一种引针垂直焊接用的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电源模块技术领域，具体涉及一种引针垂直焊接用的定位装置。


背景技术：

2.目前在电源模块领域，输入和输出较多采用引针设计，而该引针对垂直度要求较高，对于引针的垂直度检测可以采用下述的结构进行。
3.现有申请号为cn202121026783.2的专利文件公开了一种dbc基板引针焊接检测专用工装，包括定位板与检测板，所述定位板上设置有用于放置焊引针后的dbc基板的定位槽，所述定位板的四角设置有定位孔，所述检测板的四角设置有用于与定位板扣合的定位销，所述检测板上设置有检测孔，所述检测孔的数量对应dbc基板上焊接的引针数量，所述检测板与定位板扣合时引针插入检测孔内。
4.采用了上述的dbc基板引针焊接检测专用工装来对引针的垂直度进行检测后，若电源模块上的各引针有偏移现象，则可能出现使用时无法放入特定封装内，若人为进行二次校准垂直度，则可能会使引针断裂，从而影响产品的可靠性。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种引针垂直焊接用的定位装置，以解决现有技术中，引针在焊接到铝基板或pcb板上后，有的垂直度不满足设计需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种引针垂直焊接用的定位装置，用于对引针与铝基板或pcb板之间的焊接定位，包括引针定位板，所述引针定位板的定位面上形成至少两个定位柱，且引针定位板的定位面上还设置有多个定位槽；
7.定位时，将铝基板或pcb板抵接在引针定位板的定位面上，铝基板或pcb板抵接相抵于定位柱内侧形成的空间内，且铝基板或pcb板上的多个引针连接孔与多个定位槽一一对齐且同轴布置。
8.工作原理：在进行焊接之前，先对引针进行定位；在进行定位过程中，先将铝基板或pcb板抵接在引针定位板的定位面上，且还相抵于定位柱内侧形成的空间内，来对铝基板或pcb板完成定位；此时铝基板或pcb板上的多个引针连接孔与多个定位槽一一对齐且同轴布置，在每个配合的引针连接孔与定位槽之间均嵌入引针，则使引针均与铝基板或pcb板保持垂直状态，再对每个引针与铝基板或pcb板保进行焊接即可。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.本引针垂直焊接用的定位装置通过引针定位板和至少两个定位柱配合来对铝基板或pcb板进行定位，以确保铝基板或pcb板上的多个引针连接孔与多个定位槽一一对齐且同轴布置，再安装好引针后，则使引针均与铝基板或pcb板保持垂直状态，进行焊接后，确保引针与铝基板或pcb板之间满足垂直度设计要求，提高产品的焊接精度。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型一实施例与铝基板或pcb板的装配示意图。
13.说明书附图中的附图标记包括：引针1、铝基板或pcb板2、引针定位板3、定位柱4、大直径段41、小直径段42、定位槽5、抵接结构6、支撑台7、中心孔8。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.如图1和图2所示，本实用新型实施例提出了一种引针垂直焊接用的定位装置，用于对引针1与铝基板或pcb板2之间的焊接定位，包括引针定位板3，所述引针定位板3的定位面上形成至少两个定位柱4，且引针定位板3的定位面上还设置有多个定位槽5；
16.定位时，将铝基板或pcb板2抵接在引针定位板3的定位面上，铝基板或pcb板2抵接相抵于定位柱4内侧形成的空间内，且铝基板或pcb板2上的多个引针1连接孔与多个定位槽5一一对齐且同轴布置。
17.在进行焊接之前，先对引针1进行定位；在进行定位过程中，先将铝基板或pcb板2抵接在引针定位板3的定位面上，且还相抵于定位柱4内侧形成的空间内，来对铝基板或pcb板2完成定位；此时铝基板或pcb板2上的多个引针1连接孔与多个定位槽5一一对齐且同轴布置，在每个配合的引针1连接孔与定位槽5之间均嵌入引针1，则使引针1均与铝基板或pcb板2保持垂直状态，再对每个引针1与铝基板或pcb板2保进行焊接即可。
