一种金属阀座加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种金属阀座加工工装。


背景技术：

2.阀座是阀门内可拆卸面部件，其用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般阀座直径即为阀门最大流通直径。比如说蝶阀的阀座材质非常广泛，各类橡胶，塑料以及金属材料均可作为阀座材质。
3.在对金属阀座进行加工的过程中需要对阀座原材进行钻孔及开槽等机械加工，通常都是将阀座原材固定之后，通过刀具进行加工，为了保证加工精度，还需要对加工之后的部件进行打磨。传统的金属阀座加工工装在使用的过程中，需要对原材部件进行反复的固定，容易导致加工精度差，且加工效率较低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属阀座加工工装，旨在解决传统的金属阀座加工工装易导致加工精度差，且加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属阀座加工工装，包括底座，所述底座上设置有与之固定连接的防护壳体，所述防护壳体上设置有用于对阀座进行夹持的固定构件、以及用于对阀座进行开孔加工的高效加工构件；
7.所述固定构件包括升降固定座以及驱动元件，所述防护壳体上设置有与之固定连接的固定座，所述升降固定座滑动安装在固定座上，所述驱动元件用于带动升降固定座在固定座上滑动，所述升降固定座上设置有两个与之固定连接的气缸，所述气缸的输出端上设置有与之固定连接的弧形固定座；
8.所述高效加工构件包括多个钻孔刀具、多个研磨刀具及切换电机，所述切换电机固定安装在防护壳体上，所述防护壳体上设置有与之转动连接安装架，且安装架的中心轴与切换电机的输出端相连，所述安装架的两端部上均设置有与之固定连接的驱动安装座，所述驱动安装座上设置有电机及刀具安装座，所述刀具安装座上设置有与之转动连接的主动轴以及与之转动连接的多个安装轴，多个钻孔刀具及多个研磨刀具分别安装在两个刀具安装座上的多个安装轴一端部上，所述主动轴的一端部与电机的输出轴之间通过联轴器相连，且所述主动轴与多个安装轴之间设置有齿轮副相连。
9.在一种可选方案中：所述驱动元件设置为升降推杆，所述升降推杆固定安装在防护壳体上、且所述升降推杆的输出端与升降固定座相连，所述弧形固定座的弧形内侧壁上设置有与之固定连接的驱动安装座。
10.在一种可选方案中：所述防护壳体上设置有集气罩，所述底座上设置有风机与集尘箱，所述风机与集尘箱之间相连，所述风机的另一端部与集气罩的一端部相连。
11.在一种可选方案中：所述防护壳体侧壁上设置有与之固定的多个照明元件。
12.在一种可选方案中：所述防护壳体侧壁上设置有与之固定连接的控制面板，所述电机、升降推杆、风机以及气缸均与控制面板相连。
13.在一种可选方案中：所述刀具安装座可拆卸安装在驱动安装座上。
14.本实用新型相较于现有技术的优点为：
15.本实用新型中设置有固定构件及高效加工构件，整个装置在对金属阀座进行开孔加工的过程中，可通过一次固定，完成对金属阀座的开孔及打磨作业，能够有效的避免加工的过程中，对金属阀座进行重复固定定位易产生加工偏差，且加工效率较低的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例中的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型一个实施例中附图1中a处放大结构示意图。
18.图3是本实用新型一个实施例中的弧形固定座结构示意图。
19.附图标记注释：底座1、防护壳体2、固定座3、升降推杆4、升降固定座5、气缸6、弧形固定座7、集气罩8、控制面板9、照明元件10、切换电机11、安装架12、驱动安装座13、风机14、集尘箱15、电机16、刀具安装座17、联轴器18、主动轴19、齿轮副20、安装轴21、钻孔刀具22、研磨刀具23。
具体实施方式
20.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种金属阀座加工工装，包括底座1，所述底座1上设置有与之固定连接的防护壳体2，所述防护壳体2上设置有用于对阀座进行夹持的固定构件、以及用于对阀座进行开孔加工的高效加工构件；
21.所述固定构件包括升降固定座5以及驱动元件，所述防护壳体2上设置有与之固定连接的固定座3，所述升降固定座5滑动安装在固定座3上，所述驱动元件用于带动升降固定座5在固定座3上滑动，所述升降固定座5上设置有两个与之固定连接的气缸6，所述气缸6的输出端上设置有与之固定连接的弧形固定座7；
