一种换热器用钎焊夹具的制作方法

1.本实用新型属于焊接加工工具技术领域，尤其是涉及一种换热器用钎焊夹具。


背景技术：

2.换热器是热交换器的一种，它具有导热效率高、体积小、重量轻、强度高等特点，在石油化工、原子能、核电等工业上得到越来越广泛的使用。换热器包括翅片、隔板、封条和导流片，隔板与翅片、封条之间预置钎料箔片，在钎焊温度下钎料箔片熔化进而使翅片、隔板、封条焊接成一个整体。
3.换热器在钎焊时需要采用钎焊夹具将其夹紧，市面上常规的钎焊夹具包括下夹板和上夹板，下夹板和上夹板之间通过多个卡接件或多个螺柱可拆卸连接，由于卡接件仅仅是与下夹板、上夹板卡扣配合，卡接件易发生倾斜，进而会造成换热器发生扭曲变形，难以保证换热器高度和轮廓的一致性，而螺柱拆装较为麻烦，每次钎焊均需要拧螺栓，不仅效率低下，且易造成螺柱和螺栓之间发生卡滞，因此钎焊夹具还存在改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器用钎焊夹具，拆装较为方便，有利于提高生产效率。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种换热器用钎焊夹具，包括下夹板和上夹板，所述的下夹板的上端面上固定设置有沿左右方向分布的两个导向柱，所述的导向柱包括从下到上一体设置的第一柱体、第二柱体、第三柱体和第四柱体，所述的第一柱体的直径、所述的第二柱体的直径、所述的第四柱体的直径、所述的第三柱体的直径依次减小，所述的上夹板包括顶板、两个导套、锁定件和弹性压头，所述的顶板上设置有供所述的第四柱体穿过的两个第一穿孔，两个所述的导套与两个所述的第二柱体一一对应，所述的导套套设在相对应的所述的第二柱体外，所述的导套的上端与所述的顶板的下端面固定连接，所述的锁定件卡接在所述的顶板的上端面与所述的第四柱体的下端面之间，所述的弹性压头设置在所述的顶板上，所述的弹性压头用于按压换热器的上端面。
6.所述的锁定件包括锁定板，所述的锁定板上设置有与所述的第一穿孔一一对应的两个葫芦孔，所述的葫芦孔包括供所述的第四柱体穿过的大孔和与所述的第三柱体相适配的小孔，当所述的大孔与所述的第一穿孔连通时，所述的第四柱体能够依次穿过所述的第一穿孔和所述的大孔，当所述的小孔与所述的第一穿孔连通时，所述的锁定板卡接在所述的顶板的上端面与所述的第四柱体的下端面之间。该结构中，通过设置葫芦孔，滑动锁定板即可调节第一穿孔与小孔连通或与大孔连通，实现锁定和解锁功能，使用较为方便。
7.所述的顶板的前后两侧分别向上凸起形成两个第一侧板，所述的锁定板的前后两侧分别向上凸起形成两个第二侧板，所述的锁定板的左右两侧分别向上凸起形成两个第三侧板，两个所述的葫芦孔均朝向左侧或朝向右侧。该结构中，第一侧板与第二侧板配合起导向作用，第三侧板可作为着力点，方便工作人员向左或向右推动锁定板，使用较为方便。
8.所述的弹性压头包括压块、底板、压缩弹簧、第一导向杆和两个第二导向杆，所述的顶板上设置有与所述的第一导向杆相对应的第二穿孔和与所述的第二导向杆一一对应的两个第三穿孔，两个所述的第三穿孔分布在所述的第二穿孔的左右两侧，所述的锁定板上设置有与所述的第二穿孔相对应的第一腰型孔和与所述的第三穿孔一一对应的两个第二腰型孔，所述的第一导向杆的下端穿过所述的第一腰型孔、所述的第二穿孔后与所述的底板的上端固定连接，所述的第一导向杆的上端固定设置有第一限位块，所述的压缩弹簧套在所述的第一导向杆外，所述的压缩弹簧位于所述的底板和所述的顶板之间，所述的第二导向杆的下端穿过所述的第二腰型孔、所述的第三穿孔后与所述的压块的上端固定连接，所述的第二导向杆的上端固定设置有第二限位块，所述的压块位于所述的底板的下方。
9.所述的压块的上端面向下凹陷形成容置槽，所述的底板的下部嵌入到所述的容置槽内。
