一种传动轴矫直支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶传动轴矫直机辅具技术领域，尤其涉及一种传动轴矫直支撑装置。


背景技术：

2.船舶传动轴是船舶系统中传递动力的重要部件，传动轴变形会导致船舶航行的安全性降低，因此要定期用压力矫直机对传动轴进行矫直。
3.现有技术中，矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，在矫直开始前，要将待矫直的传动轴固定到压力矫直机上。
4.企业为了节约成本，通常一种型的压力矫直机用来矫正一种型号的传动轴，而船舶系统中的传动轴有多种型号，需要多种型号的矫直机，购置成本高，维修费用高，为此我们提出一种传动轴矫正支撑装置，用于矫直多种型号的传动轴。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种传动轴矫直支撑装置，解决了企业需要购置多个型号的矫直机来对不同的传动轴进行加工，购置成本高，维修费用高的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种传动轴矫直支撑装置，包括：支撑装置，所述支撑装置包括平台、支撑座、支撑件，所述支撑座滑动连接在所述平台的两端，所述支撑座上对称转动连接有两个第一销轴，所述第一销轴的一端固定连接有第一卡盘，所述第一卡盘上固定连接有环形排列的若干第一凸柱，相对应，所述支撑座上开设有与所述第一凸柱相配合的若干第一通孔，所述支撑座上对称设置两个支撑件，所述支撑件的底端开设有第一圆孔，所述第一销轴设置在第一圆孔内，所述支撑件与所述第一销轴固定连接；推动装置，所述推动装置固定安装在平台两端，所述推动装置分别用于推动两个支撑座在平台上沿长度方向滑动；翻动装置，所述翻动装置固定设置在所述推动装置两端，所述翻动装置用于翻动放置在所述支撑件上的传动轴。
7.本实用新型的技术原理为：矫直开始前，由两个推动装置分别推动两个支撑座，使支撑座在滑轨上移动，用以调节两个支撑件之间的距离，以便适应待加工的传动轴的长度。拔出并转动第一卡盘，使第一卡盘上的第一凸柱和第一通孔相配合，将两个支撑件固定在支撑座上，用以调整两个支撑件在支撑座上张开的角度，以便适应待加工的传动轴的直径，并对待加工的传动轴进行支撑，最后放置传动轴。调节翻动装置的高度，使之可以配合传动轴翻动，以便用矫直机对放置在支撑件上的传动轴进行矫直，使一台矫直机可以对多种型号的传动轴进行矫直，购置成本低，降低了维修费用。
8.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用液压缸推动支撑座在滑轨上运动，调节支撑件两端的距离，可放置不同长度的传动轴；通过调整卡盘调整支撑件的位置，可放置不同直径的传动轴；两方面相结合，可放置不同型号的传动轴。该支撑装置可用
于放置多种型号的传动轴，解决了企业通常使用一种型号的矫直机矫直一种型号的传动轴，购置设备成本高的问题，达到了用一种矫直机矫直多种型号的传动轴，降低了企业成本的技术目的。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例的主视图。
10.图2为本实用新型实施例中支撑件的等轴测视图。
11.上述附图中：1、平台；2、支撑座；3、第一圆孔；4、第一销轴；5、第一卡盘；6、第一凸柱；7、第一通孔；8、支撑件；9、推动装置；10、翻动装置；11、液压缸缸体；12、伸缩套；13、活塞杆；14、电机；15、辊轮；16、升降器；17、滑轨；18、第一支撑件； 19、第二支撑件；20、第二圆孔；21、第二销轴；22、第二卡盘；23、第二凸柱；24、第二通孔；25、转动杆；26、转筒；27、橡胶圈；28、升降器；29、底座；30、升降杆；31、支撑板。
具体实施方式
12.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
