一种激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接的领域，特别是一种激光焊接机。


背景技术：

2.激光焊接焊接原理是：通过特定的方法激励活性介质，使其在谐振腔中往返震荡，进而转化成受激辐射光束，当光束与工件相互接触时，其能量则被工件吸收，当温度高达材料的熔点时即可进行焊接。
3.然而实际焊接时，焊接处容易出现气泡的情形，导致焊接时的接口稳定性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种激光焊接机，以解决现有技术中所存在的一个问题。
5.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
6.一种激光焊接机，其具有相互正交的上下、左右和前后方向，包括：焊接枪，所述焊接枪具有焊接口，所述焊接口朝下设置；吹风器，所述吹风器具有出风口，所述出风口朝下设置，所述出风口与所述焊接口相邻设置。
7.焊接前，吹风器通过出风口排出定量的风，从而对待加工工件的表面进行清理的操作，从而减轻气孔的倾向；另外，焊接后，吹风器也可以通过出风口排出定量的风，从而对液态熔池中进行吹气的操作，则在液态熔池中形成定向的辅助气流，进而减少气孔的产生；且由于出风口和焊接口相邻且朝向下方设置，当焊接时也可以使吹风器同步实现出风的操作，尽可能的在熔料凝固前减少气孔的产生，加强焊接接口的连接稳定性。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风器包括：吹风筒，所述出风口位于所述吹风筒的底端；风机，所述风机连接于所述吹风筒内；发热件，所述发热件连接于所述吹风筒内且位于所述风机和所述出风口之间；电源，所述电源连接于所述吹风筒，所述电源与所述发热件电性连接。
9.实际焊接前，电源和发热件呈导通状态，则风机吹出的风会吹向发热件，使出风口中吹出热风，热风吹向待加工工件的连接位置，预热待加工工件的连接位置，使待加工工件和焊接材料之间的温度差减小，则在焊缝完全凝固之间产生较小的收缩力，进入减少裂纹的产生；另外，热风能清理待加工工件表面的灰尘，从而减轻气孔的倾向；最后，焊接的同时也可以使吹风器同步实现出风的操作，尽可能的在熔料凝固前减少气孔的产生。
10.作为上述技术方案的进一步改进，还包括摆动机构，所述摆动机构具有摆动轴，所述摆动轴沿水平方向转动连接于所述焊接枪的外侧壁，所述吹风器连接于所述摆动轴。
11.由于待加工工件的连接位置不一致，在焊接前以及焊接时，可以根据需要转动吹风器，使吹风器绕着摆动轴摆动，进而改变出风口朝向待加工工件的连接位置。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动机构包括：固定架，所述固定架连接于所述焊接枪的外侧壁，所述摆动轴沿水平方向转动连接于所述固定架，所述固定架上位于
所述摆动轴的下方设置有弧形槽；摆动螺栓，所述摆动螺栓的一端连接于所述吹风器的外侧壁，所述摆动螺栓的另一端沿所述弧形槽滑动。
13.摆动螺栓在固定架上的弧形槽内滑动，通过弧形槽限定吹风器的最大摆动角度，限定吹风器的出风范围。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动螺栓的另一端伸出所述弧形槽，所述摆动机构还包括摆动螺母，所述摆动螺母螺纹连接于所述摆动螺栓的另一端。
15.摆动螺母旋紧在摆动螺栓上，从而限定摆动螺栓和弧形槽的相对位置，进而限定焊接口和出风口的相对位置，在焊接时，工人只需单手手持焊接枪就能将焊接枪和吹风器同步抬起，从而便于工人操作。
16.作为上述技术方案的进一步改进，还包括连接机构，所述固定架通过所述连接机构连接于所述焊接枪的外侧壁，所述焊接枪与所述连接机构可拆卸连接。
17.焊接枪的内部零件可能需要定期检修与更换，设置可拆卸连接的焊接枪和连接机构，便于工人检修焊接枪。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接机构包括：连接板，所述连接板与所述固定架连接，所述焊接枪穿设所述连接板；连接块，所述连接块连接于所述焊接枪的外侧壁，所述连接块与所述连接板相互卡接。
19.焊接枪穿设连接板且使连接块卡接在连接板上，从而使焊接枪连接于连接板，上述连接方式较为简单，便于工人操作。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
21.图1是本实用新型激光焊接机的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型激光焊接机的正视图；
23.图3是本实用新型激光焊接机的剖视图。
24.图中，1、焊接枪；11、焊接口；2、吹风器；21、吹风筒；211、出风口；22、风机；23、发热件；24、电源；3、摆动机构；31、摆动轴；32、固定架；321、第一固定板；3211、固定螺栓；3212、固定螺母；322、固定杆；323、第二固定板；3231、弧形槽；33、摆动螺栓；34、摆动螺母；4、连接机构；41、连接板；411、连接孔；412、卡接孔；42、连接块。
具体实施方式
25.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特
征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
26.参照图1至图3，本实用新型的一种激光焊接机作出如下实施例：
27.一种激光焊接机，其具有相互正交的上下、左右和前后方向，包括焊接枪1，在本实施例中，焊接枪1为现有技术，焊接枪1沿上下方向延伸，焊接枪1的底部具有焊接口11，焊接口11朝下方设置。