10.所述的底板下端面与所述的压块的上端面固定连接。
11.所述的第四柱体的上端面上设置有从内向外并向下倾斜的斜导面，有利于提高装配效率。
12.所述的下夹板包括从下到上分布的底座和支撑板，所述的支撑板上设置有与所述的第一柱体一一对应的两个第四穿孔，所述的底座上设置有与所述的第四穿孔一一对应的两个第五穿孔，所述的第一柱体的下端设置有螺孔和螺栓，所述的第一柱体的下端插入到相对应的所述的第四穿孔内，所述的螺栓穿过所述的第五穿孔后与所述的螺孔螺纹连接。
13.所述的支撑板上设置有多个第一透气孔和多个定位孔，所述的底座上设置有与所述的第一透气孔一一对应的多个第二透气孔，所述的第二透气孔与相对应的所述的第一透气孔相连通，所述的定位孔内设置有定位销，所述的定位销的上端伸出所述的定位孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.1、在安装上夹板时，顶板通过导套套到第二柱体上，导套能够防止顶板沿水平方向移动，然后通过锁定件卡接在顶板的上端面与第四柱体的下端面之间，防止顶板沿上下方向移动，即通过导套与锁定件配合将顶板固定，在拆卸上夹板时，解锁锁定件，向上取出上夹板即可，拆装较为方便，有利于提高生产效率；
16.2、两个导向柱固定设置在下夹板上，不易发生倾斜，并且，每次夹持换热器仅仅是拆装上夹板，无需拆装导向柱。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型中导向柱的结构示意图；
21.图5为本实用新型中锁定件的结构示意图；
22.图6为本实用新型中弹性压头的结构示意图。
23.图中：1、下夹板；11、底座；111、第五穿孔；112、第二透气孔；12、支撑板；121、第四穿孔；122、第一透气孔；123、定位孔；2、上夹板；21、顶板；211、第一穿孔；212、第一侧板；213、第二穿孔；214、第三穿孔；22、导套；23、锁定件；231、锁定板；2311、第二侧板；2312、第
三侧板；232、葫芦孔；2321、大孔；2322、小孔；233、第一腰型孔；234、第二腰型孔；24、弹性压头；241、压块；2411、容置槽；242、底板；243、压缩弹簧；244、第一导向杆；2441、第一限位块；245、第二导向杆；2451、第二限位块；3、导向柱；31、第一柱体；311、螺孔；312、螺栓；32、第二柱体；33、第三柱体；34、第四柱体；341、斜导面；4、定位销。
具体实施方式
24.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例一：如图1-4所示，一种换热器用钎焊夹具，包括下夹板1和上夹板2，下夹板1的上端面上固定设置有沿左右方向分布的两个导向柱3，导向柱3包括从下到上一体设置的第一柱体31、第二柱体32、第三柱体33和第四柱体34，第一柱体31的直径、第二柱体32的直径、第四柱体34的直径、第三柱体33的直径依次减小，上夹板2包括顶板21、两个导套22、锁定件23和弹性压头24，顶板21上设置有供第四柱体34穿过的两个第一穿孔211，两个导套22与两个第二柱体32一一对应，导套22套设在相对应的第二柱体32外，导套22的上端与顶板21的下端面固定连接，锁定件23卡接在顶板21的上端面与第四柱体34的下端面之间，弹性压头24设置在顶板21上，弹性压头24用于按压换热器的上端面。
26.本实施例中，第四柱体34的上端面上设置有从内向外并向下倾斜的斜导面341。
27.本实施例中，弹性压头24位于顶板21的中心位置，两个导向柱3对称分布在弹性压头24的两侧。
