，以提升出风速率，进一步提升除屑效果，同时，由于光风出口的形状为长方形，在保证出风速率的同时给激光提供更大的加工范围。在进行激光切割时，通过激光移动进行切割提供了可能性。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例内部结构剖面示意图。
18.图3是本实用新型实施例本体的结构示意图。
19.图4是本实用新型实施例另一角度的本体的结构面示意图。
20.图5是本实用新型实施例激光加工装置的结构示意图。
21.图中：
22.10、本体；11、腔体；12、光风出口；13、角度调节环；
23.20、安装部；21、进光通口；22、进风口；23、隔离透光片；24、安装卡台；25、卡环；26、密封圈；
24.30、激光发生器；31、风刀；32、加工平台。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图5所示，本实用新型实施例优选实施例的一种风刀31，包括本体10，本体10的上端设有用于与激光发生器30的出光口连接的安装部20，本体10内开设有腔体11，安
装部20开设有用于激光射入的进光通口21，本体10的下端开设有光风出口12，腔体11的上端与进光通口21连通，腔体11的下端与光风出口12连通，本体10的外侧开设有进风口22，进风口22与腔体11连通，光风出口12的横截面形状为长方形。
29.本实用新型的风刀31，通过安装部20与激光发生器30的出光口连接，由于进光通口21通过腔体11与光风出口12连通，激光发生器30发射的激光依次通过进光通口21、腔体11和光风出口12射出，本体10外侧开设有进风口22，进风口22用于与供气压缩装置连接，供气压缩装置吹入的气体一般为空气，按照工艺要求供气压缩装置吹入的气体为氩气、氮气等。供气压缩装置吹出的气体依次通过进风口22、腔体11和光风出口12吹出，由于激光和气体从同一出口射出，以使风刀31的吹风方向与激光发生器30的激光的切割位置保持一致，提升吹风角度和位置的准确性，提升除屑效果。同时，由于光风出口12的横截面积为长方形，对腔体11内吹出的气体进行挤压，以提升出风速率，进一步提升除屑效果，同时，由于光风出口12的形状为长方形，在保证出风速率的同时给激光提供更大的加工范围。在进行激光切割时，通过激光移动进行切割提供了可能性。
30.进一步的，如图1至图4所示，安装部20为圆管状，腔体11的上端形状与安装部20的下端形状相匹配，腔体11的下端形状与光风出口12的形状相匹配，腔体11形成一从上端的圆管状逐渐过渡至下端的长方形，以使气体在圆管状部分得以缓冲后向光风出口12流向过程中逐步形成挤压，提升气体流出的稳定性。
31.作为优选的，如图1至图4所示，安装部20的轴线穿过光风出口12的中心点，安装部20与腔体11同轴安装。
32.进一步的，如图1至图2所示，进光通口21的直径与光风出口12的长度对应设置，以使在进光通孔的尺寸内，在光风出口12提供给激光更大的加工范围。
33.进一步的，如图1至图2所示，光风出口12的长度与光风出口12的宽度比设置在45－60。光风出口12的长宽比设置在合适范围，降低出风风阻，则在保证光风出口12的出风速率的前提下降低能耗，同时能保证激光有较大的加工范围。
34.作为优选的，如图1至图2所示，光风出口12的长度与光风出口12的宽度比设置在52－55。作为其中一实施例，光风出口12的宽度设置在1.5mm。
35.进一步的，如图1至图3所示，进风口22设置于安装部20的对应外侧，进风口22位于腔体11的上方，以使进风口22从安装部20的侧壁进入后再流入腔体11，以增大气体的缓冲空间，使光风出口12吹风更加均匀，提升除屑效果。
36.作为优选的，如图1至图3所示，安装部20的外侧开设有至少两个进风口22，进风口22沿周向布置。进风口22数量越多，吹风效率越高。
37.作为其中一实施方式，如图3所示，安装部20的外侧设有两个相对设置的进风口22。设置两个进风口22满足一般加工需求，进风口22相对设置，提升吹风均匀度。