18.本引针1垂直焊接用的定位装置通过引针定位板3和至少两个定位柱4配合来对铝基板或pcb板2进行定位，以确保铝基板或pcb板2上的多个引针1连接孔与多个定位槽5一一对齐且同轴布置，再安装好引针1后，则使引针1均与铝基板或pcb板2保持垂直状态，进行焊接后，确保引针1与铝基板或pcb板2之间满足垂直度设计要求，提高产品的焊接精度。
19.如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种引针垂直焊接用的定位装置，其中所述定位柱4数量为两个且呈对角布置在引针定位板3的定位面；定位时，铝基板或pcb板2夹设在两定位柱4之间。
20.在本实施例中，铝基板或pcb板2以及引针定位板3均为方形板，其形状设计可以根据具体的实际需求进行调整；而铝基板或pcb板2上的其中一个对角处均设置有一个弧形安装缺口；在对铝基板或pcb板2进行定位时，将铝基板或pcb板2从两定位柱4之间滑入后与引针定位板3的定位面抵接，两定位柱4是一一对应嵌入两弧形安装缺口内，则使铝基板或pcb板2夹持定位在两定位柱4之间，来稳定的对铝基板或pcb板2进行定位，以确保在对铝基板或pcb板2和引针1进行焊接过程中的稳定性，提高产品的焊接精度。
21.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种引针垂直焊接用的定位装置，其中所述引针定位板3的定位面间隔布置有多个抵接结构6，多个抵接结构6的顶面在同一水平面上，多个定位槽5设置在其中一个抵接结构6的顶部；定位时，铝基板或pcb板2抵接在多个抵接结构6的顶面上。
22.在本实施例中，当铝基板或pcb板2从两定位柱4之间滑入来与引针定位板3的定位面抵接时，铝基板或pcb板2具体是与多个抵接结构6的顶面相抵来进行定位的，来进行多点定位，能够满足定位稳定性的使用需求；且此时多个抵接结构6使铝基板或pcb板2与引针定
位板3之间留有一定的距离，便于工作人员将工具或手插入铝基板或pcb板2与引针定位板3之间的空间内来将焊接后的铝基板或pcb板2顶出，则使铝基板或pcb板2的拆卸更加方便、省力。
23.其中，多个所述定位槽5线性布置在所述抵接结构6的顶部；因铝基板或pcb板2上的多个引针1连接孔是呈线性布置的，则使得多个定位槽5也进行线性布置，才能确保多个定位槽5线性与多个引针1连接孔一一对应进行配合，以对引针1进行精确定位；多个定位槽5的布置方式还可以根据实际需求中多个引针1连接孔的布置方式来进行调整。
24.具体多个抵接结构6的形状是不一样的，根据实际需求来进行调整的，且分布在引针定位板3的定位面上不同位置，设置定位槽5的抵接结构6呈长度状且与其中一个定位柱4固定相连。
25.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种引针垂直焊接用的定位装置，其中每个所述定位柱4均包括与引针定位板3的定位面相连的大直径段41以及与大直径段41相连的小直径段42，且大直径侧壁上连接有支撑台7，支撑台7的顶面与多个抵接结构6的顶面在同一水平面上；定位时，铝基板或pcb板2抵接在支撑台7的顶面以及多个抵接结构6的顶面上且夹设在两定位柱4的大直径段41之间。
26.在本实施例中，大直径段41和小直径段42均是圆柱体结构，且同轴布置；因定位柱4的结构设计便于使两定位柱4的小直径段42之间的距离大于两定位柱4的大直径段41之间的距离，便于快捷的将铝基板或pcb板2滑入两定位柱4的小直径段42之间，后竖直向下移动，则铝基板或pcb板2滑入两定位柱4的大直径段41之间，且两定位柱4的大直径段41侧壁与两弧形安装缺口内壁一一对应滑动接触，直至与多个抵接结构6顶面相抵，此时铝基板或pcb板2还与两支撑台7顶面相抵；通过多个抵接结构6和两支撑台7的配合来对铝基板或pcb板2进行多点定位，以提高对铝基板或pcb板2的定位能力；且支撑台7与对应的定位柱4均是一体成型的。
27.如图1所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种引针垂直焊接用的定位装置，其中所述引针定位板3中部开有中心孔8，定位柱4和定位槽5均位于中心孔8外侧。
28.在本实施例中，中心孔8呈方形且其形状可以根据实际需求来进行合理调整，中心孔8可以对引针定位板3进行减重，还可以与其他定位块配合来快速的对引针定位板3进行安装定位。
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。