28.实施例二：如图2、图3和图5所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于锁定件23包括锁定板231，锁定板231上设置有与第一穿孔211一一对应的两个葫芦孔232，葫芦孔232包括供第四柱体34穿过的大孔2321和与第三柱体33相适配的小孔2322，当大孔2321与第一穿孔211连通时，第四柱体34能够依次穿过第一穿孔211和大孔2321，当小孔2322与第一穿孔211连通时，锁定板231卡接在顶板21的上端面与第四柱体34的下端面之间。
29.本实施例中，顶板21的前后两侧分别向上凸起形成两个第一侧板212，锁定板231的前后两侧分别向上凸起形成两个第二侧板2311，锁定板231的左右两侧分别向上凸起形成两个第三侧板2312，两个葫芦孔232均朝向左侧或朝向右侧，当锁定板231向左或向右滑动时，能够同时切换两个大孔2321与两个第一穿孔211相对应或两个小孔2322与两个第一穿孔211相对应。
30.实施例三：如图2、图5和图6所示，其余部分与实施例二相同，其不同之处在于弹性压头24包括压块241、底板242、压缩弹簧243、第一导向杆244和两个第二导向杆245，顶板21上设置有与第一导向杆244相对应的第二穿孔213和与第二导向杆245一一对应的两个第三穿孔214，两个第三穿孔214分布在第二穿孔213的左右两侧，锁定板231上设置有与第二穿孔213相对应的第一腰型孔233和与第三穿孔214一一对应的两个第二腰型孔234，第一导向杆244的下端穿过第一腰型孔233、第二穿孔213后与底板242的上端固定连接，第一导向杆244的上端固定设置有第一限位块2441，压缩弹簧243套在第一导向杆244外，压缩弹簧243位于底板242和顶板21之间，第二导向杆245的下端穿过第二腰型孔234、第三穿孔214后与压块241的上端固定连接，第二导向杆245的上端固定设置有第二限位块2451，压块241位于底板242的下方。
31.本实施例中，压块241的上端面向下凹陷形成容置槽2411，底板242的下部嵌入到
容置槽2411内。
32.实施例四：其余部分与实施例三相同，其不同之处在于底板242下端面与压块241的上端面固定连接。
33.实施例五：如图1-3所示，其余部分与实施例一相同，其不同之处在于下夹板1包括从下到上分布的底座11和支撑板12，支撑板12上设置有与第一柱体31一一对应的两个第四穿孔121，底座11上设置有与第四穿孔121一一对应的两个第五穿孔111，第一柱体31的下端设置有螺孔311和螺栓312，第一柱体31的下端插入到相对应的第四穿孔121内，螺栓312穿过第五穿孔111后与螺孔311螺纹连接。
34.本实施例中，支撑板12上设置有多个第一透气孔122和多个定位孔123，底座11上设置有与第一透气孔122一一对应的多个第二透气孔112，第二透气孔112与相对应的第一透气孔122相连通，定位孔123内设置有定位销4，定位销4的上端伸出定位孔123。
35.初始时，顶板21上的第一穿孔211与锁定板231上的大孔2321连通，使用时，先将待钎焊的换热器放置到支撑板12上，通过定位销4对换热器进行定位，换热器的内部与第一透气孔122、第二透气孔112连通，然后将顶板21对准两个导向柱3，在将导套22套到第二柱体32上的过程中，弹性压头24与换热器的上端面相接触并发生挤压，在将导套22完全套到第二柱体32上后，通过向左或向右滑动锁定板231，使锁定板231上的小孔2322与顶板21上的第一穿孔211连通，此时，锁定板231卡接在顶板21的上端面与第四柱体34的下端面之间实现锁定功能，弹性压头24与支撑板12配合夹紧换热器；钎焊完成后，反向滑动锁定板231，使锁定板231上的大孔2321与顶板21上的第一穿孔211连通，然后向上取出上夹板2即可取下钎焊完成的换热器，拆装较为方便，有利于提高生产效率。