铝合金门窗加工用拼接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及铝合金门窗加工用拼接装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗；铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
3.与现有技术相比较存在的问题：在铝合金门窗加工过程中需要对其进行拼接操作，现有的拼接操作大多采用人工捶打的方式进行，自动程度和拼接效率较低，且人工操作的加工精度也较差，为此，我们提出了铝合金门窗加工用拼接装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供铝合金门窗加工用拼接装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括底座，所述底座顶部的中央设置有挡块，所述底座的内部设置有输送机构，所述底座的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机b，所述电机b通过螺栓固定于底座的一侧，所述电机b的输出端固定有丝杆，所述丝杆的外侧转动连接有移动座，所述移动座与底座滑动连接，所述移动座的顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部设置有夹持板，所述底座靠近夹持机构的一侧设置有拼接机构，所述底座靠近挡块的一侧设置有冲压机构，所述底座的一侧设置有控制机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有多个支撑脚。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括电机a，所述电机a通过螺栓固定于底座的一侧，所述电机a的输出端固定有滚轴，所述滚轴的外侧设置有输送带。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述拼接机构包括安装座，所述安装座通过螺栓固定于底座的顶部，所述安装座的一侧设置有液压杆a，所述液压杆a的一端设置有拼接块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压机构包括冲压底座，所述冲压底座通过螺栓固定于底座的顶部，所述冲压底座的顶部设置有液压杆b，所述液压杆b的底部设置有冲压块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压底座靠近液压杆b的一侧设置有控制器。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于底座的一侧，所述连接座的顶部固定有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控
制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置有输送机构，将铝合金板材放置在输送带上，电机a启动，电机a带动滚轴转动，滚轴通过输送带对铝合金板材进行运运输，方便对铝合金板材进行下一步的加工，电动推杆带动夹持板移动，夹持板配合移动座对铝合金板材进行夹持，电机b启动，电机b带动丝杆转动，丝杆转动带动移动座移动，进一步带动铝合金板材移动，输送机构和夹持机构配合，代替人工对铝合金板材进行搬运，提高了装置的自动化程度；通过设置有拼接机构，铝合金板材移动到挡块位置后，液压杆a通过液压带动拼接块移动，拼接块对铝合金板材进行挤压，设置有冲压机构，液压杆b通过液压带动冲压块移动，冲压块配合拼接块对铝合金板材进行拼接操作，提高了拼接操作的加工精度和效率；通过设置有控制机构，通过控制按钮设置装置的运行参数，显示屏显示装置运行的数据，提高了装置的自动化和可视化程度。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a部位放大结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的左视剖视结构示意图。
18.图例说明：
19.100底座、110支撑脚、120挡块、210电机a、220滚轴、230输送带、310电机b、311丝杆、320移动座、330电动推杆、331夹持板、410安装座、420液压杆a、421拼接块、510冲压底座、511控制器、520液压杆b、521冲压块、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：包括底座100，所述底座100顶部的中央通过螺栓固定有挡块120，所述底座100的内部设置有输送机构，所述底座100的顶部设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机b310，所述电机b310通过螺栓固定于底座100的一侧，所述电机b310的输出端固定有丝杆311，所述丝杆311的外侧转动连接有移动座320，所述移动座320与底座100滑动连接，所述移动座320的顶部通过螺栓固定有电动推杆330，所述电动推杆330的底部通过螺栓固定有夹持板331，所述底座100靠近夹持机构的一侧设置有拼接机构，所述底座100靠近挡块120的一侧设置有冲压机构，所述底座100的一侧设置有控制机构；通过设置有输送机构对铝合金板材进行运输，设置有夹持机构对铝合金板材进行移动夹持，输送机构与夹持机构配合，代替人工对铝合金板材进行搬运，提高了装置的自动化程度，设置有拼接机构和冲压机构对铝合金板材进行拼接操作，提高了拼接操作的加工精度和效率。
21.具体的，所述底座100的底部通过螺栓固定有多个支撑脚110；通过设置有支撑脚110对装置起到支撑的作用。
22.具体的，所述输送机构包括电机a210，所述电机a210通过螺栓固定于底座100的一
侧，所述电机a210的输出端固定有滚轴220，所述滚轴220的外侧设置有输送带230；通过设置有输送机构，将铝合金板材放置在输送带230上，电机a210启动，电机a210带动滚轴220转动，滚轴220通过输送带230对铝合金板材进行运运输，方便对铝合金板材进行下一步的加工，输送机构和夹持机构配合，代替人工对铝合金板材进行搬运，提高了装置的自动化程度。
23.具体的，所述拼接机构包括安装座410，所述安装座410通过螺栓固定于底座100的顶部，所述安装座410的一侧通过螺栓固定有液压杆a420，所述液压杆a420的一端通过螺栓固定有拼接块421；通过设置有拼接机构，铝合金板材移动到挡块120位置后，液压杆a420通过液压带动拼接块421移动，拼接块421对铝合金板材进行挤压。
24.具体的，所述冲压机构包括冲压底座510，所述冲压底座510通过螺栓固定于底座100的顶部，所述冲压底座510的顶部通过螺栓固定有液压杆b520，所述液压杆b520的底部通过螺栓固定有冲压块521；通过设置有冲压机构，液压杆b520通过液压带动冲压块521移动，冲压块521配合拼接块421对铝合金板材进行拼接操作，提高了拼接操作的加工精度和效率。
25.具体的，所述冲压底座510靠近液压杆b520的一侧通过螺栓固定有控制器511；通过设置有控制器511控制装置的运行。
26.具体的，所述控制机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于底座100的一侧，所述连接座610的顶部固定有控制主机620，所述控制主机620的一侧设置有控制按钮621，所述控制主机620靠近控制按钮621的一侧设置有显示屏622；通过设置有控制机构，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置运行的数据，提高了装置的自动化和可视化程度。
27.工作原理：使用时，通过控制按钮621设置装置的运行参数，显示屏622显示装置运行的数据，将铝合金放置在移动座320上，启动电动推杆330，电动推杆330带动夹持板331移动，夹持板331配合移动座320对铝合金板材进行夹持，电机b310启动，电机b310带动丝杆311转动，丝杆311转动带动移动座320移动，进一步带动铝合金板材移动，铝合金板材移动到挡块120位置后，液压杆a420通过液压带动拼接块421移动，拼接块421对铝合金板材进行挤压，同时液压杆b520通过液压带动冲压块521移动，冲压块521配合拼接块421对铝合金板材进行拼接操作，拼接完成后，将铝合金板材放置在输送带230上，电机a210启动，电机a210带动滚轴220转动，滚轴220通过输送带230对铝合金板材进行运运输，方便对铝合金板材进行下一步的加工。
28.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。