13.如图1、图2所示，本实用新型提出了一种传动轴矫直支撑装置，包括：支撑装置，所述支撑装置包括平台1、支撑座2、支撑件8，所述平台1上对称设置两个所述支撑座2，所述支撑座2与所述平台1滑动连接，所述支撑座2上对称开设有两个第一圆孔3，所述第一圆孔3内设置有两个第一销轴4，所述第一销轴4的一端固定连接有第一卡盘5，所述第一卡盘5上固定连接有环形排列的若干第一凸柱6，所述支撑座2上开设有与所述第一凸柱6相配合的若干第一通孔7，所述支撑座2上对称设置两个支撑件8，所述支撑件8 的底端与所述第一销轴4固定连接，并跟随第一销轴4在第一圆孔3内转动；推动装置，所述推动装置固定安装在平台两端，所述推动装置分别用于推动两个支撑座2在平台1上沿长度方向滑动；翻动装置，所述翻动装置固定设置在所述推动装置两端，所述翻动装置用于翻动放置在所述支撑件上的传动轴。
14.具体工作流程是；矫直开始前，由两个推动装置9分别推动两个支撑座2，使支撑座2在滑轨上移动，用以调节两个支撑件8之间的距离，以便适应待加工的传动轴的长度。拔出并转动第一卡盘5，使第一卡盘5上的第一凸柱6和第一通孔7相配合，将两个支撑件8固定在支撑座2上，用以调整两个支撑件8在支撑座2上张开的角度，以便适应待加工的传动轴的直径，并对待加工的传动轴进行支撑，最后放置传动轴。调节翻动装置10 的高度，使之可以配合传动轴翻动，以便用矫直机对放置在支撑件8上的传动轴进行矫直，使一台矫直机可以对多种型号的传动轴进行矫直，购置成本低，降低了维修费用。
15.根据本实用新型的另一个实施例：如图1所示，一种传动轴矫直支撑装置，所述推动装置包括液压缸缸体11、伸缩套12、活塞杆13，所述液压缸缸体11固定连接在所述平台 1两端，所述伸缩套12固定连接在所述液压缸缸体11上，所述活塞杆13与所述伸缩套12 滑动连接，所述活塞杆13用于推动所述支撑座2在所述平台1上滑动，调整距离，以适配传动轴的长度。
16.根据本实用新型的另一个实施例：如图1所示，一种传动轴矫直支撑装置，所述翻动装置包括电机14、辊轮15、升降器28，所述升降器28固定安装在所述平台1上，位于所述推
动装置两侧，所述电机14固定安装在所述升降器28的顶部，所述辊轮15固定连接在所述电机14的转动轴上，所述辊轮15位于所述支撑件8的上方，所述翻动装置用来翻动放置在支撑座3上的传动轴，使传动轴被均匀矫直。
17.根据本实用新型的另一个实施例：如图1所示，一种传动轴矫直支撑装置，所述平台 1上设有滑轨17，所述支撑座2底部设有与所述滑轨17相配合的滑槽。
18.根据本实用新型的另一个实施例：如图1、图2所示，一种传动轴矫直支撑装置，所述支撑件8包括第一支撑件18和第二支撑件19，所述第一支撑件18的底端与所述第一销轴4固定连接，并跟随第一销轴4在第一圆孔3内转动，所述第一支撑件18的顶端开设有第二圆孔20，所述第二圆孔20内设置有第二销轴21，所述第二销轴21的一端固定连接有第二卡盘22，所述第二卡盘22上固定连接有环形排列的若干第二凸柱23，所述第一支撑件18上开设有与所述第二凸柱23相配合的若干第二通孔24，所述第二支撑件19的底端与所述第二销轴21固定连接，并跟随第二销轴21在第二圆孔20内转动，调整支撑件8在支撑座2上的角度和距离，以适配传动轴的直径，用于放置不同长度的传动轴。
19.根据本实用新型的另一个实施例：如图1、图2所示，一种传动轴矫直支撑装置，所述第一支撑件18由两块并列的弧状扇形结构的平板固定连接而成，所述弧状扇形结构用于放置直径相对较小的传动轴，并方便安装第二支撑件。
20.根据本实用新型的另一个实施例：如图1、图2所示，一种传动轴矫直支撑装置，所述第二支撑件19包括转动杆25、转筒26，所述转筒26转动连接在所述转动杆25的顶端，所述第二支撑件19用于放置直径相对较大的传动轴。
21.根据本实用新型的另一个实施例：如图1所示，一种传动轴矫直支撑装置，所述辊轮 15上套有橡胶圈27，所述橡胶圈27摩擦带动传动轴转动，避免打滑。
22.根据本实用新型的另一个实施例：如图1所示，一种传动轴矫直支撑装置，所述升降器包括底座29、升降杆30、支撑板31，所述底座29固定安装在平台1上，所述升降杆设置在底座29上，所述支撑板31固定安装在升降杆30顶端，所述电机14固定安装在所述支撑板31上，用于调整翻动装置的高度，使辊轮20位于传动轴上方，方便对传动轴进行矫直。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。