多段式校平机构的制作方法

1.本实用新型涉及材料校平技术领域，特别涉及一种多段式校平机构。


背景技术：

2.校平机构是机加工常见的设备模块，用于将原本不平整的材料校平，例如钢丝等。由于实际生产过程中，原材料来料弧形不规则，现有技术中常见的校平机构采用的是单段上下双排整平工作辊，以上下错位排列来达到校平卷料目的，只能适用材料单一方向的弧度校平，对于弧形不规则的原材料则难以校平至预设的直度，达到客户使用要求，导致生产的产品不合格。
3.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种适用于原材料弧形弯度不规则、或使用时有特殊弧度要求的校平机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种多段式校平机构，包括依次布置的第一校平组件和第二校平组件，所述第一校平组件包括转动设置在上层的第一上层工作辊和转动设置在下层的第一下层工作辊，所述第二校平组件包括转动设置在上层的第二上层工作辊、转动设置在下层的第二下层工作辊、以及转动设置的偏心辊，所述第一上层工作辊、所述第二上层工作辊均与移动副连接而能够升降，所述第一下层工作辊、所述第二下层工作辊均位置固定，所述偏心辊能够偏心旋转，以使自身的工作面偏移所述第二上层工作辊与第二下层工作辊之间的工作面。
6.进一步地，所述第一上层工作辊、所述第一下层工作辊的非工作侧均布设有加强辊，所述加强辊用于防止所述第一校平组件的工作辊变形。
7.进一步地，所述第一校平组件、所述第二校平组件均包括上安装座以及下安装座，所述下安装座与基座固定连接，所述上安装座与基座活动连接。
8.进一步地，所述基座上布设有升降驱动部，所述升降驱动部与所述上安装座之间通过传动连杆铰接，所述上安装座与所述基座通过导轨滑动连接。
9.进一步地，所述升降驱动部为驱动气缸。
10.进一步地，所述第一上层工作辊设置两个，所述第一下层工作辊设置三个且与所述第一上层工作辊错位分布。
11.进一步地，所述第二上层工作辊设置五个，所述第二下层工作辊设置四个且与所述第二上层工作辊错位分布，所述偏心辊与所述第二下层工作辊的位置对应。
12.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
13.本实用新型提供的多段式校平机构，依靠依次布置的第一校平组件和第二校平组
件对原材料进行多段式校平，能够在原材料来料下翘时使用，经过工作辊的反复消除应力，将原材料校平，且进行曲率校正，使材料达到使用要求，而通过对偏心辊的调整，能够将材料调整为不同的曲率等，满足特殊使用需求，提升了校平机构的适用性；
14.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.【附图标记说明】
17.1-第一上层工作辊；2-第一下层工作辊；3-第二上层工作辊；4-第二下层工作辊；5-偏心辊；6-加强辊；7-上安装座；8-下安装座；9-基座；10-传动连杆；11-驱动气缸。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
19.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
20.本实用新型涉及领域材料校平技术领域，机加工过程中需要将原本不平整的材料校平，例如钢丝等。由于实际生产过程中，原材料来料弧形不规则，现有技术中常见的校平机构采用的是单段上下双排整平工作辊，以上下错位排列来达到校平卷料目的，只能适用材料单一方向的弧度校平，对于弧形不规则的原材料则难以校平至预设的直度，达到客户使用要求，导致生产的产品不合格。基于此，本实用新型的实施例提供了一种多段式校平机构，旨在解决上述问题。
21.具体如图1所示，该多段式校平机构，包括依次布置的第一校平组件和第二校平组件，其中，第一校平组件包括转动设置在上层的第一上层工作辊1 和转动设置在下层的第一下层工作辊2，第二校平组件包括转动设置在上层的第二上层工作辊3、转动设置在下层的第二下层工作辊4、以及转动设置的偏心辊5。其中，第一上层工作辊1、第二上层工作辊3均与移动副连接而能够升降，第一下层工作辊2、第二下层工作辊4均位置固定，以使钢丝等原材料能够顺利安装在上层工作辊与下层工作辊之间的工作面进行校平。偏心辊5 能够偏心旋转，以使自身的工作面偏移第二上层工作辊3与第二下层工作辊4 之间的工作面。通过偏心辊5与第二工作辊的组合，改变整个第二校平组件后段工作辊的排列，从而达到预设的校正(角度)效果。
22.具体地，本实施例中第一上层工作辊1设置两个，第一下层工作辊2设置三个且与第一上层工作辊1错位分布；第二上层工作辊3设置五个，第二下层工作辊4设置四个且与第二上层工作辊3错位分布，偏心辊5与第二下层工作辊4的位置对应。因此，第一段工作辊采用上二下三的排列方式，能够在原材料来料下翘时使用，经过工作辊的反复消除应力，将原材料校平。第二段工作辊采用上五下四的排列方式，将第一段工作辊校平的材料进行曲率校正，使材料达到使用要求。而通过对偏心辊5的调整，使第二段能够将材料调整为不同的曲率等，满足特殊使用需求。
23.作为进一步改进，本实施例中第一上层工作辊1、第一下层工作辊2的非工作侧均布设有加强辊6，即第一上层工作辊1的上侧、第一下层工作辊2的下侧均与对应的加强辊6接触，从而工作辊被加强辊6进一步支撑，能够防止初次校平的时候受力过大而变形。
24.在本实施例中，第一校平组件、第二校平组件均包括上安装座7以及下安装座8，其中下安装座8与基座9固定连接，上安装座7与基座9活动连接。同时，基座9上布设有升降驱动部，升降驱动部与上安装座7之间通过传动连杆10铰接，上安装座7与基座9通过导轨滑动连接。因此，在升降驱动部的控制下，传动连杆10将驱动力传递至上安装座7，同时绕上安装座7的铰接点旋转，而使上安装座7沿导轨完成升降。其中，升降驱动部与导轨的布置方向不同，依靠两端铰接的传动连杆10完成传动，而能更好地布置升降驱动部。
25.作为优选的实施方式，本实施例中升降驱动部为驱动气缸11，驱动气缸 11的活塞杆端部与传动连杆10的一端铰接，能够由活塞杆的伸缩控制传动连杆10以及上安装座7的位置。当然本实施例也不限制为驱动气缸11，其它类型的直线驱动部可以替代。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。