22.所述高效加工构件包括多个钻孔刀具22、多个研磨刀具23及切换电机11，所述切换电机11固定安装在防护壳体2上，所述防护壳体2上设置有与之转动连接安装架12，且安装架12的中心轴与切换电机11的输出端相连，所述安装架12的两端部上均设置有与之固定连接的驱动安装座13，所述驱动安装座13上设置有电机16及刀具安装座17，所述刀具安装座17上设置有与之转动连接的主动轴19以及与之转动连接的多个安装轴21，多个钻孔刀具22及多个研磨刀具23分别安装在两个刀具安装座17上的多个安装轴21一端部上，所述主动轴19的一端部与电机16的输出轴之间通过联轴器18相连，且所述主动轴19与多个安装轴21之间设置有齿轮副20相连；
23.整个装置投入使用时，首先将需要进行开孔的金属阀座放置在升降固定座5上，两个气缸6同时工作带动两个两个弧形固定座7同时相向运动，并将金属阀座固定夹持在两个弧形固定座7的弧形侧壁之间，切换电机11工作带动安装架12转动，并使多个钻孔刀具22转动至金属阀座的正上方位置上，电机16开始工作并带动主动轴19转动，主动轴19转动的过程中带动通过齿轮副20带动多个安装轴21上的钻孔刀具22同时转动，此时驱动元件带动升降固定座5在竖直方向上缓慢上升，上升的过程中多个高速转动的钻孔刀具22将对阀座进
行开孔，开孔完成之后，驱动元件带动阀座向下运动使多个钻孔刀具22与阀座分离，此时切换电机11带动安装架12转动并使多个研磨刀具23转动至阀座的正上方位置上，此时电机16带动多个研磨刀具23同时转动，驱动元件带动金属阀座向上运动时，多个研磨刀具23将对阀座上的开孔处进行打磨，打磨完成之后电机16停止工作，气缸6带动两个弧形固定座7同时相离，此时可将加工之后的阀座从升降固定座5上取下；
24.在一个实施例中，如图1、图3所示，所述驱动元件设置为升降推杆4，所述升降推杆4固定安装在防护壳体2上、且所述升降推杆4的输出端与升降固定座5相连，所述弧形固定座7的弧形内侧壁上设置有与之固定连接的驱动安装座13；
25.在本实用新型的实施例中，升降推杆4带动升降固定座5在竖直方向上运动，驱动安装座13能够增加弧形固定座7的弧形侧壁与加工阀座弧形侧壁之间的接触面积，从而使对阀座的固定更加的稳定；
26.在一个实施例中，如图1所示，所述防护壳体2上设置有集气罩8，所述底座1上设置有风机14与集尘箱15，所述风机14与集尘箱15之间相连，所述风机14的另一端部与集气罩8的一端部相连；
27.在本实用新型的实施例中，整个装置在进行工作的过程中，风机14开始工作并通过集气罩8将加工过程中产生的金属尘屑送入至集尘箱15中进行存放；
28.在一个实施例中，如图1所示，所述防护壳体2侧壁上设置有与之固定的多个照明元件10；
29.在本实用新型的实施例中，整个装置工作的过程中，多个照明元件10可进行辅助照明；
30.在一个实施例中，如图1所示，所述防护壳体2侧壁上设置有与之固定连接的控制面板9，所述电机16、升降推杆4、风机14以及气缸6均与控制面板9相连；
31.在本实用新型的实施例中，整个装置在进行工作的过程中可通过控制面板9控制电机16、升降推杆4、风机14以及气缸6进行启停作业；
32.在一个实施例中，如图2所示，所述刀具安装座17可拆卸安装在驱动安装座13上；
33.在本实用新型的实施例中，刀具安装座17可拆卸安装，便于整个装置的维护与部件的更换。
34.实用新型的具体工作效果如下：
35.整个装置投入使用时，首先将需要进行开孔的金属阀座放置在升降固定座5上，两个气缸6同时工作带动两个两个弧形固定座7同时相向运动，并将金属阀座固定夹持在两个弧形固定座7的弧形侧壁之间，切换电机11工作带动安装架12转动，并使多个钻孔刀具22转动至金属阀座的正上方位置上，电机16开始工作并带动主动轴19转动，主动轴19转动的过程中带动通过齿轮副20带动多个安装轴21上的钻孔刀具22同时转动，此时升降推杆4带动升降固定座5在竖直方向上缓慢上升，升降固定座5上升的过程中多个高速转动的钻孔刀具22将对阀座进行开孔，开孔完成之后，升降推杆4带动阀座向下运动使多个钻孔刀具22与阀座分离，此时切换电机11带动安装架12转动并使多个研磨刀具23转动至阀座的正上方位置上，此时电机16带动多个研磨刀具23同时转动，升降推杆4带动金属阀座向上运动时，多个研磨刀具23将对阀座上的开孔处进行打磨，打磨完成之后电机16停止工作，气缸6带动两个弧形固定座7同时相离，此时可将加工之后的阀座从升降固定座5上取下，整个装置在对金
属阀座进行开孔加工的过程中，通过一次固定，可完成对金属阀座的开孔及打磨作业，能够有效的避免加工的过程中对金属阀座进行重复固定定位易产生加工偏差，且加工效率较低的问题。
36.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。