38.进一步的，如图1所示，安装部20的上端设有隔离透光片23，隔离透光片23位于进风口22的上方。隔离透光片23为平面玻璃片，激光透过隔离透光片23后进入腔体11，隔离透光片23用于确保风刀31结构将前端光学与光束加工区域完全密封隔离开，渣料不会倒流污染设备内部光学结构，延长激光发生器30的使用寿命。由于隔离透光片23位于进风口22的上方，进而保证主体的顺利出风。
39.进一步的，如图3所示，安装部20的内壁沿径向方向向内侧凸出形成有安装卡台
24，隔离透光片23的底面抵贴于安装卡台24安装。通过安装卡台24对隔离透光片23的支撑，防止隔离透光片23掉落，提升隔离透光片23的组装效率。
40.进一步的，如图1至图2所示，安装部20的上端安装有卡环25，卡环25的外壁抵贴于安装部20的内壁安装，隔离透光片23位于卡环25与安装卡台24之间。通过卡环25实现对隔离透光片23的固定，避免隔离透光片23在腔体11较大气流作用下向上移动。
41.作为优选的，如图2所示，在隔离透光片23与卡环25之间设置密封圈26，通过卡环25卡紧密封圈26和隔离透光片23以提升进光通孔的密封度，避免微小粉尘进入激光发生器30。
42.进一步的，如图1所示，本体10的外侧转动安装有角度调节环13，角度调节环13设有角度刻度，角度刻度环绕角度调节环13的外周设置，角度调节环13与本体10同轴设置，进而角度调节环13的初始刻度与激光发生器30用于转动调节激光角度的反射镜的初始位置重叠。角度调节环13位置固定，主体相对角度调节环13转动，进而记录主体转动的角度。在使用时，激光沿一直线进行切割，光风出口12的衍生方向与激光的切割方向保持一致。
43.一种激光加工装置，如图5所示，包括激光发生器30、加工平台32和风刀31，激光发生器30的激光射出口通过安装部20与进光通口21连通，光风出口12朝向加工平台32设置。
44.本实用新型的激光加工装置，通过安装部20与激光发生器30的出光口连接，由于进光通口21通过腔体11与光风出口12连通，激光发生器30发射的激光依次通过进光通口21、腔体11和光风出口12射出，本体10外侧开设有进风口22，进风口22用于与供气压缩装置连接，供气压缩装置吹入的气体一般为空气，按照工艺要求供气压缩装置吹入的气体为氩气、氮气等。供气压缩装置吹出的气体依次通过进风口22、腔体11和光风出口12吹出，由于激光和气体从同一出口射出，光风出口12朝向加工平台32设，加工平台32用于放置加工件，当激光对加工件进行加工的同时，气体从光风出口12一同吹出，以使风刀31的吹风方向与激光切割组件的切割位置保持一致，提升吹风角度和位置的准确性，提升除屑效果。同时，由于光风出口12的横截面积为长方形，对腔体11内吹出的气体进行挤压，以提升出风速率，进一步提升除屑效果，同时，由于光风出口12的形状为长方形，在保证出风速率的同时给激光提供更大的加工范围。在进行激光切割时，通过激光移动进行切割提供了可能性。
45.综上，本实用新型实施例提供一种风刀31及其激光加工装置，通过安装部20与激光发生器30的出光口连接，由于进光通口21通过腔体11与光风出口12连通，激光发生器30发射的激光依次通过进光通口21、腔体11和光风出口12射出，本体10外侧开设有进风口22，进风口22用于与供气压缩装置连接，供气压缩装置吹入的气体一般为空气，按照工艺要求供气压缩装置吹入的气体为氩气、氮气等。供气压缩装置吹出的气体依次通过进风口22、腔体11和光风出口12吹出，由于激光和气体从同一出口射出，以使风刀31的吹风方向与激光切割组件的切割位置保持一致，提升吹风角度和位置的准确性，提升除屑效果。同时，由于光风出口12的横截面积为长方形，对腔体11内吹出的气体进行挤压，以提升出风速率，进一步提升除屑效果，同时，由于光风出口12的形状为长方形，在保证出风速率的同时给激光提供更大的加工范围。在进行激光切割时，通过激光移动进行切割提供了可能性。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。