28.还包括相邻设置的吹风器2，吹风器2连接于焊接枪1的外侧壁，吹风器2的底部具有出风口211，出风口211与焊接口11相邻设置，出风口211朝下方设置。
29.焊接前，吹风器2通过出风口211排出定量的风，从而对待加工工件的表面进行清理的操作，从而减轻气孔的倾向；另外，焊接后，吹风器2也可以通过出风口211排出定量的风，从而对液态熔池中进行吹气的操作，从而在液态熔池中形成定向的辅助气流，从而减少气孔的产生；且由于出风口211和焊接口11相邻且朝向下方设置，当焊接时也可以使吹风器2同步实现出风的操作，尽可能的在熔料凝固前减少气孔的产生。
30.在本实施例中，吹风器2包括吹风筒21、风机22、发热件23和电源24，更具体的，吹风筒21的两端相互连通，即吹风筒21的顶部与外界连通，吹风筒21与焊接枪1的外侧壁连接，吹风筒21的底端为出风口211，且出风口211高于焊接口11；风机22固定于吹风筒21内侧壁，且风机22和吹风筒21同轴设置，风机22位于出风口211的上方，吹风筒21的底端为出风口211；发热件23连接于吹风筒21内，发热件23位于风机22和出风口211之间，更具体的，发热件23为多条发热丝，多条发热丝间隔沿水平方向连接于吹风筒21的内侧壁；电源24连接于吹风筒21，电源24与发热件23电性连接，更具体的，电源24与多条发热丝电性连接，电源24控制多条发热丝的通电和断电，风机22可内置小型电机。
31.实际焊接前，电源24和发热件23呈导通状态，则风机22吹出的风会吹向发热件23，使出风口211中吹出热风，热风吹向待加工工件的连接位置，预热待加工工件的连接位置，使待加工工件和焊接材料之间的温度差减小，则在焊缝完全凝固之间产生较小的收缩力，进入减少裂纹的产生；另外，热风能清理待加工工件表面的灰尘，从而减轻气孔的倾向；最后，焊接的同时也可以使吹风器2同步实现出风的操作，尽可能的在熔料凝固前减少气孔的产生。
32.在本实施例中，还包括摆动机构3，摆动机构3具有摆动轴31，摆动轴31呈水平设置，摆动轴31沿水平方向转动连接在焊接枪1的外侧壁上，吹风器2连接于摆动轴31，更具体的，吹风筒21的外侧壁与摆动轴31连接，则吹风机22能绕着摆动轴31摆动。
33.由于待加工工件的连接位置不一致，在焊接前以及焊接时，可以根据需要转动吹风器2，使吹风器2绕着摆动轴31摆动，进而改变出风口211朝向待加工工件的连接位置。
34.在本实施例中，摆动机构3包括固定架32和摆动螺栓33，更具体的，固定架32包括第一固定板321、固定杆322和第二固定板323，第一固定板321沿上下方向设置，第一固定板321连接于焊接枪1的外侧壁，固定杆322和第二固定板323沿水平方向设置，固定杆322和第二固定板323均设置有两个，两个固定杆322相互平行且相互之间设有间距，两个第二固定板323相互平行且相互之间设有间距，两条固定杆322位于两个第二固定板323的上方，吹风筒21位于两条固定杆322之间、两块第二固定板323之间，对应的摆动轴31的数量设置有两条，两条摆动轴31沿水平方向转动连接于两条固定杆322，两块第二固定板323上均开设有弧形槽3231，弧形槽3231沿水平方向延伸，弧形槽3231呈c字形设置，且弧形槽3231朝下方
凸出，对应的摆动螺栓33设置有两条，两条摆动螺栓33分别与两个弧形槽3231对应设置，摆动螺栓33的一端连接于吹风筒21的外侧壁、另一端滑动穿设弧形槽3231，且摆动螺栓33的另一端沿弧形槽3231的延伸方向滑动。
35.在本实施例中，摆动螺栓33的另一端伸出弧形槽3231，摆动机构3还包括摆动螺母34，更具体的，摆动螺母34设置有两个，两个摆动螺母34分别与两个摆动螺栓33一一对应，摆动螺母34螺纹连接于摆动螺栓33的另一端且相抵与对应的第二固定板323上。
36.摆动螺母34旋紧在摆动螺栓33上，从而限定摆动螺栓33和弧形槽3231的相对位置，进而限定焊接口11和出风口211的相对位置，在焊接时，工人只需单手手持焊接枪1就能将焊接枪1和吹风器2同步抬起，从而便于工人操作。
37.在本实施例中，还包括连接机构4，连接机构4连接于固定架32和焊接枪1的外侧壁之间，更具体的，第一固定板321通过连接机构4与焊接枪1的外侧壁连接，焊接枪1与连接机构4呈可拆卸连接。
38.在本实施例中，连接机构4包括连接板41和连接块42，固定架32与连接板41连接，焊接枪1靠近焊接口11的一端穿设于连接板41，连接块42固定于焊接枪1的外侧壁，连接块42的侧面呈倒梯形结构，连接块42与连接板41相互卡接，更具体的，第一固定板321的顶部连接有固定螺栓3211，固定螺栓3211沿上下方向设置，固定螺栓3211的顶端穿设连接板41且伸出连接板41的顶面，可以通过转动固定螺栓3211从而改变焊接枪1和吹风筒21的相对位置，固定螺栓3211的顶端螺纹连接有固定螺母3212，固定螺母3212与连接板41的顶面相抵，连接板41上开设有供焊接枪1穿设的连接孔411，连接板41上设置有供连接块42卡接的卡接孔412，卡接孔412与连接孔411相互连通。
39.在使用激光焊接机时，电源24和发热件23呈通电状态，风机22将风吹向发热件23上时出风口211吹出热风，热风吹向待加工工件，从而使待加工工件的焊接位置进行预热，从而降低焊缝在完全凝固之间产生的收缩力，能减少裂纹，另外，在该过程中能将待加工工件表面上的灰尘吹走，从而减轻气孔的倾向，最后，焊接时，电源24和发热件23呈断开状态，出风口211吹出的冷风吹向熔池，而该冷风形成一定方向的辅助气流，从而减少气孔的数量。
40.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。