自动开模冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，特别涉及一种自动开模冲压装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，常见的压力加工方式有轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造和冲压等。
3.其中，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。对不同的工件进行冲压时需要更换不同的模具，因此需要拆换模具，现有的冲压设备不能对模具的位置进行固定，一般直接将模具放置在冲压设备上。在生产精度要求较高的冲压件时，如果模具发生偏移，会达不到生产精度，影响冲压件质量。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动开模冲压装置，能够防止模具偏移，保证冲压件质量。
5.根据本实用新型第一方面实施例的自动开模冲压装置，包括底座、下模、定位机构、导向机构、上模和冲压机构。下模设置在所述底座上。所述定位机构设有定位螺杆，所述定位螺杆竖直设置在所述底座上且能够绕自身轴线转动，所述定位螺杆上螺接有定位块，所述定位块用于将所述下模压紧在所述底座上。导向机构设置在所述底座上。上模通过所述导向机构设置在所述下模的上方，所述上模能够沿着所述导向机构上下移动。冲压机构设置在所述底座上且位于所述上模的上方，所述冲压机构能够升降且在下降过程中将所述上模下压。
6.根据本实用新型实施例的自动开模冲压装置，至少具有如下有益效果：
7.本实用新型在应用时，上模通过导向机构设置在下模的上方且能沿着导向机构上下移动，工件放置在下模上，通过冲压机构下降并压接上模，使得上模沿导向机构下降，则上模与下模配合实现冲压成型，本实施例通过设置定位机构，定位螺杆转动能够调节定位块与下模之间的距离，在定位螺杆的转动过程中将定位块压紧在下模上，从而将下模固定在底座上，能够有效防止模具偏移，保证工件成型的质量。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构设置有多个，多个所述定位机构均匀分布在所述下模的周侧。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述底座的上表面对应所述定位机构设置有定位槽；所述定位块设有竖向贯穿的调节槽，所述调节槽内设有调节螺杆，所述调节螺杆的底部延伸至所述定位槽中且能在所述定位槽中移动。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述导向机构包括：
11.导向杆，底部设置在所述下模上，顶部贯穿所述上模；
12.第一弹簧，设置在所述上模和所述下模之间，所述第一弹簧在自然状态下时所述下模与上模之间存在间距。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导向杆设置有多个，多个所述导向杆间隔分布在所述下模上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一弹簧设置有多个，多个所述第一弹簧间隔分布在所述下模和所述上模之间。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述导向杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述下模和所述上模之间。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述底座的下方设有顶杆，所述底座和所述下模对应所述顶杆设有通孔，所述顶杆能够升降调节，所述顶杆在上升过程中能够将冲压完成的工件顶起以脱离所述下模。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述底座的下方设有支撑板，所述支撑板上竖直设置有直线气缸，所述直线气缸的伸缩端与所述顶杆相连。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述顶杆的顶部设有橡胶块。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
21.图1为本实用新型一种实施例的自动开模冲压装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型一种实施例的自动开模冲压装置的部分结构示意图；
23.图3为本实用新型一种实施例的自动开模冲压装置的定位机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型一种实施例的自动开模冲压装置的导向机构的结构示意图；
25.101、底座；102、下模；103、上模；104、冲压机构；105、定位螺杆；106、定位块；107、定位槽；108、压紧部；109、调节槽；110、调节螺杆；111、导向杆；112、第一弹簧；113、第二弹簧；114、顶杆；115、支撑板；116、直线气缸。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
29.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1所示，本实用新型一种实施例的自动开模冲压装置，包括底座101、下模102、定位机构、导向机构、上模103和冲压机构104。下模102设置在底座101上。定位机构设有定位螺杆105，定位螺杆105竖直设置在底座101上且能够绕自身轴线转动，定位螺杆105上螺接有定位块106，定位块106用于将下模102压紧在底座101上。导向机构设置在底座101上。上模103通过导向机构设置在下模102的上方，上模103能够沿着导向机构上下移动。冲压机构104设置在底座101上且位于上模103的上方，冲压机构104能够升降且在下降过程中将上模103下压。
31.根据本实用新型实施例的自动开模冲压装置，至少具有如下有益效果：
32.本实用新型在应用时，上模103通过导向机构设置在下模102的上方且能沿着导向机构上下移动，工件放置在下模102上，通过冲压机构104下降并压接上模103，使得上模103沿导向机构下降，则上模103与下模102配合实现冲压成型，本实施例通过设置定位机构，定位螺杆105转动能够调节定位块106与下模102之间的距离，在定位螺杆105的转动过程中将定位块106压紧在下模102上，从而将下模102固定在底座101上，能够有效防止模具偏移，保证工件成型的质量。
33.可以理解的是，定位机构设置有多个，多个定位机构均匀分布在下模102的周侧。设置多个定位机构有利于实现对下模102的位置的固定。
34.参照图1和图3所示，底座101的上表面对应定位机构设置有定位槽107；定位块106设有竖向贯穿的调节槽109，调节槽109内设有调节螺杆110，调节螺杆110的底部延伸至定位槽107中且能在定位槽107中移动。定位块106的一端设有压紧部108，定位螺杆105设置在定位块106的另一端，定位块106的中间设有调节槽109。通过调节调节螺杆110在调节槽109和定位槽107中的位置来改变定位机构与下模102之间的距离，使得定位机构能够适应不同规格尺寸的下模102，使得压紧部108能够压紧在下模102上。可以理解的是，制造不同冲压件时需要更换模具，模具的规格大小难免有不同，本实施例中，调节螺杆110可以通过在调节槽109和定位槽107中移动改变调节螺杆110与下模102之间的距离，使得压紧部108能够压紧在不同规模的下模102上。
35.可以理解的是，参照图4所示，导向机构包括导向杆111和第一弹簧112。导向杆111的底部设置在下模102上，导向杆111的顶部贯穿上模103。第一弹簧112设置在上模103和下模102之间，第一弹簧112在自然状态下时下模102与上模103之间存在间距。上模103能够在导向杆111上上下移动，完成冲压后，冲压机构104上升，则上模103在第一弹簧112的作用下复位，以实现开模。在本实施例中，第一弹簧112还起到支撑上模103的作用。
36.可以理解的是，导向杆111设置有多个，多个导向杆111间隔分布在下模102上。
37.可以理解的是，第一弹簧112设置有多个，多个第一弹簧112间隔分布在下模102和上模103之间。
38.可以理解的是，导向杆111上套设有第二弹簧113，第二弹簧113位于下模102和上模103之间。第二弹簧113起到缓冲吸震的作用。
39.可以理解的是，参照图2所示，冲压完成后，冲压件一般会贴紧在下模102上，难以取出，本实施例中，底座101的下方设有顶杆114，底座101和下模102对应顶杆114设有通孔，顶杆114能够升降调节，顶杆114在上升过程中能够将冲压完成的工件顶起以脱离下模102。
40.可以理解的是，底座101下方设有支撑板115，支撑板115上竖直设置有直线气缸116，直线气缸116的伸缩端与顶杆114相连。
41.可以理解的是，顶杆114的顶部设有橡胶块(图中未示出)。橡胶块的设置能够防止顶杆114损坏完成冲压的工件。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。